粉喷桩施工指导手册Word格式文档下载.docx

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严禁推荐施工所需的原材料和半成品，以及利用职权干涉、参与分包人的采购活动。

8、在工作期间严禁喝酒工作；

因工作需要必须为之，应向主管领导请示，并将手头工作做好书面交接。

严禁与分包人一起或本人应邀去营业性娱乐场所消费。

9、努力学习有关的专业技术、经济、法律、管理等知识，不断提高自身业务水平和工作能力，不断改善自身的政治素质和业务素质。

10、工作期间衣着整洁，礼貌待人，文明用语，举止得体，不说有损自身形象的话；

不做有损企业形象的事。

11、工作中以大局为重，团结同志，以理服人，通过协商不能解决的分歧，要实事求是及时向上级反映，服从上级的裁决。

二、工程概况

根据各项目部具体情况，自行完善此项内容。

三、施工工艺流程

调平

送风

施工准备

钻机就位

钻进

钻机钻至桩底标高

喷粉、搅拌、提升

下一桩施工

复搅1/3桩长

停灰面

成桩

停止喷粉

四、施工自检项目及标准

1、施工准备自检项目

要检查的项目：

（1）工作面准备；

（2）测量放样；

（3）施工机械就位；

（4）施工人员就位；

（5）小型机器具就位；

（6）材料就位；

（7）试桩及试桩总结；

（8）记录表；

（9）形成自检报告上报现场监理验收。

以上检查项目的标准或要求：

（1）组织技术人员认真研究设计图纸及招标文件，了解工程要求及标准，熟知地质情况；

了解场地及周围环境，搞清地下电缆、管道，地上高压线、地上通讯线和其它障碍物情况；

检查现场三通一平，依据现场实际情况提前计划好现场平面布置情况；

地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。

（2）按设计要求定位放线，布置施工桩位并编号，每个桩位应有易于识别的明显标记，且在钻进前不得移位、损坏或丢失，桩位平面偏差小于50mm（桥台钻孔灌注桩位应准确予留）。

测量报告应标出桩位位置图，记明施工段起讫桩号、路基坡脚左右宽度、根数、桩位调整情况、地面标高、实际地表水文地质资料等等。

（3）钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，它必须满足：

①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；

②具有正向钻进，反转提升的功能；

③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌匀速喷粉等功能；

根据桩位平面布置图，划分施工流水段，组装架立粉喷桩机，准确对位后，用液压支腿调整桩机位置，保持天车、转盘和孔位中心三点一线，倾斜率不得大于1.5％。

检查主机及其它系统工作是否正常。

（4）开工前监理工程师必须现场检查同意后方可开工，整个施工过程需要监理旁站；

除监理之外粉喷桩施工现场一般配备以下人员：

班长、操作员、司泵、上料工、电工、记录员等，以上人员可以兼职，每台粉喷机需要配备6～7人，如果24小时连续作业可以适当增加人员。

（5）水泥粉喷桩的施工小型及器具主要是粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头、发电机组、浅层取样设备、无侧限试验设备以及轻便触探仪等；

各种实验仪器及计量设备均要提前做好标定工作；

粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键机具，由转鼓转速控制粉体的定量输出，施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，确保掺入量符合设计要求，一般掺入量采用9％～16％；

空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6～2.0m³

；

搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用；

计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前必须标定，施工过程中要有专人监控记录。

施工过程中监测一般包括深度计、电子秤、各种压力表、电压表读数等。

电压表、电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况。

一般为75kw的发电机组即可满足动力设备要求，也可使用市电。

动力设备与桩机为一一配置；

（6）本分项工程耗用的材料为电和水泥。

由于道路施工中一般战线比较长，在施工过程中，必须协调好用电事宜，一般有电源的尽量接电源，如果没有，只能用发电机，但成本比较高。

水泥是本分项工程的主要原材料，开工前应备足够的水泥，且水泥为开工申请中监理同意的水泥，一般水泥采用普通水泥或矿渣水泥，应是国家免检产品，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。

（7）粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，成桩试验不得少于5个桩，如遇新的施工段落时应重新做成桩试验；

水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：

①要穿过软土层的实际深度；

②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。

在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；

对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。

通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等参数，最终形成试桩报告上报监理。

（8）提前准备足够的记录表，本表格一般由监理单位提供，若监理单位没有提供，可以使用粉喷桩监理细则中的表格。

（9）提交粉喷桩施工《分项工程开工申请表》，并附带以下附件（项目经理部到岗人员情况一览表及有关证件；

进场材料、设备名称、数量、规格、性能一览表；

工长与特殊工种的姓名、职称、上岗证一览表及有关证件；

施工合同对以上3条内容的对应要求）；

《检验申请批复单》（附有关测量资料）；

试桩总结；

《施工组织设计申报表》（附分项工程施工方案）；

以上各项报验应在开工前至少21天进行，以留出驻地办审查与复核试验的时间，同时也包括承包人本身修改与充实的时间。

2、钻机就位检查项目

（1）桩位；

（2）机架垂直角；

（3）喷粉计量设备；

（4）动力系统及应急系统的可靠性；

（5）钻头直径；

（6）输灰管；

（7）标尺。

以上检查项目的标准和要求：

（1）根据桩位平面布置图，现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签。

（2）确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。

以防打斜桩，影响桩基承载力。

（3）检查喷粉量是否均匀；

检查喷粉量及喷粉深度是否满足要求。

（4）钻机就位之后，逐项启动所有的动力系统，主要检查动力系统的稳定性。

（5）对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。

（6）对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。

（7）钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺，并且井架上还要明确表明设计长度及复搅长度的标识。

3、钻进检查项目

（1）钻进速度；

（2）提升速度；

（3）搅拌速度；

（4）气流量；

（5）空气压力；

（6）打桩顺序；

（7）应通知监理检查的项。

（1）每一桩开钻前应通知监理检查，并获得监理同意。

未经监理许可不得开钻；

钻机就位后，启动搅拌钻机并开始送气，钻头边旋转边钻进，钻进速度在软弱土层中采用4档（0.85m/min）；

较坚硬土层采用3档（0.35m/min）。

另外为了不致堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气。

（2）提升速度由计算机根据每米喷粉量自动控制（3）搅拌速度R=30～50转/min（4）气体流量Q=20L/S（5）空气压力P=0.2～0.4MPa（6）成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间隔来打；

（7）向贮粉罐注入或清除水泥；

因故障停钻及复钻；

成桩后移位前；

钻进发现有异常现象，或机械故障，或停电，或工作电流突然增大，或钻到设计标高而电流不增大，即断桩或地质变化等现象。

4、钻机钻至桩底标高及喷灰检查项目

（1）底标高确定；

（2）喷灰量；

（3）提升钻头注意事项；

（4）提升速度；

（5）搅拌头头直径；

（6）复打；

（7）废桩。

（1）启动空压机送气（喷射压缩空气既可保持钻杆中间的送风通道的干燥且可防止泥土堵塞喷射口，又可使负荷扭矩小，钻进顺利），钻机正转并垂直钻进，钻至设计底标高且进行入持力层50～100cm后钻机反向转动；

（2）此时启动送灰机开始送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，喷粉量为48～50kg/m。

加固料从料罐到送灰口有一定的时间延迟，

严禁在没有喷粉的情况下进行钻机提升作业。

根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。

同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅拌的土体中，使土体和粉体料进行充分拌和。

沿深度方向，加固材料的混合量是根据发送器输送出的加固材料数量与搅拌叶片提升速度的关系确定。

（3）在提升时要严格控制提升速度并注意灰罐的压力，提升速度采用4档（0.65m/min），并应注意喷粉计量器的数字是否有规律的变化，如发现管道不通畅，同时灰罐压力在增大，说明钻头的送灰孔已经堵塞，必须进行现场处理。

送灰时的粉体不能有间隔，也不能时多时少、时有时无，以保证充分拌和及混合料的均匀性。

（4）钻杆的提升速度可控制在0.65～0.8m／min左右，转速45r／min，即钻杆每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。

（5）定期复核检查搅拌头的直径，其磨耗量不得大于10mm。

（6）施工过程中如果喷灰量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。

如果施工过程中遇到停电、机械故障等原因，粉喷中断时必须进行在12小时内复打，复打深度重叠段应大于1.0m。

（7）如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0m，补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。

5、成桩检查项目

（1）粉喷量记录；

（2）现场记录；

（3）成桩检测；

（1）成孔后的喷粉计量纪录，应由现场监理旁站签证，方可在打印机上取下归档；

（2）现场施工记录的内容包括（施工桩号、日期与天气、喷粉深度、停粉面标高、粉罐压力，管道压力、钻机转速、钻进速度、提升速度、气体流量、水泥每米喷入量、贮粉罐内水泥加入量、剩余量、复搅深度），如有中断时，还要纪录中断原因、中断起讫时间、中断深度、中断处理情况（含补喷情况）；

（3）粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验，检测时，现场监理应全过程旁站，取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；

钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；

取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。

成桩7天后前部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径，检查量为总桩数的5％。

。

在离桩顶0.5–1m桩径1/4处轻便触探N10的击数应大于原地面击数的1倍，或不小于30击，检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根；

低应变动测采用应力反射波法进行检测，确定桩体均匀程度，是否有断桩，夹泥等现象；

荷载试验必须在桩身强度满足荷载条件时，并宜在成桩２８天后进行，抗压强度不得小于0.8Mpa，90天抗压强度不得小于1.2Mpa。

检验数量为总桩数的0.5%~1%，且不少于3点。

6、停灰面检查项目

（1）停灰面标高；

（2）电流。

（1）当钻头提升至距离地面30cm时，发送器停止向孔内喷射粉料。

此30cm成桩后用同强度水泥土回填。

（2）此时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到100A以上停止复搅，成桩结束。

7、复搅1/3桩长

（1）复搅深度要求；

（2）复拌时间；

（3）气压；

（4）资料；

（5）下一桩循环。

（1）根据设计要求复搅粉喷桩长度为桩身上部1/3～1/2，且不小于5m，桩长不足5m者为整桩复搅。

（2）喷粉结束后，停止喷粉，钻头边旋转边钻进至设计要求复拌的深度，再反向边旋转边提升。

使土体和粉体充分拌和，土块被充分粉碎。

水泥粉均匀分布在地基土中。

（3）复拌钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞，复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机；

（4）每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。

施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。

（5）监理复检同意后可开启液压步履，钻机移位，进入下一桩循环施工

8、其他工作：

（1）养生；

（2）雨季施工；

（3）安全措施；

（4）质量控制；

（5）质量检查；

（6）水泥掺入比。

（1）状体养生期为1个月。

（2）在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮；

加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响；

对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。

（3）配备专职安全员进行全场巡视检查，定期和不定期地组织安全检查，发现隐患应及时整改；

各专业工种做到持证上岗，非机电人员不得动用机电设备；

组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋；

施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。

所有电机应处接地状态，接地电阻不大于4Ω。

雨雪天加大电气安全检查工作，确保电器防水；

施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100Ａ以内，不得长时间超负荷运行；

机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器；

现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。

所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。

（4）水泥进场应有合格证，复检合格后方可使用；

交接班时，做好桩点移交和原始记录移交，以防漏桩；

施工中设专人负责工程质量监督检查，发现问题，及时处理；

上层料为砂砾时，上层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。

（5）粉喷桩的质量检查：

施工中主要是检查桩长、桩位、喷粉量、垂直度、复搅长度以及是否进入硬土层等必须符合设计及规范要求。

成桩28天以后，在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件进行桩身无侧限抗压强度试验，不小于1.18MPa，检查频率为2%，且不少于2根。

桩长小于6m时，单桩承载力不小于60KN；

桩长大于6m时，单桩承载力不小于80KN。

总桩数得2‰，检查复合地基的承载力，并作好施工纪录；

外观要求：

桩体园匀，无缩径，无凹陷；

水泥粉体搅拌均匀，凝体无松散；

群桩桩顶平齐，间距均匀（开挖深度0.5–1m，频率为2%）。

（6）水泥掺入比需要在开工前由实验确定，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》要求，水泥掺入比为水泥重量与被加固土体重量的比值，水泥的掺入比一般为9～16％，喷灰量为30～65Kg／m。

根据具体工程的被加固土体含水量高低，湿容重等具体条件计算，确定水泥掺入比与实际水泥掺入量的关系。

（7）其他注意事项：

钻进时应根据土质软硬变换档位，时时注意电流的变化，及时换档。

当电流过大时，应查清原因，避免损坏钻盘、变速箱或钻杆；

提升喷粉搅拌时严禁使用快档，必须按照试桩确定的提升速度操作，保证搅拌均匀；

除保证设计成桩深度外，还要注意地层的变化，根据电流大小，确认进入持力层的深度，确保进入硬层50～100cm；

整个打桩过程中施工方质量检测员与监理必须旁站。