北京城乡世纪广场冬期施工方案最终版1Word格式.docx
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DBJ01-51-2003
1.4企业文件
施工组织设计管理办法
新建技质（2002）194号
总公司施工现场文明安全管理规定
内部资料
二、工程概况
2.1工程简介
2.1.1工程位置
本工程建设地点位于市亦庄经济开发区科创五街北侧，经海一路和二路之间，交通便利。
2.1.2工程规模
本工程建筑面积329943.06平方米,地下三层,地上十一层.为商业和创新展示中心，地下二、三层为汽车库及设备用房，人防设置在地下三层；
地上一至四层为精品商业用房，五-十一层为创意展示中心，地下一层为商业、库房、设备房。
现场基础施工阶段为2011年10月1日至2011年12月30日，经历一个冬期施工。
2.2结构概况
结构类型
地下为框架剪力墙
结构使用年限
50年
安全等级
二级
结构环境类别
I类、IIb类
抗震设防类别
丙类
抗震设防烈度
8度
基础型式
筏板基础
底板厚度
裙房：
1200mm
主楼：
1700mm
基底标高
-15.5M/-16.0M
最大基坑深度
/
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C40P8
挡土墙
地下内墙、框架柱
C60、C40
钢筋类别
HPB300级钢筋
一级钢
HPB335级钢筋
二级钢
HPB400级钢筋
三级钢
钢筋接头形式
剥肋滚压直螺纹
直径≥16的钢筋接头
搭接绑扎
直径<
16的钢筋接头
2.3冬期主要施工项目
根据现场情况，今年冬施主要为地下结构施工。
冬期施工的具体项目见下表：
序号
施工部位
主要施工项目
数量
1
基础
基槽清理
20000m2
2
钎探
7000个点位
3
钢筋
6500t
4
混凝土
53000m3
5
防水
40000m2
6
导墙砌筑
1800m3
7
抹灰
5000m2
8
地下三层墙体及柱
20000m3
9
肥槽回填
2000m3
2.4施工重点
2.4.1拟建主楼基础底板施工体量大，大体积混凝土施工质量控制难度较高。
2.4.2本工程基础底板为大体积混凝土，测温工作是重中之重。
2.4.3本工程冬期施工混凝土体量大对商品混凝土供应商要求较高。
2.4.4对浇筑完的混凝土及时保温、养护是本工程的施工重点。
2.4.5冬施期间，施工现场存在大量易燃材料，现场消防保卫要重点控制.
三、冬期施工安排
3.1人员组织安排
为了确保对冬施的全面控制，加强工地现场的组织、协调管理工作，保证冬施质量、进度，项目部成立冬期施工领导小组、冬期施工安全领导小组、冬施测温小组及消防保卫小组。
3.1.1冬施领导小组
组长：
李述林
副组长：
X志顺、X亚军（全面协调冬期施工事项）
成员：
陈旭（现场质检）、杨华明（现场质检）、贾建齐（现场试验）、X德用（现场临电）、X文贵（周转材料保障）、耿路（技术保障）、谢实贵（施工生产）
3.1.2冬施安全领导小组
李述林
陈立军（现场安全管理）
康德平（机械管理）、X中伍（临电管理）、安世亮（现场环卫）、杜亚亚（安全防护）
3.1.3冬施测温小组
贾建奇（负责检查测温情况）
陈旭、付伟、樊建磊、孙睿、王凌浩、X俊文
3.1.4消防保卫小组
陈立军（现场消防总协调）
组员：
胡杰（生活区消防）、青春（施工现场消防）、X智成（后台加工消防）、安世亮（现场环卫）
3.2冬期施工时间、X围的确定
冬期施工期限划分原则为：
日平均气温连续5d稳定低于5℃，为冬期施工开始时间；
日平均气温连续5d高于5℃，为冬期施工结束时间。
3.2.1本工程为保证施工质量，准确掌握进入冬施具体时间，要求测温员（贾建奇）从11月1日开始记录日平均气温，直到冬施结束。
3.2.2根据总体施工进度安排，冬期施工时间X围内的工程项目主要有：
基础底板及地下三层部分竖向结构施工。
3.3冬期混凝土施工方法
为保证结构质量及进度要求，冬施期间混凝土强度等级为C40P8，施工采用综合蓄热法保温养护，要求搅拌站在混凝土中掺减水、引气剂；
地下三层墙体及柱为负温养护法。
要求搅拌站在墙体及柱混凝土中掺入复合防冻剂，保证混凝土到场出罐温度不得低于15℃，入模温度不小于10℃。
3.4其它相关事项安排
3.4.1对混凝土试块标养室增加一台电暖气来保证标养室内温度。
3.4.2根据项目部实际情况，对施工现场内全体参施人员的采暖全部采用空调取暖；
3.4.3混凝土罐车采取保温措施。
四、冬期施工准备
4.1.技术准备
4.1.1由总工程师（X亚军）组织技术人员、工长、试验员、测温员、现场管理人员进行冬期施工方案的交底；
4.1.2组织所有人员进行冬期施工动员，各部门向本部门人员进行冬期施工教育，使所有施工人员了解冬期施工的施工方法和注意事项；
4.1.3组织全体职工学习冬期施工基本知识和施工规X的相关内容，对负责测温、保温、混凝土养护以及消防等专职人员进行专业技术培训，考核合格后方可上岗；
4.1.4提前与预拌混凝土搅拌站签定合同，在合同中明确工程所需混凝土的强度等级、最小水泥用量、外加剂、初凝时间、出罐温度等，便于商砼厂家提前做好试配及其它要求工作；
4.1.5冬期施工测温小组对每日大气温度,混凝土出机温度、入模温度和浇筑后升温阶段等进行测温，专职测温人员（贾建奇）要认真负责，测温的数据要真实可靠，如实填写，由试验员（贾建奇）监督、检查。
现场东大门试验室旁设立测温百叶箱一个，放置高低温度计一只。
高低温度计用来测量每天的最高、最低温度，日平均温度为每天最高、最低温度测温结果的平均值。
每月要绘制当月的大气温度曲线图测温结果要认真做好记录，不能以天气预报为准。
进场后开始进行大气测温，以实测结果确定进入冬施和解除冬施的时间。
冬施解除后，养护测温可以不必进行，但实体检测600℃用到的大气测温仍将进行，直到冬施期间浇筑的混凝土全部检测完毕。
4.1.6准确计算各种保温养护材料实际用量，计划进场时间安排；
4.1.7仔细检查各种安全防护措施，并针对冬期施工制定相应的安全技术交底。
4.2.现场准备
4.2.1冬期施工前对施工现场进行必要的场地整理，排除现场积水，消除因现场施工用水造成场地结冰现象。
由其以东、西两侧大门为重点，此处道路极易因路面冰雪而发生交通和摔伤事故，因此设置专门人员对路面产生的冰冻和积雪进行处理清扫。
此项事宜由安保部门统一管理，陈立军总负责，杜绝因路面冰雪而发生交通和摔伤事故。
4.2.2提前对外露的上下水管线、阀门、消防管线等用岩棉包裹外缠纤维布保温，防止受冻。
4.2.3地泵用竹胶板搭设保温棚外挂阻燃草帘被，并在门口挂保温帘；
对泵管采用岩棉包裹外缠纤维布保温，确保到场砼在卸料及浇筑过程中温度损失最少。
4.2.4正式采暖前，由X忠武（施工现场临电）负责组织相关电工对现场临时用电进行全面检查，对不符合要求的线路提前更换，并对现场安全、消防等设施进行全面检查。
4.2.5对实验室的保温工作要认真检查，尤其对标养室的保温及电子温控仪的检查。
对标养室的保温采用顶部覆盖草帘被的方法，对试块制作间的取暖采用空调，保证试块质量。
4.2.6提前在钢模板背面填50mm厚聚苯板保温，在容易破坏部位外面用三合板封闭。
4.2.7现场临建（施工管理人员办公室、宿舍、库房及劳务队宿舍等）冬季施工时采用空调供热采暖。
4.2.8施工现场开辟一个专区用来存放冬施期间的保温材料，包括塑料布、草帘被、岩棉、聚苯保温板等等。
4.2.9施工现场设置4台热水器，用于现场湿作业的施工用水。
4.3.材料准备
4.3.1冬期施工时，主要材料及用量表如下表：
冬施材料主要用量一览表
用途
进场时间
阻燃草帘被
30000m2
砼浇筑后保温
2011.11.15
岩棉管
2000m
管道保温
2011.10.30
岩棉板
1000m2
模板保温
2011.11.30
JD－2电子测温仪
4个
测温
2011.11.1
气泵
6台
清除浮雪、垃圾
塑料薄膜
覆盖新浇筑砼
苫布
30000m2
放透风
8
保暖的衣服、手套
1500件
冬施人员劳保
2011.11.5
直棒温度计
20个
10
彩条布
8000m
围护遮盖
11
百叶箱
1个
12
测温线
300m
混凝土测温
4.3.2施工现场开辟一个专区用来存放冬施期间的保温材料，包括塑料布、草帘被、岩棉、聚苯保温板等，此部位的防火安全尤为重要，冬季施工期间必须保持良好的通风，配备足够的消防器材，并设专人进行管理。
保温材料现场仓库详见《冬期施工现场平面布置图》。
4.4.人员准备
4.4.1根据总工期安排，结构阶段每天平均投入1125人。
每日施工时间段内组织施工人员做两班倒，保证日工作效率，加快工程进度。
具体人员如下表所示：
工种
人数
混凝土工
120
钢筋工
400
木工
250
瓦工
100
壮工
150
专业水电工
30
测温人员
养护人员
20
其他人员
50
合计
1125
4.4.2现场劳务取暖采取空调取暖，空调单独线路，设置专用控制箱控制空调电源，并设置专人看管。
为防止无人看管而导致火灾发生，白天施工期间，从空调专用控制箱切断电源。
4.4.3劳务人员冬期施工时，需配备保暖衣服、手套以及防滑鞋，防止冬天施工发生冻伤、摔伤等事故。
4.4.4加强对劳务宿舍管理，宿舍禁止使用电暖气、电褥子等易发生火灾的物品。
生活区设置专人负责生活区管理。
生活区管理人员如下：
生活一区：
胡杰
生活二区：
X智成
生活三区：
青春
五、主要项目施工方法
5.1土方工程
5.1.1冬期施工时，如基坑土方受冻，需根据下表选择土方开挖的工具。
机械挖掘冻土设备选择表
冻土深度（mm）
挖掘设备
≤500
铲运机、挖掘机
500~1000mm
挖土机、挖掘机
1000~1500
重锤或重球
5.1.2基坑挖土接近基底标高时，劳务队测量人员要跟班作业，严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土的结构，基底预留20cm不挖。
5.1.3为防止地基受冻，造成地基承载力不足，待土方开挖完毕后，需在表面覆盖1层塑料膜+2层防火草帘被+1层苫布。
5.1.4肥槽回填时，首先需将肥槽内冰雪、冻块挑出，填方上层部位采用未冻的或透水性号的土方回填。
每层铺土厚度需比常温施工时减少20%~25%，预留沉陷量需比常温施工时增加。
5.2防水工程
5.2.1垫层施工：
5.2.1.1底板垫层采用在浇筑砼时直接压光，一次成活。
5.2.1.2底板侧立面找平层采用在围护砖墙上抹灰，防水反贴。
抹灰采用防冻砂浆。
5.2.1.3水泥砂浆找平层抹平压光后，白天覆盖白色塑料布进行养护，晚上加盖阻燃草被进行保温养护。
5.2.1.4立面墙体防水施工前先将墙体表面清理干净，清除墙体上的水泥浆块，水泥砂浆中掺加防冻剂，表面抹平整。
5.2.2防水层施工：
5.2.2.1本工程地下室防水采用SBS改性沥青防水卷材，底板采用空铺法施工，墙体防水层采用热熔法施工。
5.2.2.2冬施期间卷材先存放在温度高于15℃的室内缓冻，时间不少于48小时，保证开卷时温度高于10℃，便于按所需长度下料，卷成卷。
5.2.2.3施工前基层清扫干净，无杂物和冰雪，基层必须干燥、平整，检查合格后方可进行防水施工。
5.2.2.4冬期防水层施工选择无风、晴朗天气施工，尽可能安排在白天气温较高时进行，施工时工序搭接紧凑，连续施工。
5.2.2.5底板防水施工完毕后，应立即进行防水保护层施工，防水保护层采用C20细石混凝土。
5.2.2.6墙体最内侧防水层采用带页岩颗粒防水卷材，来保证防水保护层质量，待防水施工完毕后，应立即进行防水保护层施工，避免在过低温度下，造成防水受冻、老化。
5.2.2.7由于SBS防水卷材和喷灯燃料（汽油），均属于易燃物品。
所以，一是施工现场必须配比足够数量的灭火器，二是喷灯所用汽油必须设专人进行看管。
5.2.2.8现场东、南、北侧采取“外防内做”法施工，具体节点如下图所示：
5.3砌筑及抹灰工程
5.3.1砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块；
5.3.2砌筑砂浆采用预拌砂浆，冬期施工时需掺防冻剂，施工时，砌筑砂浆温度不得低于5℃；
5.3.3砌筑间歇期间，宜及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体面层不得留有砂浆。
继续砌筑前，应将砌体表面清理干净。
5.3.4墙体抹灰采用冷作法施工，水泥砂浆内需掺防冻剂。
5.3.5抹灰前，先将基层表面冰、雪用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并清除表面的尘土。
5.3.6抹灰采用分层抹灰，底层抹灰完成后，应及时用塑料薄膜及防火草帘被覆盖，使抹灰砂浆在硬化初期受冻。
并在墙体上下设置测温点，监测墙体是否受冻。
5.3.7安全要求
砌筑用脚手架上必须设置防滑措施，谨防人员滑到摔伤；
操作平台上堆砖不得超过3皮，谨防砖块坠落伤人。
5.4钢筋工程
5.4.1本工程钢筋连接，直径≥16mm竖向钢筋连接采用滚轧直螺纹套筒连接，直径<
16mm以下的采用绑扎连接；
钢筋直径≥18mm的水平钢筋，钢筋接头采用机械连接，直径<
18mm的采用搭接连接。
5.4.2钢筋加工的剥肋滚轧直螺纹套丝机在冬施期间润滑液中加入防冻剂；
钢筋加工完后堆放整齐，钢筋两端加保护帽，遇到下雪时覆盖草帘被，防止钢筋上积雪。
5.4.3顶板钢筋连接安装完毕后，雪天要用草帘被覆盖，防止钢筋上积雪。
墙体钢筋连接安装完毕后，当墙体合大模板后遇雪天要用草帘被遮蔽上口，防止模板内积雪，如模板内积雪要用气泵吹干净。
5.4.4现场钢筋取样及马凳制作时，需要进行焊接作业，当雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
在顶板钢筋连接作业需对钢筋进行焊接时，应注意保护好顶板模板，严禁在模板上直接进行焊接。
5.4.5当环境温度低于-150C时，不宜进行施焊。
5.4.6搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍，长度为双面焊接长度不得小于5d。
5.5模板工程
5.5.1现场墙体及柱模板采取钢模板，模板要采取保温措施，钢模板及保温层，应在强度等常规指标达到要求，并在砼冷却到5℃后，方可拆除。
砼与外界温差大于15℃时，拆除后的砼表面，临时覆盖使其缓慢冷却。
5.5.2模板背面塞满50厚岩棉板，外用三合板封严，做法见下图。
5.5.3模板拆模后要及时清理模板上的冻块和杂物，对保温板进行检查，防止保温板破损及脱落；
5.5.4当墙、柱模板支设完毕突遇降雨雪时，要求用塑料布覆盖，待雨雪停止后，及时组织施工队把表面清理干净后经质检员、工长检查合格后，再进行下道工序施工。
5.5.5模板冬施用油性脱模剂，并在拆模清理完毕后用油布将模板擦拭干净；
对于钢模板冬施期间一律在模板背后镶嵌50mm后岩棉板。
5.6混凝土工程
5.6.1对商品混凝土厂家要求
5.6.1.1商品混凝土厂家的选定
通过对周边的大型商品混凝土供应站的综合考察，我们选定了具有一定生产规模、服务信誉好,且有同类工程施工经验的“城乡混凝土XX”。
该厂家距施工现场为5km，混凝土罐车从出厂至施工现场的时间约为10分钟，日生产规模能够达到4000立方米，能够保证本工程基础底板大方量混凝土的连续供应。
5.6.1.2混凝土配合比设计
水泥：
水：
砂：
石：
粉煤灰：
矿粉：
外加剂：
聚丙烯纤维=285：
165：
741：
1022：
119：
71：
6.1：
0.3
5.1.6.3混凝土原材料保证措施
1）水泥
本工程混凝土中所用水泥，均采用XX冀东水泥厂生产的P.O42.5低碱水泥，水泥的各项指标均符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）和《大体积混凝土施工规X》（GB5049）的要求。
2）外加剂
本工程底板混凝土聚羧酸型减水剂，外墙及柱混凝土外加剂采用防冻剂产品，防冻剂及减水剂使用前，与水泥做适应性试验。
各项技术指标都符合JC475-2004《混凝土防冻剂》标准要求，混凝土不假凝、不速凝、不分层、不离析，和易性良好。
3）骨料
粗骨料—选用级配合理，粒形良好，质地坚固的洁净碎石。
粗骨料的最大公称粒径不大于31.5mm，含泥量控制在1.0%以下，针片状颗粒含量控制在10%以下。
细骨料—选用Ⅱ区中砂，细度模数控制在2.4-2.7之间，含泥量控制在3.0%以下。
冬施期间骨料不得含有冰、雪，不能直接露天堆放，必须存放于带有保温的封闭式料场中。
4）掺合料
粉煤灰选用XX（XX）华能I级粉煤灰，矿渣粉选用XX建龙S95矿渣粉。
掺合料各项指标符合相关规X要求。
5.1.6.4混凝土温度保证措施
1）商砼站配备有2台4T热水锅炉，确保24小时连续供应热水，可以为单日4000方混凝土的生产量稳定提供60℃的拌合用水。
2）外加剂储罐外包裹电热毯，可保证外加剂温度不低于10℃。
3）砂、石料进场后堆放于封闭料场，待砂、石料干燥后转入封闭上料料仓，上料料仓配备有地下加热管线，可以保证混凝土用砂、石料处于正温干燥状态。
5.1.6.5混凝土生产及供应中的保温措施
1）对所有外露供水和外加剂管线进行外保温，减少热量损失。
2）搅拌车间通暖气，可保证搅拌机房不低于10℃。
3）混凝土运输车罐体安装保温套。
5.6.2砼运输：
5.6.2.1砼罐车安装岩棉保温套，混凝土吊灰斗采取岩棉保温套。
5.6.2.2砼拌合料出罐后直接溜入砼输送泵，现场的平面和垂直运输均由输送泵完成，砼输送泵搭设防冻棚，防冻棚外部覆盖阻燃草帘被。
5.6.2.3施混凝土出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃，每车混凝土浇筑前必须派专人进行测温。
5.6.2.4运输及浇筑热损失:
设从出罐到浇筑时间为0.4h：
混凝土出罐温度不低于15℃，浇筑时温度要求不低于10℃，满足要求。
5.6.3混凝土施工机械
5.6.3.1基础阶段选用六台HBT80系列输送地泵，其中每次混凝土施工时使用两台泵。
备用一台地泵进行混凝土应急泵送，泵管直径Ф125，作业面设一个溜槽辅助，便于调节混凝土浇筑。
5.6.3.2混凝土供应计算
N2……混凝土泵数量（台）
Q……混凝土浇筑数量（m3）
Q1……混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
T0……混凝土泵施工作业时间（h）
基础底板混凝土浇筑量最大，一段底板混凝土浇筑数量约为1600m3
Q1=40.8m3/h（考虑实际施工中各种因素影响后的实际平均输出量）
计划采用二台地泵结合一个溜槽，均按照Q1=40.8m3/h考虑，
一段混凝土二台地泵同时浇筑所需时间约为：
T=Q/Q1*2＝1600/40.8*2＝19.3h
每台混凝土泵所需配备的罐车台数为：
N＝Q1（L/S0+Tt）/V
＝40.8×
1.5/10＝6.1（辆）
每台混凝土泵考虑每小时不小于6辆混凝土罐车，考虑交通堵塞或其它意外原因影响混凝土运输，考虑为8辆，即基本上应保证每台混凝土泵每八分钟左右一辆罐车供应，可满足现场混凝土泵送和浇筑需要。
，考虑增加罐车数量确保连续浇筑，预计共计16辆。
5.6.4混凝土浇筑
基础底板混凝土浇筑时，按500mm一层，采用斜面分层、逐层连续浇筑到顶、水平推进的施工方法。
混凝土的浇筑厚度用标尺杆进行控制，每一步的不得超过500mm。
浇筑时应根据各流水段的平面尺寸对混凝土浇筑宽度进行调整。
每一步混凝土浇筑完毕后应有必要的间歇时间，待该步混凝土振捣密实后再进行下一步混凝土的浇筑，不得一次浇筑过厚。
混凝土浇筑过程中，必须保证连续不间断施工，确保底板混凝土不出现冷缝。
基础底板混凝土振捣时，布置三道50型振捣棒。
第一道振捣棒布置在混凝土布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣；
第二道振捣棒设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的振捣；
第三道振捣棒设置在坡角及底层钢筋处，振捣手必须确保下层混凝土振捣密实。
使用振捣棒振捣，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于40cm（小于1.5倍振岛棒作用半径），不得漏振。
做到均匀振实，但不得触动钢筋和模板，每一振点的延续时间大约20s～30s，以表面呈现浮浆不再出现气泡为准。
混凝土振捣棒应插入下层混凝土50mm以下，在混凝土浇筑分界位置。
对基础底板跳仓分隔缝、导墙、柱墩和集水坑吊模附近振捣时应离开300mm距离，避免振捣时触动模板，造成模板移位或松动。
混凝土振捣时，应注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。
注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜等现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。
由于大体积混凝土浇筑时粗骨料会下沉，导致混凝土表面浮浆过厚产生裂缝。
为避免裂缝的产生，在底板混凝土浇筑完成后混凝土初凝前，在底板混凝土表面撒适量豆石经拍打后压实、收光。
养护前砼表面温度不得低于2℃。
5.6.5墙体、柱浇筑：
5.6.5.1砼浇筑前模板内和板面要用气泵吹净浮土、垃圾，人工清理，遇有积雪或冰层时，用蒸汽现场溶化，随溶随进行砼浇筑。
5.6.5.2砼浇筑前先铺5cm厚与墙体砼强度同等级的水泥沙浆。
每层铺砼厚度40cm，振捣捧的有效振捣长度50cm。
每次振捣插入下层5cm。
振捣捧移动距高为30cm左右，距门窗洞边大于30cm，
5.6.5.3墙体门窗洞口两边同时下料，确保两边下料高差不超过50cm，以免因单面下料挤压门窗造成偏移。
5.6.5.4墙体、柱、梁等节点处加强振捣。
5.6.5.5墙体、柱浇筑高度为梁、顶板下皮上2～3cm，外墙外侧为顶板上皮上2～3cm，剔掉1～2cm厚砼表面浮浆，最后保留1cm5.6.5.6据不同板
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