菱北1#污水提升泵站深基坑开挖及支护方案Word文档格式.docx
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支护设计单位：
安庆市第一建筑设计研究院有限公司
施工单位：
中国水利水电第十三工程局有限公司
二、施工依据
（1）施工合同文件
（2）《菱北1#污水提升泵站施工图》
（3）《一号泵站岩土工程勘察报告岩土工程勘察报告》
（4）《菱北1＃污水提升泵站基坑支护施工图》
（5）相关法律法规及标准规范
三、主要机械设备、人员投入、进度计划
1、机械设备
计划投入机械设备：
挖掘机3台，装载机1台,推土机1台,自卸车5台，泵车1台，砼罐车3台，洒水车1台,100T吊车2台；
钢筋切割机1台，钢筋弯曲机1台,钢筋调直机1台，电焊机2台，混凝土喷射机1台，搅拌机1台，空压机1台、注浆机1台、水泵10台。
2、人员投入
计划投入人员：
管理人员6人，测量人员3人，电工1人，砼工4人,模板工8人,钢筋工8人，机械工15人,杂工3人.
3、泵站施工进度计划
12月04日~12月05日施工准备（场地清理、基坑围护等）
12月06日～12月07日人工填土层、淤泥质粉质粘土层挖除，同步土钉墙支护
12月08日～12月09日粉质粘土层（砾石层）挖除、同步土钉墙支护、垫层浇筑
12月10日～12月11日格栅井、泵房底板施工
12月12日～12月17日格栅井上部钢筋混凝土分两次施工
12月18日～12月23日污水检查井及其外接管道施工
12月21日~12月25日一体化泵房进场、安装、调试
12月26日～12月31日回填施工
2014年01月01日～01月10日地面附属设施及压力管道施工、竣工清理
四、施工工艺
因场地具备放坡条件，为确保基坑安全、节约工程造价，特采用“两次台阶放坡+土钉支护”的基坑支护方案。
本工程最大开挖深度近12m，格栅井与提升泵房距离较近，格栅井与提升泵房将一起开挖支护，同槽施工。
主要施工流程:
场地清理及满场人工填土层挖除1m深—-测量放线—-第一层土方开挖——坡面修整——第一层土钉墙边坡同步支护—-第二层土方开挖-—坡面修整—-第二层土钉墙边坡同步支护——检测验收。
1、场地清理、填土层挖除
对泵站开挖区域的场地进行清理，保证开挖区域无杂物，无阻碍开挖的障碍物。
清理完成后，采用挖掘机对整个场区表层松软的人工填土层进行挖除，深度约1m,挖除的土内运至场地内;
之后进行场地整平。
开挖施工前，确认地下管线或其它障碍物已调查清楚，并作好相应的处置，现场发现有下水管道泄漏时须将其引走。
2、测量放线
测量队在平整的场地上放出开挖边线及建筑物边线，并做明显标记，边坡坡度为1:
0.5，建筑物垫层两侧各留1m的工作空间。
基坑现状开挖深度8。
25～11。
79m；
上口开挖尺寸24。
5m*31。
5m；
下口开挖尺寸8.0m＊16.5m。
3、土方开挖
采用挖掘机根据开挖边线自上而下，每层开挖深度为土钉下50cm,按1：
0.5的坡度进行分层阶梯式开挖，自卸车运土，每段开挖长度为10～20m。
在人工填土层挖除后，本工程分三次开挖，随开挖随支护，每层支护深度控制在2米。
第一步土方开挖,深度约为4m，设置宽度为1m的台阶,并完成土钉墙边坡支护及养护后再进行下层土方开挖；
第二步开挖至建基面高程以上20cm，预留20cm厚的保护土层以避免基底原状土遭到破坏；
第三步采用人工开挖至建基面高程，并完成土钉墙边坡支护。
必要时采取坡脚堆载、坡顶卸载等相关措施。
在基坑开挖过程中要不断修正开挖坡度,保证坡度符合要求。
由于格栅井与提升泵房设计建基面高差较大,连接处设置台阶，并进行支护。
如发现超挖或地质情况与设计不符，将及时联系设计、建立、建设等单位进行研究处理。
基坑开挖完成后，整个地下结构工程施工期间，基坑内应保持完整的排水系统，并随着地下结构不同施工阶段调整排水沟布置，为地下结构施工创造干燥的施工环境。
开挖至建基面高程后及时浇筑砼垫层封闭地基。
4、坡面修整
由于机械开挖后的边坡表面疏松且不平整，故必须采用人工修整边坡,从上至下将松散的浮土和岩渣、卵石清除干净,铲平边坡表面，以便进行土钉墙边坡支护。
5、土钉墙边坡支护
根据安庆市第一建筑设计院提供的《菱北1＃污水提升泵站基坑支护施工图》，并结合以往深基坑施工经验,本工程填土层设计为锚管、老土层设计为土钉。
锚管施工为直接打击入土体,采用Ф48钢管，壁厚不小于3mm，在钢管入土前端60cm处设置出浆孔,焊接薄钢片覆盖以防止被堵孔。
注浆材料采用PC32。
5水泥净浆，水灰比0。
4~0。
5。
土钉施工采用干钻机,孔径10cm,钉杆采用HRB400钢筋，每隔1。
5m焊接一对中支架，对中支架用钢筋或钢板制成。
土钉采用水泥砂浆，配合比1：
1，水灰比0.4~0。
5，砂用中砂并过砂，砂浆强度等级不小于M10。
土钉墙边坡支护喷射10cm厚C20混凝土；
钢筋网片由Φ8的钢筋焊接或绑扎而成,双向网格尺寸为15cm＊15cm，钢筋网片与土钉焊接固定；
土钉由Ф16、Ф20、Ф22、Ф25螺纹钢筋制作而成，钉长依据支护设计施工图设置，竖向及水平方向土钉间距为1。
5m。
坡顶同步喷护宽度1。
2m，打入坡顶Ф22钢筋长1。
5m,间距1.5m，以方便挂网。
边坡松散部位、外凸石块应人工清除,并在凹陷部位填补干砌毛石。
主要工艺流程为：
钻孔——土钉安装——压力注浆并养护——挂钢筋网-—喷护混凝土及养护——检测.
5.1钻孔
土方层采用洛阳铲成孔,含砾石层采用潜孔钻机成孔，钻孔直径100mm，钻孔角度垂直于坡面，偏差不大于1%。
钻孔前由测量人员放出孔位，成2m＊2m梅花形布置，孔位允许偏差不大于100mm。
钻孔时应多钻进10-20cm,以防止深度不够。
成孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行清理，及时安设土钉并注浆。
2土钉安装
土钉采用人工安装,安装时，由人工从孔口缓慢插入孔内，安装过程中应防止土钉弯曲。
在土钉周圈对等焊制三个短钢筋头，作为对中装置,以便土钉在插入孔后处于孔正中位置。
3压力注浆及养护
注浆管采用25mmPVC管，安放土钉时，将注浆管与土钉捆绑在一起,注浆管应插至孔底50mm～100mm处,然后随砂浆的注入缓慢均匀拔出，保证注浆管管头插入浆液液面以下50～80cm，严禁将注浆管拔出浆液面，以免出现断杆事故。
注浆采用中到低压，注浆压力控制在0.4～0.6MPa，注浆应连续紧凑，中途不能中断,必须在初凝前完成孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆，进行二次注浆。
4挂钢筋网
钢筋网片采用Ф8mm钢筋绑扎而成，网格尺寸15cm，分布要均匀，绑扎要牢固，网格允许偏差为—10mm～+10mm。
相邻钢筋网片间的搭接长度不应小于35d，并在钢筋端部作1800的弯钩.钢筋网片要固定牢固,防止喷射混凝土时钢筋网片振动，且网片不能紧贴边坡，要有一定的距离，保护层厚度不小于2cm。
5喷护混凝土
在坡面上垂直打入短的钢筋，以控制喷射混凝土厚度。
采用混凝土喷射机对边坡从下至上进行喷护，喷头与坡面应尽量垂直，防止在钢筋背面出现空隙，并保持0。
6m～1m的距离，用喷射料来抑阻集料的回弹,以减少回弹量。
喷射混凝土以自下而上，先凹后凸的顺序进行，以防溅落的灰浆附于未喷坡面，影响喷混凝土的粘结强度.
喷射风压应取喷射机正常工作时的风压。
风压过大,喷射速度过高，混凝土回弹量大，水泥耗量大;
风压过小，则混凝土不密实。
喷射手应控制好水灰比，粗骨料最大粒径不大于12mm，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝结合面上的浮浆层和松敞碎屑,并喷水使之潮湿。
5.6养护
在最后一次喷射的混凝土终凝2h后,进行喷水养护，每天喷水养护不少于4次，养护期一般为3～4d.在终凝后的第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土表面。
在养护过程中如发现砼脱落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,应分析原因，及时采取措施进行修补，以防后患。
五、基坑降排水
1、基坑降水
采用沉砂管降水井，在场地四角各设置一个，深度13.5m.
2、基坑排水
在格栅井、泵房基坑四角设置集水井，共8个，50＊60cm，并M5水泥砂浆抹面，坑底采用25*26cm排水沟联通。
现场配备足够的排水设备如自吸泵、水龙带等，如需排水安排专人昼夜值班。
3、泄水系统
泄水管采用50PVC，泄水管长度在含水层不小于1m，其余土层不小于0。
横向间距在含水层不大于1。
5m，竖向不大于2m,并在含水层底部布置一排泄水管。
当现场发现有下水管道泄漏的水源必须将其引走.泄水管入土端需流出孔眼,且在埋入前须在土中挖小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水通畅。
在填土层底部及基坑底部以上0。
5m处的泄水管在有孔段包扎两层土工布并在布中包裹薄层粗砂砾.
六、质量要求
1、土方开挖工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
校基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
—50
±
30
50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
—100
+500
—150
+100
—
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层.
2、土钉、土钉墙支护工程质量检验标准
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
土钉土钉长度
mm
±
用钢尺量
土钉锁定力
现场实测
土钉或土钉位置
100
钻孔倾斜度
测钻机倾角
浆体强度
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
10
6
墙体强度
七、安全监测
1、支护结构水平位移监测
地表开裂状态（位置、裂缝宽度）的观察。
对支护结构水平、沉降位移进行监测:
沿坡顶及台阶肩坡边每隔5m布置一个观测点,布点原则是，在变形最大,受力最大及局部地质条件最为不利的地段设置观测点，确保边坡安全。
2、测量基本要求
a、测量仪器要使用精密光学仪器，并有检测合格证。
b、满足国家三级水准测量精确要求；
c、水平误差控制<
0。
5mm
d、垂直误差控制<
0.5mm
e、监测设备：
水准仪1台，用于沉降观测；
经纬仪1台，用于位移观测。
3、监测频次
每天施工前测1次，每天施工结束后测1次，雨后测1次。
施工时，要有专职安全员进行安全巡视，发现问题及时解决。
4、基坑变形预警值
剖面号
累计水平位移（mm）
水平位移速度（mm/天）
累计沉降（mm）
1-1，2—2
18
7
3-3
15
八、安全文明施工
（1）施工人员进入现场必须戴安全帽、穿工作装。
（2）落实技术交底,特殊作业人员持证上岗。
（3）施工机械必须由专人操作，严格遵守操作规程。
（4）夜间施工确保足够的照明，临时用电线路要规范设置，严禁乱拉电线。
（5）施工现场保持清洁无杂物，材料、机具摆放整齐有序。
（6）现场专职安全员每天对基坑边坡进行安全巡视，配合变形观测工作。
（7）对开挖边坡顶散落的渣土、各种物件等及时进行清除，消除危险源。
施工期间应做好与周围居民的和谐共处，不扰民，不妨碍公共交通.
（8）坡顶安装安全护栏，并在基坑周边做好24cm挡水墙，高1。
2m。
（9）挖掘机在基坑边缘作业时，应避免碰撞支护结构及降水设施。
（10）禁止无关人员进入施工现场，设警示牌.
九、安全应急预案
为避免在土方开挖过程中出现较大变形影响基坑及周边环境的安全稳定，根据施工现场出现的情况需要及时采取相应措施，防止变形、渗漏等情况的发展扩大，确保土方开挖及主体结构施工的顺利进行。
1、支护结构受力体系方面的应急处理措施
（1）若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况,应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖,采取增设钢支撑等措施控制变形开展。
若地面出现裂缝，顺裂缝注入水泥和水玻璃混合液,防止地表水灌入增加坑壁压力，地面用水泥砂浆抹平，在裂缝的外侧布置钢筋钉，增加抗拉力，稳定变形土。
如变形发展迅速应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。
（2）若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达预警值，应加快砼垫层及主体结构底板施工进度计划.
（3）若土方开挖至基坑底标高后发生土体隆起现象，应在被动区采取反压加固措施，及时进行垫层及底板的施工。
（4）对于发生较大变形的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。
（5）土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，对土钉墙面查看是否有裂缝、渗水，发现问题及时与设计人员联系以便及时分析处理。
2、环境保护方面的应急处理措施
（1）土方开挖前按照设计要求设立观测点,对周边环境变形等内容进行观测，并在施工期间密切关注监测数据，实施信息化指导施工。
（2）当沉降监测发现周边建构筑物沉降已达到预警标准时，应及时查明引起沉降的具体原因。
若由于基坑支护结构变形所引起时，应根据实际情况采取压密注浆等加固措施。
（3）水平位移达预警值时须采取水平或斜支撑，在结构施工过程中，可采用脚手架水平支撑，限制水平位移.
3、应急物资及设备
根据基坑监测情况做好应急措施所需材料、机具的准备，明确项目人员职责，如发生不利基坑稳定的情况，立即实施补强加固施工。
针对本基坑支护施工,现场机械设备均可直接参与应急抢险，项目部并准备了充足的应急物资：
水泥2T、编织袋200个、松木桩10根、水泵10台、Ф140钢管10根、水龙带50m、电缆100m等。
如出现险情,根据险情大小，项目部将立即发挥应急作用，指挥现场将险情及时解决，确保工程建设顺利进行。
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