涂装课标准书117Word格式文档下载.docx

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2.2.2浸泡脫脂槽每月清洗一次,每年更換一次.

2.2.3表調槽15-20天更換一次.

2.2.4浸泡皮膜槽與各噴淋槽噴嘴每月清理一次.

2.2.5噴淋皮膜2-3個月清洗管道一次.

2.2.6水洗槽每周更換一次

3、注意事項:

3.1小心藥劑接觸皮膚或眼睛時應及時用清水沖洗.

3.2非操作人員嚴禁啟動各噴淋系統電源開關.

3.3工件處理時操作人員經常巡線,防止工件掉入噴槽與水槽中.

3.4水切爐溫度設定後勿隨意變動.

發行

核準

審核

擬案

C-55-002

超音波清洗機操作標準書

清洗工件時適用

2.1.1檢查槽液水位是否淹住清洗機振動泵體.

2.1.2打開電源開關,並逐個打開每組清洗機分開關.

2.1.3每次使用完畢後,首先關閉每組電源分開關,再關閉電源總開關.

2.2保養內容:

2.2.1每三個月用吹風槍吹凈控制器灰塵一次.

2.2.2每周檢查保險絲一次.

3.1槽液水位未淹過清洗機不可使用.

3.2每組清洗機開關不可同時打開.

3.3每組清洗機控制器顯示燈不亮時,應及時關掉該機之分開關,進行檢查.

C-55-003

上線組作業標準書

上線組生產作業中適用.

2.1.1生產前工作人員戴好手套、圍裙及防護鏡.

2.1.2根據工件形狀選擇吊具吊挂工件固定孔位,以方便消水.

2.1.3工件處理時,噴淋設備與藥劑濃度需保持正常.

2.1.4研磨及檢查人員手套應乾凈,選擇合適的工具對工件表面焊渣、凹痕等進

行檢驗.

2.1.5用吹風槍吹凈工件表面雜物後流入下工序.

3.1吊具及工件應吊挂牢靠,防止發生危險.

3.2工件經過處理乾凈後不能接觸油污.

3.3檢驗發現的不良品標示後送給責任單位或自行處理.

C-55-004

噴房操作標準書

1/2

使用噴房時適用

2.1操作前檢查事項:

2.1.1檢查噴房主體與抽風部,回收部,粉桶部等是否緊密結合.

2.1.2控制盤上之電壓（伏特表）是否在正常指示.

2.1.3過濾紙管上若有大量粉沫堆積應拆下清理.

2.1.4空壓機與冷凍乾燥機要在運轉中.

2.2操作步驟:

2.2.1開電源鈕（指示煙亮）.

2.2.2開日光煙,開風車鈕.

2.2.3開清潔氣打（空氣壓力應調整至6-7kg/cm）.

2.2.4開振動篩網（空氣壓力調整至3-4kg/cm）（選用）.

2.2.5開氣化浮動（空氣壓力調整至1-2kg/cm）.

2.3一般保養:

2.3.1過濾紙管應每1-2週拆卸清理上面之粉沫,切忌用任何器具在表面刮除

（若有發現破洞,即應更換新品）.

2.3.2每月移開整組紙管回收部清理風葉上之粉沫,此時應切忌用硬物敲打刮除.

2.3.3每月清理馬達之外表,盡量保持幹凈.

2.3.4勿在風葉運轉中拆卸過濾紙管.

2/2

2.3.5每日結束噴塗時請給清潔（氣打）繼續運作20-30分鐘,以免過濾管上存留

過多粉沫,吸收濕氣.

2.4.故障排除:

2.4.1吸塵效果減低:

2.4.1.1可能紙管堵塞,應清理或更換新品紙管.

2.4.1.2是否風葉運轉方向錯誤（從馬達上方觀看為順時針）.

2.4.1.3馬達本身有問題無法順利運轉.

2.4.1.4排氣口有堵塞.

2.4.2無法清潔氣打:

2.4.2.1檢查控制盤內之順序是否運轉正常.

2.4.2.2檢查抽風部底部之電磁閥及連接電路.

2.4.2.3空氣管路損壞造成貯氣壓力不足.

2.4.2.4供氣之壓力不足.

2.4.3無法振動篩粉:

2.4.3.1供氣之壓力不足.

2.4.3.2空氣管路連接不良或損壞.

2.4.3.3粉沫太多太滿.

2.4.3.4振動器或週邊附件損壞.

2.4.3.5電源元件損壞.

C-55-005

烤漆燃燒系統操作標準書

開動烤漆燃燒系統時適用.

2.1.1打開電源總開關,根據車種、漆粉的不同而設定溫度.

2.1.2打開循環風車,準備完成燈亮後約1-2分鐘再打開瓦斯開關,瓦斯顯示燈

亮,接著自動點火指示燈亮,直至安全燃燒指示燈亮,自動點火指示燈熄

滅為止.

2.1.3下班時需關閉瓦斯循環風車開關及總開關.

2.2平日保養內容:

2.2.1每星期定時用吹風槍將操作控制箱吹塵.

2.2.2補風機過濾棉每15-30天更換一次

3.1設定數字,切勿亂動.

C-55-006

振動粉篩作業標準書

1、範圍:

進行篩粉時適用.

2、內容

2.1.1篩粉前首先根據粉沫來選擇,網篩之密度並固定〈80目、100目、200目〉.

2.1.2插上電源（220Ⅴ）.

2.1.3啟動開關.

2.1.4加入需篩之粉沫並包裝.

3.1網篩內粉沫不能太滿

3.2網篩不能與尖硬之物相撞,避免破壞網篩.

3.3粉篩應保持乾燥、清潔、避免污染.

C-55-007

預組作業標準書

生產組裝零件時均適用.

2.1.1部件經品管員確認合格後,方能進行組裝作業.

2.1.2依開發部、業務部資料先組裝一個完整的部件,經品管員確認後作此次批

量生產的首件樣品.

2.1.3首先檢查烤漆部份有無不良,如有則依據《不合格品管理程式》辦理、再

依據技術資料之規格數量並與首件樣品對照無誤後再按順序進行組裝作

業.

3.1鎖十字或一字頭螺絲時,氣動槍力度均適當,把螺絲鎖緊但螺絲頭

不能有刺手的毛邊.

3.2攻牙槍使用時應保持平穩,不可以傾斜,否則易斷.

3.3拉帽時按資料選擇適合拉帽規格的螺絲,並調好拉帽槍力度（力度太大產品會

變形,力度太小則拉不到位）,拉帽要跟產品拉平.

3.4內外管塞須打到位,不能有歪曲,變形破裂之現象.

3.5貼紙印刷應完整不得有殘缺現象,並要貼正粘牢,不得有氣泡、歪斜狀況.

3.6凡預裝零件均應置於棧板、臺車、蝴蝶籃,不可直接置於地面.

C-55-008

碳化爐操作標準書

吊具、物件碳化時適用.

2.1操作程式:

2.1.1打開電源總開關、打開瓦斯、水開關、控制開關檢查噴水嘴是否噴水正

常.

2.1.2用叉車把吊具放入爐內,關閉爐門、拴住鏈條、掛上危險勿進標示牌.

2.1.3按鍵進入設定程式,待燃燒機點燃指示燈亮後進行正常燃燒.

2.1.4設定程式燃燒完畢後爐內溫度降至常溫後方可打開爐門,同時關閉瓦斯、水、電源開關.

2.2.1供水過瀘杯每月清洗一次,噴水嘴每星期清洗一次.

2.2.2每次作業使用完畢後清掃一次.

3.1無水時不可使用.

3.2正常作業時專人定時觀察.

C-55-009

主脫脂槽（噴淋式）操作標準書

工件脫脂處理.

2.1管理方法:

2.1.1主脫脂槽使用添加脫脂劑130#.

2.1.2槽液溫度保持在25-50℃,低於常溫採取加熱升溫處理.

2.1.3主脫脂槽新建浴比例標準以1噸水槽溶量的2﹪添加.

2.1.4主脫脂槽工件淋洗時間1-3分鐘.

2.1.5每兩小時測量槽液濃度一次,測量方法:

取槽液10ml放入三角杯中,加入

（PP）酚酞指示劑3-5滴,用0.3NH2SO4溶液滴定,顏色由紅色變為無色為

終點,所耗0.3NH2SO4量為槽液藥劑濃度,濃度標準10-15pt.

2.2.1每天早上班對槽液表面之油污打撈幹凈.

2.2.2正常生產情況下槽液每月清洗更換一次.

3.1槽液濃度不足時,需及時補足,濃度上升1pt需添加脫脂劑7.5kg.

3.2噴淋時泵液壓力不可超過1kg/m2.

C-55-010

預脫脂槽（噴淋式）操作標準書

工件脫脂除油處理.

2.1管理方法:

2.1.1預脫脂槽使用添加脫脂劑130#.

2.1.2槽液溫度保持在25-50℃,低於常溫應採取加溫處理.

2.1.3預脫脂槽新建浴比例標準以1噸水溶量的2-3﹪添加.

2.1.4預脫脂槽工件淋洗時間在15-30秒.

取處理液10ml放入三角杯中,加

入（PP）酚酞指示劑3-5滴,用0.3NH2SO4溶液滴定,顏色由紅色變為無色為

滴定終點.所耗0.3NH2SO4溶液ml數為槽液濃度,濃度保持10-15pt.

2.2.2正常生產情況時,槽液每月更換清洗一次.

3.1槽液濃度不足時,需及時補足.

C-55-011

皮膜槽（浸漬式）

操作標準書

工件皮膜處理.

2、內容:

2.1.1皮膜槽使用添加皮膜劑401#.

2.1.2槽液溫度保持在30-50℃,低於常溫應採取加熱升溫.

2.1.3皮膜槽工件浸漬時間2-5分鐘.

2.1.4每兩小時測量槽液濃度一次,測量方法:

2.1.4.1全酸度:

取槽液10ml放入三角杯中,加入（PP）酚酞指示劑3-5滴,用0.1NNaOH

滴定顏色由無色變為粉紅色為滴定終點,所耗0.1NNaOH溶液ml數為槽液濃度,

標準濃度20-30pt.

2.1.4.2遊離酸度:

取槽液10ml放入三角杯中,加入（BPB）溴酚藍指示劑3-5滴,用

0.1NNaOH滴定,顏色由淡黃色變為淡藍色為滴定終點,所耗0.1NNaOH溶液ml數為

槽液濃度,標準濃度0.8-1.5pt.

2.1.4.3促進劑濃度:

用發酵管盛裝槽液8分滿,放進AC試藥3-5克,用手指把發酵管入口

堵住使之倒立,等試藥到管端時立即將發酵管擺正,待氣體發生終止時觀察氣體

產生ml數為促進劑濃度,標準濃度6-9pt.

2.1.5皮膜槽全酸度不足時,添加皮膜劑60kg上升1pt,促進劑加10kg促進劑濃度上升1pt.

2.2養內容:

2.2.1皮膜浸漬槽沈澱渣物每月清理一次.

3.1皮膜浸漬槽添加藥劑時,需加氣使槽液充分流動,讓藥劑攪拌均勻.

C-55-012

皮膜槽（噴淋式）

2.1.1皮膜槽使用添加皮膜劑407S#.

2.1.2槽液溫度保持在25-45℃.

2.1.3皮膜槽工件淋洗時間1.5-3分鐘.

取槽液10ml放入三角杯中,加入（PP）酚酞指示劑3-5滴,

用0.1NNaOH滴定,顏色由無色變為粉紅色為滴定終點.所耗

0.1NNaOH溶液ml數為槽液濃度,標準濃度16-20pt.

取槽液10ml放入三角杯中,加入（BPB）溴酚藍指示劑,

用0.1NNaOH滴定,顏色由淡黃色變為淡藍色為滴定終點.所耗

0.1NNaOH溶液ml數為槽液濃度,標準濃度0.3-0.7pt.

用發酵管盛裝槽液8分滿,放進AC試藥3-5克,用手

指把發酵管入口堵住使之倒立,等試藥到管端時立即將發酵管擺

正,待氣體發生終止時觀察氣體產生ml數為促進劑濃度,標準濃

度2-5pt.

2.1.4.4全酸度不足時,添加皮膜劑10kg上升1pt,促進劑加2.5kg促進

劑濃度上升1pt.

2.2.1每天作業完畢後把皮膜槽液抽到沈澱槽.

2.2.2皮膜槽2-3個月清理管道一次.

3.1噴淋槽泵液壓力不可超過1kg/m2.

C-55-013

表調槽（噴淋式）

工件表面調整處理.

2.1.1表調槽使用添加表面調整劑K-3#.

2.1.2表調槽液溫度正常溫度即可.

2.1.3槽液PH值保持在7-9.

2.1.4表調槽新建浴比例標準以1噸水槽溶量的0.2﹪添加.

2.1.5表調槽工件淋洗時間在15秒-1分鐘.

2.1.6每兩小時用PH紙測試一次,測試方法:

以PH=1-14試紙浸入槽液中0.5秒

後取出,與標準比色卡對照,即得PH值.

2.2.1隨著生產時間,表調槽液會老化,使用15-20天須換一次.

3.1噴淋時泵液壓力不可超過1.2kg/m2.

C-55-014

主脫脂槽（浸漬式）

2.1.1主脫脂槽使用添加脫脂劑102#.

2.1.2主脫脂槽工件浸洗時間2-3分鐘.

2.1.3槽液溫度保持在30-50℃,低於常溫採取加熱升溫處理.

2.1.4主脫脂槽新建浴比例標準以1噸水槽溶量的3-5﹪添加.

取處理液10ml放入三角杯中,加

入（PP）酚酞指示劑3-5滴,用0.3NH2SO4溶液滴定,顏色由紅色變為無色

為滴定終點,所耗0.3NH2SO4量為其槽液藥劑濃度,濃度標準18-25pt.

2.2.2正常生產情況時,槽液每月清洗一次,每年更換一次.

C-55-015

水洗槽（噴淋式）

工件清水淋洗處理.

2.1.1淋洗槽清水保持溢流.

2.1.2淋洗槽清水正常溫度即可.

2.1.3淋洗槽工件淋洗時間10秒-1分鐘.

2.2.1淋洗槽清水視生產情況更換.

3.1噴淋槽泵液壓力不可超過1kg/m2.

C-55-016

水洗槽（浸漬式）

2.1.1水洗槽保持溢流.

2.1.2水洗槽清水常溫即可.

2.1.3水洗槽工件浸洗時間1-2分鐘.

2.2.1水洗槽清水視生產情況更換.

C-55-017

噴槍操作標準書

生產噴粉烤漆時均適用.

2.1.1依照噴槍靜電控制器后面各接點標示,進行連接、安裝各管線.

2.1.2依發射器標示及各管線顏色相應連接並裝上文氏管及抽粉管,再插入粉

桶內.

2.1.3接上220V電壓並接好靜電發生器之地線.

2.1.4根據不同工件形狀,選擇槍頭及擴散器作業.

2.1.5打開靜電控制器面板總開關,待各功能顯示復位及LED自我診斷1-8全亮

綠燈后方可操作.

2.1.6噴塗之前可以按不同工件形狀和各漆粉特性選擇控制器面板上之功能

鍵,及往復機行程高、低、快、慢來進行均勻噴塗.

2.2.1噴槍及靜電發生器外部應保持干凈.

2.2.2當天作業完畢后先拆下粉漆管清理干凈,再用壓縮空氣吹凈.

2.2.3每周檢查控製器、噴房、吊具或輸送裝置間的接地情形.

3.1壓縮空氣質量要確保乾燥、乾凈.

3.2作業時拿取噴槍要小心,輕拿輕放.

3.3移動噴房要注意噴槍各管線繞向放置,避免軌道壓斷.

3.4噴塗之前要仔細檢查各方面接地導電性能,手握噴槍不許帶手套.

3.5作業時噴槍與被塗物應保持10-20公分左右.

C-55-018