永锋设备操作维护规程Word文件下载.docx
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2.3、4号皮带机、1~8号分离机、1~8号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求。
3、第三段设备开车操作顺序:
5号皮带机、9~10号干式磁选机、9~10号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求。
三、两段破碎生产线停车操作
1、第一段设备停车操作顺序:
首先停止对原料仓加料,待原料仓原料空仓后,停止原料仓下棒条给料机,10秒钟后视现场可依次停止1号破碎机、1号皮带机、6号皮带机。
2、第二段设备停车操作顺序:
首先分别停止1~8号振动给料机,待1~8号分离机溜槽内无原料后,可依次停止1~8号分离机。
停车时一定要对应1~8号振动给料机对应执行。
本段其它根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求。
3、第三段设备停车操作顺序:
首先分别停止9、10号振动给料机,待9、10号磁选机溜槽内无原料后,可依次停止9、10号磁选机。
停车时一定要对应9、10号振动给料机对应执行。
四、三段破碎生产线开车操作
然后开动1号皮带机、2号皮带机、2号破碎机、7号皮带机(布料小车),1、2号皮带机开动时间为10秒钟,10秒钟后开动原料仓下棒条给料机及其闸门,同时对原料仓进行加料,但一定要控制好进料量。
1.1、1、2号破碎机开动后除非发现电机、轴承座、1、2号破碎机运行异常外,工作工程中不允许随便停车。
1.2、1、2号皮带机不允许点动试车(只允许一次性开车),以防烧毁设备。
1.3、7号皮带机(布料小车)操作根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求。
可以同时开动3号皮带机、4号皮带机、3号破碎机、5号皮带机、1~8号分离机、1~8号振动给料机。
2.1、3号破碎机启动时间为16秒钟(即16秒钟后电机进入正常运行状态),不允许点动试车(只允许一次性开车),以防烧毁设备。
2.2、3、4号皮带机不允许点动试车(只允许一次性开车),以防烧毁设备。
2.3、6号皮带机、1~8号分离机、1~8号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求。
7号皮带机(布料小车)、9~10号干式磁选机、9~10号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求。
五、三段破碎生产线停车操作
首先停止对原料仓加料,待原料仓原料空仓后,停止原料仓下棒条给料机,并关闭闸门。
10秒钟后视现场可依次停止1、2号破碎机、1、2号皮带机、7号皮带机(布料小车)。
六、其它相关要求
1、1号皮带机应有专人看管,主要工作是:
挑拣大料、石块等对磁选机滚筒有损伤的物料,以及皮带松紧程度、皮带是否摩擦皮带机架、皮带破损情况等。
2、原料仓在第一段设备未运行前,不允许进行加料。
原料仓应保持空仓状态。
3、设备运行过程中,要安排专人监视设备运行状态,如:
轴承座、电机、减速机、设备本体等是否存在运行声音异常、发热、缺油等。
4、设备运行前要对设备润滑情况进行检查,1号破碎机进行盘车(1人盘动飞轮至少1圈)等。
同时,必须所开动设备的周围人员进行检查,确实不存在伤害人员的情况下,方可开车。
5、设备运行过程中,皮带机下方应减少行人,杜绝皮带机下方人员逗留。
6、车辆运输在设备现场、运行路线上,决不允许开英雄车,要求限速30km/小时。
7、决不允许酒后上岗操作设备。
8、进入现场人员必须戴安全帽,着装整齐。
原料仓闸门操作维护规程
1、原料仓闸门在一段设备正常开动前,应处于关闭状态。
2、一段设备开动后,方可慢慢打开闸门,开始给料。
给料后,闸门应控制给料量的大小,确保细料筛掉,大块料进入1#破碎机,细料不得进入破碎机。
3、闸门开动应灵活,不应出现液压推杆电机堵转,推杆发闷等异常先现象。
4、闸门液压推杆应定期加油,每5天进行一次加油,并应做好加油记录。
5、闸门限位装置应完好,确保限位装置灵活。
RZG系列振动给料机操作维护规程
1、空载试车
1.1、两台振动电机的旋转方向必须相反。
1.2、检查料机运转是否平稳,振动时表示线为一直线,属正常,若表示线为在水平方向左右摆动变宽,则为异常,应及时查明原因并加以排除。
1.3、检查激振器各部位紧固螺栓与机座连接螺栓是否紧固。
1.4、检查电机、激振器轴承温升。
2、负载试车
2.1、加料时要遵循有少到多、逐步增加的原则,发现问题及时解决,最终调整到工艺要求的负荷能力,但不得超过最大负荷量。
2.2、物料要均匀的落在布料板的中部,以使布料斗均匀的散布在筛网上。
2.3、给料时,必须先开振动给料机,后给料,停机时,则相反。
3、使用与操作
3.1、检查振动给料机机体振动部位与周围固定部位的间隙(应≥50㎜),相连相碰部位影响振动效果。
3.2、振动时,操作者应远离振动给料机防止被振动件碰伤。
3.3、检查振动弹簧的压缩量,若压缩量大于20%应及时更换。
3.4、每班必须检查振动紧固件的紧固情况,吊杆的磨损情况,以免其松动后,振动给料机落下伤人及损坏设备,振动给料机吊挂点必须加保险绳。
PE900×
1200颚式破碎机操作、维护规程
1、起动前的准备工作:
1.1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂。
1.2、应仔细检查所有的紧固件如颚板紧固螺栓、地脚螺栓、动颚调整垫板等,是否完全紧固。
1.3、传动皮带是否良好,发现皮带有破损现象应及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时,应用于净抹布将其擦净。
1.4、防护装置是否良好,如发现防护装置有不安全的现象,则应消除之。
1.5、检查发现破碎腔内有矿石或其它杂物时,则应消除之。
1.6、每班至少停机一次,对以上事项逐项进行检查。
2、破碎机的起动:
2.1、经检查,证明机器与传动部分情况正常,方可起动。
2.2、本机仅许可在无负荷情况下起动。
2.3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停止开动,必须查明和消除,方可再起动破碎机。
3、维护和使用:
3.1、破碎机正常动转后,方可开始投料。
3.2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,以防止负荷突变或单边突增。
3.3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃,如超过75℃时应立即停车,查明原因加以消除之。
每间隔1小时对轴承温度进行1次检测。
3.4、停车前,应首先停止加料工作,待破碎腔内被破碎物料完全排出后,方可关闭电源。
3.5、在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即切断电源,必须将物料消除后,方可再行起动。
3.6、颚板一头磨损后可调头使用。
3.7、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。
4、润滑:
4.1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作,可保证机器正常运转和延长使用寿命。
4.2、本机所采用的润滑脂,应根据机器使用的地点,气温等条件来决定。
一般可采用钙基,锂基或钙钠基润滑脂。
4.3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次并记录,换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚柱轴承的跑道。
4.4、衬板与衬板垫连接处在机器开动前必须注入润滑脂。
5、易损件
1、衬板
2、边护板
3、颚板
4、衬板垫
5、弹簧
6、故障原因及排除方法
可能发生的故障
主要原因
消除方法
飞轮继续运转而破碎工作停止
1、弹簧断裂2、拉杆断裂
1、更换弹簧2、更换拉杆
肘板从槽内脱落
拉杆螺母松弛
拧紧螺母
活动颚板跳动
颚板紧固件松弛
拧紧楔铁螺栓的螺母
固定颚板跳动
轴承温度过高
1、润滑脂不足;
2、润滑脂赃污;
3、轴承损坏
1、加入少量的润滑脂;
2、清洗轴承后更换润滑脂;
3、更换轴承
机器后部产生打击声
拉杆未拧紧,肘板撞击动颚和调整座内的肘板垫
适当拧紧拉杆螺母
PC1817锤式破碎机操作、维护规程
1.1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好。
1.2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
1.3、应仔细检查机体内和各传动部件是否有障碍物,如破碎腔内是否有矿石或其它杂物时,有则应消除之。
1.4、应仔细检查防护装置是否良好,如发现防护装置有不安全的现象,则应消除之。
1.5、检查传动装置和电动机是否正常,如皮带是否有断裂和起层,电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固。
1.7、篦条漏料是否通畅。
如不通畅,必须对篦条进行彻底清理
3.1、破碎机正常动转1~2分钟后,方可开始投料。
3.6、锤头一侧磨损后可调头使用。
3.7、严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入破碎腔内,损坏设备或造成意外事故。
3.8、破碎机运转过程中,操作人员必须密切监视设备的运转状况,如出现声音异常,锤头与篦条敲打、摩擦、皮带打滑、声音发闷等不正常声音时,应及时停车处理,严禁设备运转过程中进行检查。
3.9、停车顺序如下:
停止给料后,让破碎机继续运转,直到将遗留在破碎腔内的物料破碎完毕;
然后切断电源,停止排料运输皮带。
3.9、破碎机停止后,必须检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况。
5、易损件
1、锤头
2、篦板
3、破碎板
4、反击板
5、衬板6、锤轴7、皮带
PC1018、PC1012锤式破碎机操作、维护规程
1.4、应仔细防护装置是否良好,如发现防护装置有不安全的现象,则应消除之。
1.6、每班至少停机1个小时,对以上事项进行检查。
3.3、在正常工作情况下,轴承的温度不应超过35℃,如超过70℃时应立即停车,查明原因加以消除之。
3.8、破碎机运转过程中,操作人员必须密切监视设备的运转状况,如出现声音异常,如出现锤头与篦条敲打、摩擦等不正常声音时,应及时停车处理,严禁设备运转过程中进行检查。
然后切断电源,停止排料运输机。
3.10、当设备运转过程中出现振动量突然增加时,应停车查明原因并加以消除。
5、易损件
PFD1418反击式破碎机操作、维护规程
3.3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃,如超过70℃时应立即停车,查明原因加以消除之。
3.6、严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入破碎腔内,损坏设备或造成意外事故。
3.7、破碎机运转过程中,操作人员必须密切监视设备的运转状况,如出现声音异常,如出现板锤与反击板敲打、摩擦等不正常声音时,应及时停车处理,严禁设备运转过程中进行检查。
4.3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚柱轴承的跑道。
旋转式分离机、磁选机操作维护规程
1、操作人员应详细了解分离机的结构、操作和调整方法及润滑制度。
2、启动前,应手动盘车检查滚筒表面是否有铁块、杂物、筒皮表面磨损状况、挡料橡胶皮磨损状况,运动部件上是否有杂物。
3、启动时,应先启动运输皮带;
再启动分离机,等分离机运行正常后,再启动振动给料机。
停车时,应先停止振动给料机,等分离机内无矿粉排除后,再停止分离机,最后方可停止皮带运输机。
4、设备运行过程中,应密切注意滚筒运行状况,及时清理筒皮表面,以防大块物料磨坏滚筒。
5、每次交接班应及时清理分离机机内矿粉,及滚筒表面残余物料及粉尘。
6、分离机减速机、电机、轴承座每班应进行一次加油润滑。
每6个月进行一次换油。
皮带运输机操作维护规程
1、设备开动前,应仔细检查皮带各托辊磨损状况、是否存在皮带跑偏、是否出现皮带磨损机架、是否出现尾轮及托辊被物料填埋现象。
2、每班应检查减速机、润滑油位、油质情况,电机运行状况,及个机械部位连接状况,是否出现螺栓松动,发现问题及时处理。
3、每班应检查运输带完好状况,托辊轴承的润滑情况,皮带机架的完好情况,发现问题,及时处理。
4、皮带输送机应空载启动。
等运转正常后方可入料。
禁止先入料后开车。
5、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。
全部正常运转后,方可入料。
6、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、输送机停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。
移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要可靠接地。
10、输送机皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
布料小车操作维护规程
1、小车运行机构开动前,每班应仔细检查滚筒内的油位及轴承座,有铁丝或其它细杆检查,油位应在滚筒半径的1/3左右,不宜过高或过低。
2、小车运行过程中,应经常检查皮带是否跑偏。
滚轮是否转动灵活,支架是否存在变形等,发现问题及时处理。
3、小车行走机构开动前,每班应仔细检查小车电机、轴承座及抱闸的运行状况,是否存在松动、缺油。
运行过程中,应密切注意清理道轨表面,防止杂物阻碍小车运行。
4、电机润滑每3个月进行一次,轴承座每班进行一次润滑。
颚式闸门操作维护规程
1、闸门操作应密切注意其动作状况,液压杆运转必须灵活,如出现动作迟缓等,应对液压杆进行加油。
2、闸门限位装置应灵活可靠,如出现失灵,应找专业人员维修。
3、闸门开动不宜过大,以免物料散落于地面上。
球磨机操作、维护、检修规程
1、操作规程:
1.1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;
各润滑点润滑是否正常,管道是否畅通,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。
1.2、检查球磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物,然后盘转球磨机一周,松动筒内的球荷和矿石,并检查齿圈与小齿轮的啮合情况,有无异常声响。
启动时周围不准站人。
1.3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。
球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次间隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。
不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。
1.4、启动的顺序是,先启动球磨机润滑油泵,当油压到达1.5~2.0公斤/厘米2时,才允许启动球磨机,再启动分级机。
等一切都运转正常,才能开始给矿。
在运转过程中,要经常注意轴承温度,不得超过50~70°
C。
要经常注意电动机、电压、电流、温度、音响等情况。
随时注意润滑系统,油箱内的油不得超过35~40°
c,给油管的压力应保持在1.5~2.0公斤/厘米2。
1.5、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。
1.6、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。
按停车钮,拉下电闸。
1.7、在无通知停电时,首先按停止按钮,停止给矿、给水。
1.8、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。
2、使用维护
2.1、要使球磨机的运转率高,磨矿效果好,必须严格遵守操作和维护规程。
2.2、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°
С,发现问题及时处理。
2.3、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。
2.4、要注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。
2.5、要经常检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况,并注意观察节能球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。
经常注意矿石性质的变化,并根据情况及时采取适当措施。
2.6、停止球磨机时,要先停给矿机,待筒体内矿石处理完后,再停球磨机电动机,最后停油泵。
借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面,接着停止分级机。
CTS系列湿式磁选机操作维护规