应县一中人行天桥工程施工组织设计方案.docx
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应县一中人行天桥工程施工组织设计方案
应县一中
人行天桥工程施工组织设计
一、编制依据
1）、《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-98
2）、城市道路设计规范》GJJ37-90
3）、《简明钢结构设计手册》中国建筑工业出版社
4）、《公路桥涵钢结构及要结构设计规范》JTJ025-86
5）、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007
6）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2007）
7）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
8）、《市政桥梁工程质量检验评定标准》
二、工程概况：
本工程天桥南北桥墩各一个。
街车行道18.095m，两侧人行道各宽10.859m和8.238m。
天桥是部采用钢架戈变截面钢箱梁，计算跨径为37.09m，天桥主体宽3.5m，北梯道宽度为3.5和1.5m，南梯道宽度为3.5m.
本天桥上部结构钢箱梁及梯道梁，由Q235钢板焊接而成，主桥上部结构分别由水平，斜撑和拱脚三部分组成，各部分之间连接钢板。
上部结构在制作过程中，分三截制作，中间12米为一截，剩余两侧部分各一截。
施工时，采用临时支撑现场焊接，最后形成刚架拱结构。
钢箱梁约2.49或3m处设一道横隔板，以提高钢箱梁的横向刚度刚架拱底部与承台中预埋钢板焊接后，进行承台二次混凝土的浇筑，形成固端，主梁为箱形断面，顶板宽3.5米、底板宽1.491米。
截面高0.7024米－0.95米；梯道为刚架结构，梯道梁为带悬臂矩形梁，梁高0.5米，顶板宽3.5或1.5米，底板宽3或1米；上部结构与北梯道用焊接的方式焊接起来，下面用钢板箱做护撑，上部结构与南梯道直接焊接起来。
本天桥主桥基础采用C25混凝土钻孔灌注桩，每个承台下设两根桩，桩径1.5米，桩刘距4米，桩长25米，梯道休息平台下为立柱墩配浅基础，梯道拱脚下基础为1.5米浅基础、基础下天然砂砾垫层1米。
梯道休息平台与下部简支，支座选用2个100X200X30MM普通板支座。
主桥斜撑部分设10：
1坡道，梯道坡度为2：
1.踏步由钢板焊接而成，设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度。
天桥设计人群荷载为4KN/㎡,车行道净高6.36米，两侧人行道净高5.38米。
三．施工组织机构
1、项目管理组织结构据工程施工特点，我公司派谴具有丰富施工经验的施工技术管理人员，：
工程技术部、质量安全部、经营财务部、设备物资部办公室。
全面履行施工承包合同，认真组织进行施工。
2、主要管理人员配备表
3.1桥梁工程主要管理人员表
序号
岗位
人数
姓名
备注
1
项目经理
1
2
技术负责人
1
3
施工工长
1
4
质量员
1
5
工程部长
1
6
桥梁工程师
1
7
质检工程师
1
8
测量工程师
1
9
施工员
1
四．主要工程施工方法
1、施工工艺流程
施工准备→测量放样→桩基施工→墩柱及梯道桥台施工→钢箱梁制作安装→梯道梁施工
2、桩基工程施工
桩基础采用冲击钻泥浆护壁成孔钻孔灌注桩施工工艺。
钻孔灌注桩工艺流程：
测量定位→钻机就位开孔→埋设护筒并注入护壁泥浆→钻进至设计深度→一次清孔→安放钢筋笼（预埋超声波检测管）→插入导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出导管及护筒→预埋墩柱钢筋。
1）施工之前应先沿基坑纵向开挖探槽，准确、详细查明地下管线情况，做好管线改移、悬吊及保护工作，确保施工安全。
平整场地，测量定位：
测量采用坐标定位。
测量组按照施工桩位坐标进行实地放线，按照一种放样方法，多种检验方法对每一桩位进行复核，并逐桩埋设护桩，标出桩心位置，并书面向作业班组交底该桩桩号、地面实际标高、设计桩顶标高、设计桩底标高、设计柱顶标高等施工所需数据。
2）根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
护筒的埋设深度不宜小于1m，护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
3）钢筋笼制作与放置：
钻机钻至设计标高后，将钻头提到孔口，测定孔深，孔深符合桩长后吊放钢筋笼。
钻孔桩钢筋笼在现场加工
场制作，成型后的钢筋笼进行挂牌标示。
钢筋笼制作采用架力环筋成型法，为确保钢筋笼保护层厚度，在主筋外每隔3m左右按梅花型设置φ16钢筋。
制作过程中箍筋与主筋间焊接牢固，同一截面上主筋焊接接头数不得多于主筋总数的50%。
在钢筋笼吊装过程中严禁高起高落，以防止弯曲变形。
钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
钢筋笼应焊吊筋，以控制钢筋笼的标高，钢筋笼应与钢护筒固定牢固，提升导管必须防止钢筋笼被拔起，浇注混凝土时，防止钢筋笼上浮。
在桩孔内放入钢筋笼骨架后，应尽快浇注混凝土。
4）灌注水下混凝土：
水下混凝土采用导管灌注，导管直径为250mm，导管两端法兰盘用螺栓连接，导管先下到孔底，然后再将导管提高离孔底40cm左右。
导管在使用前做密闭试验，同时在下导管过程中逐节检查导管，保证不漏水，并作好每节长度记录。
灌注水下混凝土前检查沉碴厚度，符合要求后，开始下浮球灌注混凝土。
在灌注中，导管的埋置深度不得大于6ｍ，也不得小于1.5ｍ，防止钢筋笼上浮和断桩。
水下混凝土灌注到高出设计桩顶0.5ｍ，以便清除浮浆，确保桩身混凝土质量。
3、墩柱及桥台施工
人行天桥主梁墩柱均为变截面的扁形墩柱，梯道梁墩柱为圆形墩柱，梯道桥台为混凝土扩大基础。
墩柱以组合钢模板施工为主，桥台采用18mm喷塑胶合夹板模板。
定型钢模根据高度及直径分别加工成4.0m、2.0m、1.0m、0.5m每节，现场进行拼装，块间用螺栓连接，并采用胶垫密封，防止漏浆。
模板厚度采用6mm钢板，外框采用型钢框架，每节墩身模板采用两块半圆型整体钢模，螺栓连接固定。
花瓶式矩形墩台采用大块定型组合钢模板，模板厚度采用6mm钢板，外框采用10cm背条对设拉杆固定。
施工时先凿去桩顶浮浆，处理好墩柱预埋钢筋，而后帮扎墩柱钢筋，安装墩柱模板，分层浇注墩柱混凝土。
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。
浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼
浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。
混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。
应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。
墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。
否
则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中，
设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。
桥台模板采用18mm喷塑胶合夹板，木胶板竖向设置10×10cm方木，间距为50cm，横向采用φ48钢管，间距为80cm，然后采用对拉螺杆进行固定。
为了确保模板的垂直度和稳定性，在两边采用钢管支撑，并在上端采用钢绳拉紧，利用法兰拉钩进行调节。
桥台基坑开挖检验合格后，进行桥台碎石垫层施工，而后支模进行C20片石混凝土桥台施工。
模板采用胶合木模板，用48*3.5的双钢管做围檩，在模板底部外侧预设短钢筋来固定模板底部，上部用钢管斜撑调整垂直度并固定于坑壁上，台身则采用对拉钢筋和内侧钢管斜撑调整垂直度。
安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。
浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。
混凝土浇筑采用插入式振捣器进行捣实。
浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。
振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再冒出为准。
基础顶面要做好抹面工作，尤其是墩、台立模位置处，以方便墩、台立模安装。
墩台身采用一次支模完成浇注，成型后的混凝土要及时进行洒水养生，保证混凝土处于湿润状态，直到养生期达到为止。
五、钢结构工程特点及难点
1、工期紧、工程量大、安装人员要求多、现场施工工序安排和管理要求高。
2、主跨度大，规格多，拼装难度较大，吊装难度大，精度要求高。
3、现场焊接量较大，对焊工技术要求较高。
4、施工现场来往车辆多，安装定位、放线难度较大。
六、施工顺序
1、施工顺序
现场用汽车吊将各钢柱定位立好固定，将钢梁在地面组装在一起，用两台汽车吊将主跨梁吊装完毕，同时地面其钢梁、安装钢梁及楼梯。
2、过程控制
生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：
综合计划→深化设计、加工图设计→工艺文件制订→原材料进厂及采购控制→生产作业计划→生产过程控制→成品保管、标识→运输→现场装卸、堆放、搬运、→工作平台搭设→钢柱吊装→安装钢梁及钢承板→巨型桁架吊装→涂装→检测、验收
①综合计划：
综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划月计划、周计划根据实际情况滚动按月、周修订。
②深化设计及加工图设计：
由公司设计室完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按ISO9001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。
③原材料采购进厂控制：
供应部将根据管理手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。
④技术方法、措施及工艺的制订：
由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验，后正式投入生产。
⑤生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工、预拼装及分段拼装。
⑥运输：
供运部根据运输能力提前落实承运工作，本工程运输采用汽车运输，构件长度控制在13m之内。
⑦现场安装：
由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。
安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求，现场根据业主、总包及监理单位要求做好安全文明生产工作。
⑧质量保证：
由质管部完成，具体必须按公司管理手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。
⑨与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：
公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由总指挥和项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。
七、原材料采购及检验
材料供应是整个工程工期最根本的保证，我们将依托本公司的坚实的实力、稳定供货渠道确保本工
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