启动锅炉安装技术交底概要Word文档下载推荐.docx
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1
锅炉型号
SHS35-1.27/350-Y
2
额定蒸发量
t/h
35
3
额定工作压力
MPa
1.27
4
过热蒸汽温度
℃
350
5
给水温度
20
6
热风温度
169
7
冷风温度
30
8
水压试验压力
1.67
9
受热面积
m2
658
10
燃烧方式
负压室燃
11
适用燃料
0#轻柴油
12
燃油压力
2.5
13
燃料消耗
Kg/h
2696
14
设计效率
%
90.6
15
排烟温度
165
16
外形尺寸
mm
15510×
8520×
16000
2作业准备
2.1人员配备
2.1.1技术员1人，熟悉启动炉安装工艺、规范以及相应起重、机械知识。
2.1.2安装工15人，具有启动炉安装经验，其中中级工以上施工人员应占3人以上。
2.1.3卷扬机操作工2人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。
2.1.4起重工2人，必须经过技术培训，取得上岗资格证，。
2.1.5电焊工4人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。
2.1.6架子工4人，必须有专职资格证，具备上岗条件。
2.1.7专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书
2.1.8专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。
2.1.9所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。
作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后方能上岗。
作业人员的资质和数量应满足上述要求。
2.2施工机械和工器具
25t汽车吊
1台
5t卷扬机
5t手拉葫芦
6只
3t手拉葫芦
10只
2t手拉葫芦
φ11-12m千斤绳
20根
φ19.5-3.2m千斤绳
2根
φ19.5-12m千斤绳
10根
φ24-12m千斤绳
4根
φ16白棕绳
100米
1.4t卸扣
20只
2.1t卸扣
10只
4.9t卸扣
12只
电焊机
4台
火焊工具
2套
角向磨光机
电磨
30m钢卷尺
1把
弹簧秤100N
5m钢卷尺
2把
1m钢直尺
水平尺
水平管
经纬仪
水准仪
线锤
2个
记号笔
2只
4磅榔头
速差自控器
对口管钳
4把
空压机
3开工条件
3.1人员资质和数量满足作业要求。
3.2施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
3.3所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。
3.4选用的机械设备和工器具的状态正常。
3.5计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。
3.6所需设备已到货，质量和数量满足施工要求。
3.7作业指导书已编制并经通过审核。
3.8施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。
3.9个人安全防护用品用具齐全可靠。
3.10电焊机、电源箱合理布置，施工照明充足，消防设施齐全。
4施工方法
4.1作业人员熟悉相关图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备组合安装要求。
4.2设备的清点、编号
4.2.1根据图纸、装箱单、供货清单对照到现场的设备，对设备进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
4.2.2合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；
安装前必须进行材质复查，以确认材质与图纸是否相符，对管道检查时光谱触发点在管口的端部，严禁在管子上触发，并在明显部位作出标记。
4.2.3设备清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报技术员，不得隐瞒或私下处理。
4.2.4编号要求规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。
连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。
4.3锅筒和集箱检查
4.3.1在安装前应检查锅筒和集箱内外表面钻孔有无裂纹、撞伤、龟裂、分层等缺陷，焊缝质量及尺寸是否符合要求。
逐个检查钻孔质量，胀接管孔不得有锈斑、纵向划痕，对于超差较大的管孔应作出标记，以便针对情况修理。
4.3.2锅筒、集箱在安装前，除进行仔细的外观检查外，还应画出两端的水平和垂直中心线，并打上洋铳眼作为找正依据。
4.4通球
4.4.1所有管子在组合、安装前必须进行通球试验，试验用球根据管子直径大小选用钢球或木球，通球时先用压缩空气吹扫，排出纯气后放入试验用球，为防止发生意外，多人配合应协调一致，并专门做一只接球网，先通气，后放球，以防球飞出伤人。
4.4.2通球时应有专职质检员在场，通球结束后做好标记，并及时将管口加盖封闭。
4.4.3试验用球由专人编号保管，结束后收回。
并认真填写锅炉受热面通球试验记录表（见附录一），现场签字认可。
4.4.4若球有遗失，应说明原因，并重新通球。
4.4.5通球球径按下表进行选择
弯管半径（R）
R＜2.5Dw
2.5Dw≤R＜3.5Dw
R≥3.5Dw
通球直径（D）
0.70Dn
0.80Dn
0.85Dn
4.5安装顺序及要求
4.5.1启动炉安装前按照基础图核对基础的位置、标高和距离，划定锅炉的纵横基准线，锅炉基础画线应符合下列要求：
a.纵向和横向中心线应互相垂直；
b.相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±
2mm；
c.各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm
4.5.2钢架及平台安装
1）整个钢架由炉室前墙拉条，炉室侧墙拉条、炉室后墙拉条和炉顶梁格等几部份组成，总重26050kg，柱脚起点标高-340mm，炉顶标高16000mm，炉膛左右两柱中心线距离为4520mm，尾部烟道左右两柱中心线距离为2824mm，前后两柱中心距离11320mm。
2）钢架安装前，应按照施工图清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，并填写构件检查记录，其允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
柱子的长度（m）
≤8
-4
＞8
＋2
-6
梁的长度（m）
≤1
1～3
3～5
-8
3）钢结构柱头按照从左到右、从后往前的安装顺序进行。
4）钢结构安装过程中，斜櫊梁与斜櫊板缓装，作为上锅筒的临时就位位置。
炉室前墙的斜拉条（图号：
Q198-51-2-0）缓装，作为水冷壁进入炉膛的通道。
5）吊装时所有部件倒运到启动锅炉房里后进行小面积组合，由25t汽车吊直接吊装就位。
6）安装时，所有部件之间的连接形式为焊接，焊缝为8mm的角焊缝。
7）本锅炉在标高7140mm、标高9000mm、标高11000mm、标高12600mm、标高13800mm处分别设有操作平台，炉子左、右侧设有扶梯，在炉前燃烧器下方标高2200mm处、标高4400mm处也设有操作平台。
8）平台楼梯平面布置图见图Q198－56－0（A）和图Q198－56－0（B）。
9）平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固；
栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝表面应光滑。
10）在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。
4.5.3锅筒安装
1）上锅筒直径￠1600×
22mm，总长（直端部分）为5100mm，质量5623kg，安装标高13800mm。
下锅筒直径￠1000×
16mm，总长（直端部分）5360mm，质量2626kg，安装标高7800mm。
上锅筒安装前先将锅筒内部装置拆出并妥善保存，在水压试验合格后再进行安装。
2）Z-3和Z-4钢柱安装完毕后，焊接两柱头之间的连接横梁，25t汽车吊将下锅筒吊起，用一对φ19.5-3.2m的钢丝绳将下锅筒抛锚到Z-3两柱头之间标高为9180mm的组合梁Ⅱ上。
3）上锅筒在Z-2钢柱安装前倒运到Z-2和Z-3钢柱之间，Z-2柱安装完毕后，25t汽车吊将上锅筒吊起，焊接Z-2和Z-3钢柱之间的连接槽钢，并适当加固后将上锅筒临时放置到Z-2和Z-3钢柱之间7034mm平面上。
4）上锅筒抛锚后，25t汽车吊将下锅筒吊装就位。
下锅筒就位时应制作临时支座临时固定，临时支座刚性、稳固性要好，待对流管束安装结束后拆除。
5）炉顶钢结构安装完毕后，用2个5t葫芦将上锅筒安装就位，上锅筒的标高偏差控制在-2mm左右。
4.5.4水冷壁集箱安装。
1）左右侧墙水冷壁下集箱重183.1kg，安装标高1400mm；
左右侧墙水冷壁上集箱重189.1kg，安装标高14000mm；
前后墙水冷壁下集箱重230kg，安装标高1000mm；
前后、墙水冷壁上集箱重273.6kg，其中前墙水冷壁上安装标高11650mm；
后墙水冷壁上集箱安装标高8600mm。
2）水冷壁下集箱和下锅筒找正结束后安装下锅筒和侧集箱间的下降管。
下降管由￠108×
6的无缝钢管制成，共16根，前、后、左、右四面墙下集箱各接四根。
4.5.5焊接对流管束及水冷壁管
1）对流管束由￠60×
3mm的钢管制成，共7种形式350根。
管束采取顺列布置，横向节距140mm，纵向节距140mm，对流管束之间用耐火混凝土隔成二个烟道。
2）水冷壁管为膜式水冷壁，管子规格￠60×
5，节距80mm。
其中前、后墙各48根管子，左、右侧墙各39根管子。
3）四面墙水冷壁和炉底水冷壁在宽度方向均分两片供货。
前水冷壁外形尺寸：
8500×
3760mm，重4219.4kg；
后水冷壁外形尺寸6300×
3760mm，重3053kg；
上部侧水冷壁外形尺寸6270×
3040mm，重2257kg；
下部侧水冷壁外形尺寸4800×
3040mm，重1706kg；
炉底水冷壁外形尺寸2920×
3760，重1335kg。
4）水冷壁安装顺序为：
后墙水冷壁→右侧墙水冷壁→左侧墙水冷壁→前墙水冷壁→炉底水冷壁；
水冷壁吊装均采用5t卷扬机吊装就位，高空对口。
前墙水冷壁安装完毕后补装炉室前墙的斜拉条。
4.5.6过热器系统安装
1）过热器系统采用纯对流形式，沿烟气方向分成高温、低温两级过热器，两级间装有面式减温器。
蒸汽流程：
锅筒→进口集箱→低温过热器→面式减温器→高温过热器→出口集箱。
2）过热器由￠42×
3.5的锅炉钢管制成，采用双管圈蛇行管式结构，顺列布置，低温过热器31排，横向节距S1=110mm，材料20g，高温过热器35排，横向节距为110mm，材料为15CrMo。
面式减温器为蛇行管式，当负荷变动时，可以通过减温器来调节汽温。
过热器进口集箱直径为￠273×
12，材质20g，其表面焊有大量的管接头与锅筒的过热器引出管及低温过热器相连。
过热器出口集箱直径￠273×
12，材质
20g，其表面焊有大量的管接头与高温过热器及各种阀门仪表相连。
3）设临时支架，将减温器、过热器进、出口集箱、中间集箱起吊就位，同时将过热器管系组装好。
4）减温器安装前，应抽芯检查，凡因运输等原因引起的焊缝脱落处，一定要加以补焊。
4.5.7进行水冷系统引出管、顶棚管、后墙水冷壁上集箱与上锅筒之间管子的组装。
4.5.8省煤器、空气预热器的安装
1）省煤器分两组串连，分别布置在尾部烟道的空气预热器的前后，省煤器由￠32×
3mm的锅炉钢管制成，采用蛇行管式结构，错列布置，上部蛇行管重2546kg，下部蛇行管重1619kg，横向节距为100mm和80mm，纵向节距60mm，分别为20排，给水自下而上流动，烟气从上向下流过，经二级省煤器、空气预热器、一级省煤器、烟道、烟囱排向大气。
省煤器的四根支撑梁为空心梁，自然通风冷却。
因轻油含尘量少，灰飞磨损少，因此省煤器无防磨措施。
2）省煤器吊装时为防止变形，应适当加固。
3）空气预热器单级布置在尾部烟道中，上、下部管箱高度均为2042mm，共重11180kg，是整个锅炉安装过程中单件最重件。
管箱均由￠40×
1.5的Q235-B钢管制成，其节距S1＝68mm，S2＝40mm。
4）考虑到25t汽车吊的吊装能力以及整个锅炉结构，管箱应在钢架吊装前倒运到管箱就位位置的下方。
待Z-3两柱头和Z-4两柱头下段安装就位后，25t汽车吊将管箱垂直吊起，焊接Z-3和Z-4柱头间的组合梁和管箱的就位平台，再将管箱安装就位。
5）安装空气预热器时，应认真清理管孔，不允许被泥块、异物堵塞，并保证整个空气预热器的密封性能。
4.5.9燃烧器安装
1）本锅炉采用负压燃烧，燃烧装置为四只额定出力为760kg/h的轻型柴油燃烧器，顺列布置于前墙，整个燃烧器布置在钢架上。
2）燃烧器安装前应检查预留孔的位置是否正确，并应防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管；
调风器喉口与油枪的同轴度应不大于3mm；
油枪、喷嘴和混合器内部应清洁，
无堵塞现象；
油枪无弯曲变形。
3）燃烧器安装时，其安装标高允许误差为±
5mm，各燃烧器之间的距离允许偏差为±
3mm，调风装置调节应灵活。
4.5.10锅炉辅助设备安装
1）吹灰器布置见图号Q248-66-0。
2）送风机型号：
G4-68NO10D46014m3/h3069Pa右旋900；
其电动机型号:
Y250M-455KW380V；
安装布置见图号Q198-95-1-0。
3）引风机型号：
Y4-68NO160D90474m3/h1412Pa右旋900；
Y3155-855KW380V；
安装布置见图号Q198-95-1-2。
4）电动给水泵型号：
DG46-50x446m3/h200mH2O；
其电动机型号：
Y225M-245KW安装布置见图号Q198-95-1-3。
5）定期排污扩容器型号：
DP-1500/3.5型0.18MpaV＝3.5m3安装布置见图号Q198-95-1-5。
4.5.11锅炉附属管道安装
1）锅炉房燃油系统及油汽管道安装见图号Q198-95-3-0。
2）锅炉房冷风道安装布置见图号Q198-95-9-0。
3）锅炉热风道安装平断面布置见图号Q198-95-10-0。
4）锅炉房主蒸汽管道安装、管道平断面布置见图号Q198-95-11-0。
5）锅炉房排汽、排污管道安装见图号Q198-95-12-0
6）锅炉房给水管道安装平断面布置见图号Q198-95-13-0。
4.5.12水压试验
1）锅炉的汽、水压力系统及附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。
2）水压试验前，应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理和表面检查。
水冷壁、对流管束及其他管子应畅通。
3）水压试验按照“蒸汽锅炉安全技术监察规程”进行，本体水压试验压力PS＝1.67Mpa，水压实验时，水温不宜超过60℃，升压速度不应超过每分钟0.3Mpa，压力达到0.2－0.3Mpa时，应初步检查，升至1.67Mpa后应保持5分钟，然后降至工作压力1.27Mpa，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。
4）水压试验时，受压元件金属外壁和焊缝上没有任何水珠和水雾，胀口无水滴。
实验后用肉眼观察，没有发现任何残余变形，则认为水压实验合格。
4.5.13烘炉、煮炉
1）烘炉应在各设备单机试运合格后，并在炉墙的养护期后即可进行，烘煮炉时注意事项和具体要求详见SHS35-1.27Y型燃油锅炉安装使用说明书。
5质量要求
5.1启动炉安装质量检验标准见附录二。
5.2质量计划见下表
工程编号
工程名称
性
质
施工检验
业主监理
控制点
质量验评标准编号
分部
分项
分段
一级
二级
三级
本体部件安装
钢架安装
锅炉基础划线
主要
√
W
钢架整体复查找正
H
受热面安装
锅炉整体水压试验
锅炉附属机械安装
送风机安装
送风机分部试运
吸风机安装
吸风机分部试运
5.3质量策划
5.3.1过程检验质量控制
1）安装前必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。
2）严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关人员同意并重新编、审、批，不得擅自更改。
3）不合格项按《不合格处理程序》处理
4）实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。
5）焊接部分详见《启动炉焊接作业指导书》。
5.3.2质量通病及预防措施
1）每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工，盲目施工。
2）发现的设备缺陷及施工中损坏的设备应及时上报，不得隐瞒。
3）所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。
4）受热面管子应尽量用机械切割。
非经技术人员许可不得随意在设备上动用电焊、火焊。
5）管排和散管在坡口、通球及组合后管口应及时封闭，吊装前仔细检查管口封闭情况，未封闭管必须重新通球。
。
6危险源分析及对策、文明施工及环境保护
6.1危险源分析与评价
6.1.1启动炉设备组合、安装
危险源：
起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物、交叉作业
预防方法：
1）根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、倒链等）的规格、数量。
钢丝绳、卸扣、倒链等起重工器具在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格后方可投入使用
2）设备吊装前，应对施工环境、各承力点、吊耳进行全面确认，经检查确认所有条件满足后方可施工。
3）起吊件应捆绑牢固。
吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未放置稳妥时严禁松钩。
4）钢丝绳应防止打结或扭曲。
钢丝绳严禁与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。
5）起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；
起重指挥
信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；
操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。
6）卷扬机必须经检查合格后方可投入使用，吊装前应进行试吊工作，并把卷扬机的升、降方向在控制开关处标明。
7）设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。
8）脚手架的荷载不得超过270kg/m2。
搭设好的脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。
9）荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。
10）平台上的安全通道、防护栏杆、挡脚板必须搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。
11）高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业，高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。
水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的区域施工时要使用好速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件以及对口的管排上。
12）在高处进行作业的人员，要严防锤子、撬棒等设备和工具从高处坠落。
高处拆卸吊具及钢丝绳时应做好防坠落措施。
13）作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，高处作业工器具必须系尾绳，操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。
14）施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。
15）施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。
16）施工前要组织人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。
17）在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。
施工时应严格按照作业指导书和交底施工
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