完整版硫磺制酸操作规程docxWord格式文档下载.docx
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岗位操作规程
熔硫岗位
一、生产原理
将固体硫磺人工送到熔硫槽,经蒸气盘管加热使其熔化成
液硫,通地澄清槽沉清除杂溢硫至精硫槽备用。
二、工艺指标
3
熔硫槽
130—150℃蒸气压力
0.4—0.6MPa
沉清槽
135—145℃
精硫槽
液位:
1.5m(高于蒸气盘管,可溢流
)
三、任务
1、负责硫磺仓库的管理,防火防潮。
2、运来的硫磺负责堆放整齐,留有通道。
3、对投入的硫磺进行如实计量,并将硫磺袋的余磺清倒干
净,将磺袋堆放入库。
4、认真控制好各槽内的温度,液位在规定范围。
5、及时清除槽内杂质,及时加碱中和槽内的余酸。
6、保持本区域的卫生清洁。
熔硫岗位故障处理及预防措施:
1、蒸气盘管漏气,液磺面不断冒汽泡。
处理办法:
关闭该组盘管待停车后处理补焊。
2、熔硫槽起火冒出青烟
打开蒸气灭火阀扑灭。
控制好液磺的液位,先
关闭熔硫槽的蒸气阀门。
注意事项:
1、防止蒸气烫伤
2、防止液磺灼伤禁止在硫磺仓库吸烟,在硫磺仓库检修电
焊、气割时应确保安全、防止火灾。
4
焚硫岗位
一、生产原理:
熔硫工段送来的液硫经磺泵加压经磺枪雾化喷入焚硫炉与
干燥塔送来的干燥空气混合燃烧,制成SO2气体。
焚硫炉出口温度—1000℃
二氧化硫(SO2)气浓8.5—10.5%三、操作程序
1、开车准备〈新建焚硫炉〉必须经过烘烤、蓄热升温、直
接升温,系统喷磺阶段。
1.1烘炉:
为了除去焚硫炉、锅炉、转化器中游离水、结晶
水,防止在高温下炉墙变形,裂缝等。
烘烤按烘炉曲线进行。
400—500℃用木材,温度升不上用柴油。
1.2烘炉的准备工作
(1)备足量干柴和柴油。
(2)清扫炉内杂物。
(3)检查热电偶、仪表。
(4)锅炉进软水,软水箱有充足软水。
(5)烘炉目的
除去炉内的游离水、结晶水及残余结合水,清理杂物,保
证焚硫炉的寿命,通常焚硫的烘炉与锅炉一起进行。
(6)烘炉的检查①现场设备和管道内杂物清扫干净②烘炉区域保持清洁、整齐、管道畅通无阻,夜间照明充足。
③检查各阀门开关是否灵活,转动部件是否要加油,操作
5
平台是否健全。
④检查各设备是否经单机联动试车合格,处于待用状态。
⑤完全标志是否醒目、消防器材及公用防护用品是否准备
齐全。
⑥焚硫炉、锅炉转化器及管道在烘炉前需进行详细检查并做记录,以便和烘炉后进行比较。
⑦各测温点,各调节阀门及锅炉系统各仪表是否已调校合格。
⑧烘炉前管道保温是否完成。
⑨风机油位正常。
向锅炉供水上水时间冬季不少于小时,夏季不少于1时,水位到汽包正常水位。
(7)烘炉方法:
①焚硫炉,转化器内衬的砌筑材料,含有大量游离水,结
晶水和结合水,当烘炉温度到100℃时游离水排出,温度到350℃时结晶水排出,而残余结合水到605℃才能排出,这三区域应恒温。
②500~600℃前用木材升温(温度不能再升上去时)可用柴油升温,控制温度以炉头温度为准,但要参考烟道出口温度,要求炉头、炉尾,管道及炉前温度的温差尽可能小,相邻温度
点的温差力争控制小于100℃,最终炉出口温度不小于900℃锅出口温度不小于300℃。
③烘炉开温参照表(8)烘炉注意事项①任何时候点火,须先开风机送风后开油阀点火,任何时
候停火,须先关油阀停火后机风机。
防止油气聚集爆燃。
②烘炉前操作要特别注意升温和降温须缓慢进行。
严格按照开温曲线操作,温度波动±
10℃。
6
③升温宜缓。
当温度失控未达升温要求时,切忌强化燃烧能力来补充温度,应将升温时间顺延,当开温过快无法控制时可临时关闭油枪。
④经常检查炉壁温度,注意排水情况。
炉壁温度较高时,说明炉壁开始一个蓄水排水过程,注意保持炉壁的排气孔畅通。
⑤当炉体高峰膨胀时会发出声音,这时特别注意控制升温速度,原则上这里需要恒温不宜升温,要做好记录,提醒各班注意。
⑥当突然停电或设备故障时,须做好炉子的保温和密封。
⑦特别要注意现场巡回检查,经常检查炉内情况及余热锅
炉情况,发现异常现象,应及时报告并处理。
⑧烘炉过程中须注意安全,点火须站在安全位置。
⑨烘炉期间,按要求操作好余热锅炉操作和运行,并设专
人负责锅炉液位。
⑩余热锅炉系统投运前,须经清理,煮炉合格具体见共岗位操作方法。
准备好系统开车所需材料。
1.3烘炉方法
①在炉内堆一个火堆,用棉丝浸柴油引燃,木柴堆浇上柴油。
升温快慢由放空阀进行调节。
温度℃
升温速度℃/h
时间
累计时
常温—150
~15
9
150
恒温
48
57
150-200
10
62
200
36
98
200-350
15
113
350
161
350-450
171
450
24
195
7
450-600
205
600
229
600-900
20
249
900
8
257
900-1000
262
1000
263
②在焚硫炉前、中、后部炉顶开三个不孔,便于水分蒸发。
③第4天对锅炉进行烘烤,焚硫炉烘烤时锅炉入孔(前、
后)均打开排烟,锅炉烘烤时关闭,烟气从放空阀排出。
烘炉
第9天,对锅炉进行煮炉并对转化器进行烘烤。
转化三段和五段入孔打开。
④严格按烘炉升温表进行操作。
附烘炉升温表
⑤烘炉结束后必须对焚硫炉内及烟道进行清扫,对锅炉进
行检查。
⑥转化器烘烤保证锅炉出口在400℃以上,将热空气由一段、四段进口进入。
转化器烘烤合格后进行清扫后才能装填触媒。
2、蓄热升温
焚硫炉开车必须使转化器接触媒层温度达到反应温度,才
能投入硫磺开车阶段。
为安全避免污染一段、四段达到
430℃,
三段、五段达到400℃即可。
蓄热升温方法:
1、关风机入口,检查锅炉液位,启去风机先进行吹扫,再
点燃油枪。
2、以50℃/h速度将炉膛温度升到900℃(16-18小时)。
3、在850℃通知干吸岗位开启酸泵打循环。
4、打开转化入口阀关闭放空阀进行第一次放热,升温速度控制在30—50℃。
5、当焚硫炉头部温度降至600℃开放空阀关转化入口阀,
继续对焚硫炉进行升温。
当焚硫炉温度提至950℃继续对转化器放热。
①锅炉短路阀全开,用4段开车阀调节升温速度。
可用焚硫前面放空阀节风量调节升温速度。
3、直接升温
①当转化器三段、五段出口达120℃改用柴油直接升温。
直接升温要法语油枪燃料稳定,炉温在900℃左右,放空烟囱
不冒黑烟,燃烧的火焰为桔红色可将热空气直接送入转化器升温。
②在升温时有蒸气产出则应供硫磺化磺,保证液磺液达到
喷磺要求。
③当转化器一、二、四段达到温度指标,二段、五段出口
达400℃时升温结束转入喷磺阶段。
4、系统喷磺
①取出油枪,调节好转化各阀门,干吸循环槽酸浓度控制在98%,送蒸汽到磺管。
②开启磺泵回流,启动风机,适当开启焚硫炉前放空阀调
节好风量向焚硫炉喷磺。
③对于新装触媒一般都进行硫化饱和操作,即在喷磺时把
气浓控制在1~1.5%,控制一段触媒升温速度,出口在565~
570℃时触媒温度有一个突跃,到温度长升后下跌证明一段触煤
已经饱和,注意一段出口温度不得超过600℃,可以用一段人
口冷激阀,锅炉短路阀控制,之后逐步提高气浓2~3%,5~
7%,加大风量对下面各层进饱和操作。
各段饱和完成后逐步加
大气浓把温度控制到指标。
四、正常的开车操作:
①对于短时间停车后的开车,只要转化温度适于喷磺,均
在指标内可直接喷磺。
开始送蒸气到磺管,检查磺管伴热套管
温度,放磺管是否有液磺流下,打回流栓查磺管是否畅通。
通
知班长,等待风机启动后10秒左右喷磺。
开始风量、喷磺量不宜
太大,气浓控制在4~7%。
待焚硫炉温度逐步提高,提高转化
各段温度,根据具体情况增大风量和气浓。
②长时间停车后的开车,转化温度不适合喷磺,触煤温度
过低,进入转化的SO2不能很好的转化为SO3易造成烟囱跑冒
SO2的污染事故,因此必须拆下磺枪换上油枪对转化进行升温,
到具备喷磺的条件才拆下油枪,上磺枪喷黄。
③短期停车:
1)停车前将转化器一、四段进口温度提升至
430℃左右。
(2—4小时内可以稍微提高2—3℃)
(2)接到停车通知后,停泵关闭磺枪进口阀,通知熔硫岗位停车供硫,并按短期停车处理。
(3)停下风机,关闭鼓风机进口阀。
(4)关闭各段副线阀门,尽可能对转化器和焚硫炉维持温
度。
(5)通知电仪岗位停止送电。
(6)加强巡检,每半小时盘动一次鼓风机(约6-8秒/次)做好随时开车的准备。
(7)锅炉系统投入“热备用”停车。
即保温保压。
3、长期停车
(1)停车前,适当提高一、四段进口温度。
(2)通知熔硫停止上磺,待熔硫,沉降,精硫槽内液硫降至最低液位时,停磺泵停止供磺,同时打开泵出口阀,将管道
液回空,再用压缩空气将硫磺管道中存留余磺全部吹出。
(3)关小鼓风机出口阀,用干燥空气和焚硫炉自身的蓄热
对转化器进行“吹热”,“热吹”时焚硫炉温降≤50℃/h,一段进口温度下降30-50℃/h,在吹风阶段严格执行。
(4)通知干吸岗位做好“热吹”阶段工作。
(5)利用锅炉内部高温调节阀和各段副线阀,适当的进行
调节控制,尽可能延缓各段温度的下降,当一段温度降至350℃以下,转化转入“冷吹”。
(6)“冷吹”期间,焚硫炉膛温度降温≤50℃/h,控制一段进口温度,下降幅度在30—50℃/h,“冷吹”至转化器进口温度低于80℃时,停止风机。
(7)关闭磺枪后,转入“热吹”时,减少外供蒸汽量,尽量保压,当外供蒸汽阀,要关闭时,将饱和空气放空阀稍开,
关闭主汽阀。
当转入“冷吹”后即逐步降低锅炉压力。
(8)当停下风机,“冷吹”完全停止后,将所有阀门关闭。
(9)通知相关单位和岗位,“冷吹”结束。
(10)逐步关小进水阀(但不能关死)切换旁路给水阀,
维持汽包液位。
当锅炉压降至大气压时,水温水于80℃时可停
给水泵,根据检修需要局部放掉和全部放掉炉水。
岗位安全注意事项
1、在岗工作应保持充沛精力,注意集中,严禁酒后上岗。
2、擦拭转动备时不能带手套,修理仪表等在连接玻璃管戴
手套,防剌手。
3、运转装置等设备安全设施要齐全。
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4、电气设备的修理由电仪工进行,电气设备着火、用于粉
或四氟化碳灭火器灭火。
5、点油枪时,不应站在点孔的侧面。
6、点火时应先开风后升油,停火时应先停油再停风,中途因故熄火重新点火时,应按此顺序操作。
7、任何与岗位无关的人不得进控制室,鼓风机室所有设备除工作人员外,其任何人员不得乱动,修理须办理修理交换工作票。
8、常检焚硫炉视镜是否完好,以防观察火焰时从视镜处喷出伤人。
9、余热锅炉以安全附件应经常检查,定期校核其运行性能是应符合国家有关法规标准。
10、严格遵守工作纪律和各项安全规章制度,不得违章操
作。
焚硫岗位故障处理及预防措施:
1、喷磺不畅,喷不着磺
原因:
磺管或磺枪堵塞,磺管堵塞主要是因为停车后余磺
凝固没有蒸气保温或由于停车后泄磺不干净引起,磺枪枪头堵
塞造成喷磺量上不来影响酸产量,只有停车交换磺枪。
预防办
法:
加强熔硫岗位的捞渣。
投磺时避免杂物进入熔硫槽,长时
间停车应将磺管中的余磺吹干净。
2、燃烧不充分,反应温度后多
调节好风量及喷磺量,适当调节二次风阀。
喷油升温时应先送风再开油。
停火时先停油后停风,不得
反向操作,不得让柴油聚集在炉内引起爆燃。
12
3、液硫泵流量下降
(1)输硫管线不畅及时倒泵。
原因蒸气温度过高或过低,检查伴热管疏水,调节蒸气压力。
(2)泵有故障。
检查倒换磺泵磺枪使用时应通过回流阀调
节流量。
磺管伴热蒸气在开车正常时起到阺低磺枪温度的作用,停车后应适当供应蒸气给磺枪。
如果停车时间长炉温在
700℃以上时无蒸气供应,应该把磺枪拆下来。
温度偏高或偏低
却会使液硫粘度升高,增加输送阻力,影响雾化和喷磺量。
余热锅炉
煮炉操作:
为了除去锅炉内的油垢,污垢和铁锈。
(在焚硫炉烧炉3天后进行)
①对锅炉本体设备,软水处理系统进行全面检查,具备生产条件,将软化水产满水箱。
②打开汽包的放空阀安全阀向汽包内注入软水,进水要缓慢,水温为20℃—50℃,进水到最低水位线时将各排阀打开冲洗管道,当排出的水透明时关闭各排污阀。
③锅炉采用碱性煮炉,加药量为NaOH和Na3PO4和3kg/m3水,配制20%的溶液加入锅炉,加药前将安全阀压外死,防止腐蚀安全阀。
④加热升至0.5—0.6MPa,煮炉24小时后轮流以下部排污管排放污水,煮炉只用一个液位计。
⑤煮炉结束后进行大换水,检查排污阀等。
水处理装置:
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本公司采用的4t/全自动软水设备。
进口水压:
0.2-0.6MPa
工作温度:
2°
—5℃
出水硫度:
≤0.03mmL/L
再生方式:
顺流再生。
开停车操作
开车前的准备
1、新建的锅炉在开车前必须经过烘炉和煮炉。
具体要求按照烘炉和煮炉规程执行。
2、检查本岗位所有的设备,管道,阀门,仪表自控装置的
液位计是否齐全好用。
3、通知仪表工检查仪表,信号是否正确,是否灵敏。
4、检查炉内是否有杂物,封死所人入孔。
5、所有阀门加润滑油,必须认真维护,确保开车好用和不
漏气并全部关死。
6、检查岗位照明是否齐全。
开车
1、锅炉加至正常水位,待焚硫炉通知开车。
2、焚硫炉开车后,锅炉进行开压操作,速度如下:
0-0.1mpa,1h,排出空气,关排气阀,放气阀,冲洗水位计
一次。
0.1-0.2mpa,/h,冲洗水位计一冷饮
0.2-0.4mpa,/h,冲洗水位计,压力表一次,拧紧各处
螺丝,检查安全阀是否正常,各受压元件是否有异常情况。
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0.4-0.7mpa,/h,排污一次,检查排污阀的密闭情况
根据汽包压力,流量变化调节,当水位保持正常稳定后,进行30分钟暧管,打开送气阀对外送汽,转入正常操作。
停车
1、接停车通知后,做好停车准备,关死排污阀。
2、焚硫炉停炉后,关闭外送蒸气阀门,监视汽包压力。
3、把自动调节改为手动调节,间断加水,保持汽包水位准
备开车。
4、汽包压力在0.1MPa以下,水温在70℃以下,可放水,
冬季停炉注意防冻。
锅炉岗位故障处理及预防措施:
1、锅炉严重缺水,不能立即进水必须停车,关闭主汽阀及
排污阀,待压力炉温下降后才能仔细检查原因后才能缓慢进水。
另引起缺水的原因主要有液位计失灵造成假水位。
排污过大,
给水泵跳闸或软水箱缺水等原因。
2、锅炉满水
处理:
关小给水泵出口阀,开排污阀,对分气缸及管线进
行必要的疏水。
(一般出现在开车期间)当水位表中的水位超过
最高水位时称为满水,满水分严重满水、轻微满水。
如水位已
经超过运行规程所规定的上限时称为严重满水。
此时锅筒蒸汽空间缩小,促使大量带水,造成蒸汽温度下降,严重时会发生蒸气汽管道水击事故。
满水事故处理:
1、先校对各水位表所指示的水位。
正确判断是否满水,当
看不见水位应开启放水旋塞,采用“叫水法”:
先关闭水位表水
连阀,再开启放水阀,观察水表内是否有水位出现。
如果看到水位从玻璃上边下降,表里是轻微满水,如果只看到水向下流,而没看见水位下降表以严重满水。
2、锅炉微满水应将给水自动调节阀改为调到手动部分或关
闭给水阀,必要时开启排污阀放水。
缺水事故的处理:
1、先校对各水位表的水位,正确判断是否缺水在无法确定缺水还是满水时,可开启水位表放不旋塞,若无满水流出,表里是缺水事故,否则就是满水事故。
2、“叫水”先开户锅炉放不阀,再关闭汽连阀观察水位表
是否有水位出现,如有水位证明是轻微缺水,无水位出现表里
严重缺水,锅炉严重缺水不可盲目进水,应立即停炉。
否则被
灼热的炉管与水的温差较然而遇冷会急剧收缩而撕裂、爆管。
锅炉严重缺水应立即停炉
3、汽水共腾
(1)主要是水质差排污少,油污和含盐浓度大。
(2)送汽时,主汽阀开得过大。
(3)严重超负荷运行。
(4)表面排污装置损坏,定期排污间隔过长,排污量少。
1、减负荷减少锅炉蒸发量,并关小主汽阀。
2、完全开启上锅筒的表面排污阀,适当开启锅炉下部的定
期排污阀,同时加强给水,保持正常水位。
3、开启蒸气管路和分气缸上的疏水阀门。
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4、增加对炉水的分析及时排污,降低锅水含量。
5、锅炉不能超负荷运行。
汽水共腾:
锅筒内蒸气和锅水共同沸腾,产生泡沫,汽水界限模糊不清,使蒸汽大量带水的现象。
汽水共腾时水位表内不位剧烈波动。
锅炉附件
压力表
(1)工作温度不应超过80℃,若蒸汽直接通入表内很容易造成压力表失灵。
在使用前必须确认存水弯管内存满水。
(2)在压力表下面的通旋塞,旋塞下柄方向与连管轴向一致,表示压力表接通。
(3)使用前需吹洗弯管和连接件。
不准时及时检验更换。
水位表:
每天都应对水位表进行一次冲洗检查,冲洗脸部不要正对水位表,动作缓慢,以免玻璃管忽冷忽热破碎伤人。
下列情况应进行水位表冲洗:
(1)锅炉点火前;
(2)锅炉点火后,压力开始上升时;
(3)两组水位表出现水位差,需要校对时;
(4)水位表液面波动迟钝,对其指示怀疑时;
(5)更换了玻璃管或检修后。
冲洗步聚:
(1)开放水阀进行水汽冲洗;
(2)关水连阀进行汽冲洗;
(3)关汽连阀进行水冲洗;
(4)开汽连阀关放水阀。
使用注意:
对新装的水位表运行时应先微开汽连阀,对玻璃管进行预热,待管有潮气出现时开启放水阀,再稍开水连阀,然后逐步关闭放水阀,开大汽连阀和水连阀。
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安全阀:
安全阀要保持动作灵敏可靠,在规定的启跳压力时,起跳排汽。
每月应进行一次手动或自动试验,检查安全阀回座和起路情况。
电动离心泵:
是利用电力驱动叶片旋转而产生离心作用的给水泵。
给水泵操作:
(1)检查推动轴与水泵轴的旋转方向应一致,叶轮转动灵活无异常声音,轴承盒内润滑应充足,泵振兴符合规定。
(2)先开启进水阀,再启动电机,当压力表指针升到规
定压力值,缓慢开启出水阀,并逐渐调至所需水量。
(3)在正常运转时,经常检查泵和电机。
轴封处应有微量水漏出,轴承
温度不应超过60℃,温度太高了要停泵检查,(4)停止水泵运转时,在缓慢关闭出水阀后,立即停电机,再关闭进水阀。
冬季应将水泵和管路内的存水放净。
注水器:
水平单管式上吸注水器主要由蒸汽喷嘴、吸水嘴、混合喷嘴和射水嘴等组成是简易给水设备。
注水器操作:
(1)先稍开启蒸汽阀,使锅筒内的少量蒸汽进入注水器,
这时喷嘴附近的空气由溢水管排水。
(2)开大蒸气阀、吸水阀、锅炉给水阀打开,水压超过锅炉工作压力时混合含水可以顶开
止回阀进入锅炉。
(3)停用注水器时应先关闭蒸汽阀,再关闭吸水管和给水管上的阀门。
锅炉排污:
为了排除炉水中过剩的盐量和碱量,使锅炉水质达标,排除锅炉内的泥垢和锅炉表面的油脂和泡沫。
从而减缓或防止水垢产生,保证蒸气质量防止锅炉腐蚀。
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(二)排污方式及要求
排污分连续排污和定期排污。
表面排污即连续排污,是连续不断从锅炉水表面,将浓度较高的炉水排出,它是降低炉水
中含盐量和碱度,以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫。
定期排污是在锅炉系统最低点间断进行,它是排除锅炉内泥垢及其他沉淀物的有效方式。
(三)排污要求
(1)勤排:
排污次数要多一些,即定期排污时短时间,多次
排污。
(2)少排,每次排污量要少,可以保证不影响供气又会使炉水质量质量衡定,不产生极大波动。
(3)要均衡排,排污时间间隔大体相同,低负荷时排污效果要好些。
锅炉暧管操作:
一般锅炉操作升压到0.4MPa时,要对