圆弧梁模板工程质量控制施工工法Word文档格式.docx
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4.2借助CAD软件绘出的模板图形尺寸，对底模和侧模进行编号并由厂家成批制作定型模板，安装时利用加工的木线条和对拉螺栓配合使用，保证模板尺寸及拼接严密性，使梁侧帮曲面倾斜的模板平滑过渡，保证施工质量。
4.3实现了现场管理的集成化，摒弃了原来的粗犷式下料管理模式，杜绝私裁乱锯的现象，节省了原材料。
4.4进行三维动画演示，模拟真实现场施工，有无比的精确性、真实性和无限的可操作性，这项新技术能够给人耳目一新的感觉，让工人在实际操作中技术更加娴熟和自如。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2施工操作要点
5.2.1运用CAD计算数据及制图
运用CAD技术，对每条弧形梁进行精确计算，绘制弧梁的大样图，并详细标注每条梁的具体参数（如梁高、跨度、弧度等）。
5.2.2加工制作模板
根据CAD软件计算出的数据，我们对每道不同半径的弧形梁底模和侧模规格进行了编号，由廊坊兴业木材有限公司厂家进行模板精确加工，成批制作定型模板（如下图）。
图3.2.2-1椭圆弧梁侧模3.2.2-2椭圆弧梁底模
5.2.3实地放样
使用CAD绘图软件，以椭圆圆心为起点，根据图示数据，利用相对坐标法绘制出圆弧形结构放样图。
根据CAD绘制出的放样图，对每条椭圆弧进行等分取点，并在图上标注好每个等分点的相对坐标。
（等分点距离不宜大于500mm,否则椭圆弧曲线误差就越大。
）
然后用全站仪按其等分点的相对坐标放样，最后将放样各点顺滑连接起来，即可得出所求的椭圆圆弧。
等分点越多，所作的椭圆弧曲线就越精确。
放样顺序：
由内圈第一道椭圆弧开始，逐步向外圈进行。
并且每道椭椭圆弧放样按顺时针方向进行。
5.2.4三维动画演示
进行三维动画演示，模拟真实现场施工，可以多角度的、直观的、局部位置特写的对工人进行技术交底，让工人在实际操作中技术更加娴熟和自如。
5.2.5模板支设
①支架体系：
采用满堂式钢管脚手架，立杆横向、纵向间距均为900mm，水平横杆步距1500mm，扫地杆距地200mm，内设剪刀撑，每一跨之间连接成整体。
梁底设小横杆，小横杆每隔900mm设置一道。
②梁模定位：
当梁底模按照图纸位置准确定位后，为了能够使梁的侧模也能呈较为完美的弧形，在梁底小横杆的两侧每隔900mm设置一根长1.0m的立杆沿梁底模固定梁两侧的模板，这样梁的侧模底部也就按照底模的尺寸和形状形成了弧形。
5.2.6梁侧模加固
为了保证弧形梁上下口径一致，也为了浇筑砼时更好的确保圆弧梁的外形，我们在圆弧梁中部增设一道对拉螺杆，并在对拉处模板内侧设置与梁截面相同的水泥支撑条，这样既保证了梁模板的几何尺寸，也保证混凝土浇注完成后外观曲线的美观。
梁侧模采用两道对拉螺杆及钢管背楞进行加固（见下图）
5.2.7模板调整就位
当弧形梁侧模上口就位困难或侧模发生扭曲时，先松开对拉螺杆和加固立杆，在最大拱高位置处用顶丝顶出拱高的距离，然后再从拱高的最高点向支座处依次调整侧模的加固立杆，沿底模弧度进行加固锁紧对拉螺杆，最后加固支座位置，从而使侧模的上部也能按照要求形成顺滑的圆弧。
5.2.8检查验收
项目管理人员通过对模板的下料和支模过程进行跟班检查验收，及时发现问题及时整改。
检验标准为:
截面尺寸偏差不大于5mm，拼缝不严偏差不大于3mm，弧度偏差不大于10mm。
5.2.9材料管理
多层清水模板在施工过程中调节弧度时一定要两边对称、用力均匀，注意不得乱砸、猛敲，以免破坏表面光洁度。
模板拆除时更要注意，不得故意破坏模板表面，拆除后的模板要清理干净，均匀涂刷脱模剂以备后用。
5.2.10拆模后效果
图5.2.10-1
5.2.10-2
5.2.10-3
5.2.10-5
5.3劳动力组织（见表5.3）。
表5.3劳动力组织情况表
序号
名称
人数
备注
1
项目经理
1人
2
技术人员
3
安全员
4
质量员
5
施工、测量员
3人
6
木工
40人
7
钢筋工
20人
砼工
10
6.材料与设备
6.1材料
6.1.1选用高级清水模板，厚度不得小于1.2cm,规格尺寸为：
0.915米×
1.83米×
0.012米或1.22米×
2.44米×
0.012米。
6.1.2支撑用脚手架钢管必须选用合格材料，壁厚不得小于3．5mm。
钢管表面不得锈蚀、弯曲、起皮、有硬伤及开裂现象。
加固用卡扣要逐个挑选而且要与钢管配套，不得出现开裂、扭曲、螺丝滑扣等现象。
总之不得将不合格材料使用到工程当中。
6.2机具设备
本工法采用的机具设备见表6.2。
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
手提锯
LY185-01
台
模板下料
圆盘锯
300mm
铅垂
1KG
个
支模检验
卷尺
50m
把
测量放线
经纬仪
TDJ2E
水准仪
DSC320
表6.2机具设备表
7.质量控制
7.1运用CAD技术绘制每个弧形梁的大样图，并指导工人进行现场放样。
根据放样情况进行木模制样，确保下料准确，并对每一块模板进行编号。
7.2抽调技术精炼工人进行模板下料：
重点是弧形梁的梁底模进行精确加工。
7.3现场检查：
注重过程控制、遵循公司制定的“三检”制度，发现问题及时解决纠正。
7.4对模板进行刚度和移定性检查，并在砼浇筑时家加强振捣，观察变形情况，发现问题及时整改。
7.5建立健全奖罚制度：
建立奖罚制度，奖优惩劣，建立小黑板报，各班组施工质量情况和奖罚情况及时通报，对质量完成情况好的班组进行适当奖励，对质量较差的班组进行人员调整和经济处罚。
8.安全措施
8.1制定项目安全生产责任制，工地现场设置专职安全员，工人进场必须进行安全教育和安全交底。
8.2搭设模板支架及铺设梁板模板，根据模板支架高度设置水平安全网兜，避免高空坠物伤人。
8.3操作人员严格施工操作规程，施工时必须正确佩带安全帽、安全带，严禁穿硬底鞋。
8.4施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
8.5电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
8.6施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
8.7施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
9.环保措施
9.1每天安排专人清扫现场施工道路并洒水，做好现场文明施工。
9.2施工过程产生的各种废弃物集中存放，定期运送到指定的废弃物处理站。
9.3散状材料，装车不宜过满，并用蓬布遮挡，防止散落造成对市容环境及道路的污染。
9.4施工现场钢管、扣件等按照规格、使用部位堆放整体，并且给予标识。
9.5施工尘埃、噪声污染符合环保要求，晚10:
00后早6:
00前，不进行高噪音工序操作，施工过程中尽量控制，把噪音污染程度降至最底限度。
9.6施工现场入口处要符合门前三包等卫生、市容管理要求，门卫每天负责早晚各清扫一次，并经常检查，保持门前卫生达标。
10.效益分析
10.1社会效益
通过本次弧形梁施工工法的运用，我们全体员工的质量意识又上了一个崭新的台阶，积极投入到施工的质量的过程控制当中。
与此同时，工程质量还得到了设计、业主、监理等相关单位的一致好评。
10.2经济效益
由于弧形梁施工工法的运用，施工现场节约了人工，减少了材料浪费，大大缩短了工期，有效降低施工成本约2.2万元。
11.应用实例
11.1山西棉麻公司综合楼工程
山西省第五建筑工程公司施工的山西省棉麻公司综合楼工程，本工程结构类型为剪力墙，建筑面积14260㎡，阳台类型为椭圆形，最大跨度6m，在椭圆弧梁模板施工时采用了此施工工艺，有效的保证了构件的截面尺寸和椭圆弧线外形，确保了混凝土椭圆弧梁的观感质量，达到设计及甲方要求的效果，为企业赢得了荣誉，得到了良好的社会效益。
该工艺的运用，施工现场节约了人工，减少了材料浪费，大大缩短了工期，有效降低施工成本约5.6万元。
取得了一定的经济效益。
11.2山西省华泰医院商业街工程
华泰医院商业街工程在圆弧梁模板施工时采用多层清水模板，其幅面大、强度高、有弹性便于加工成型、有效的保证了构件的截面尺寸和椭圆弧梁整体的弧线外形，确保了混凝土圆弧梁的观感质量，达到设计及甲方要求的效果，为企业赢得了荣誉，得到了良好的社会效益。
取得了一定的经济效益，而且安全性比较高，值得推广。
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