化工新区丙烯火炬装卸车栈台仪表安装工程施工技术总结Word格式文档下载.docx

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地点偏僻，施工较为不便。

1.2施工遵循的标准、规定和原则

1.2.1xxx设计的丙烯项目、丙烯腈厂装卸车安全隐患整改项目、火炬项目仪表外线工程自控专业施工图纸

1.2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

1.2.3《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999

1.3施工方案的优化

1.3.1方案的优化

1.3.1.1对于新增仪表点施工方法的优化

在施工过程中，装置内部不断有新增仪表点的情况发生。

对于新增仪表点，设计单位设计为增加接线箱、增加主电缆及分支电缆的方法。

在施工过程中我专业发现原设计的其他接线箱中主电缆有很多空余点。

我专业提出对于新增的仪表点在保证原有主电缆备用芯的前提下充分利用主电缆剩余芯数，此中方法的应用，节省了主电缆、接线箱的使用，减轻了我专业的施工量。

1.3.1.2槽板施工方法的优化

在丙烯腈厂装卸车安全隐患整改项目中，泵房内的槽板敷设按原设计敷设难度很大，其原设计敷设标高位置位于上下两扇窗户之间的梁上，其工艺管线复杂，有许多撞车处，无法按正常进度进行施工；

经与设计协商将泵房内的槽板敷设改为在泵房外侧的管廊上敷设；

此种方法既加快了工期又避免了与工艺撞车。

1.3.2管理方法的优化

1.3.2.1实行分区负责制的管理方法

在本工程中，仪表工程量比较分散，管理难度很大。

根据现场实际情况将区域分丙烯罐区及泵房、丙烯腈厂装卸车安全隐患整改项目汽车栈台、火炬项目仪表外线工程，由具体作业人员负责的方法进行管理，即每个施工区域由一名主要施工人员负责。

由技术人员分别对各区域负责人员技术交底，讲解施工要点及施工方法，施工过程中该负责人对所管辖施工区域施工任务负责，包括安全、质量、进度等。

这样管理积极调动了施工人员的积极性，形成了赶、学、比、超的施工热潮。

大大提高了劳动效率，提高了施工质量。

1.3.2.2定期维护设备制度

在施工过程中，往往我们重视现场施工而忽略了机具设备的保养和维护，在此工程中我们安排员工每两周对所有机具设备（如套丝机、无齿锯、电钻等）进行保养和维护，发现机具损坏的及时进行修理，完好设备及时保养。

通过对机具的定期维护，保证了现场每台设备每天都能正常使用，提高了机具的使用寿命，保证了一线施工的需要。

1.3.2.3灵活运用人力资源

安装工、调试工为仪表专业两大工种，施工过程中相互配合非常重要。

在施工初期由于调试工作量很大，在调试工作完成的前提下，安排调试工到安装班组进行配管工作，在后期调试工作量大的情况下，在安装班组挑选有工作经验、工作细致的安装工去做调试工作。

这种管理发放有效的利用了现有人力资源，同时也避免了两个工种之间矛盾的发生。

1.4主要机具

序号

机具设备、仪器名称

型号规格

单位

数量

备注

1

逆变电焊机

Z×

7－400S

台

3

2

电动套丝机

2"

弯管机

4

气泵

5

台钻

Φ16

6

电动切割机

φ400

7

对讲机

副

8

打号机

LM350A

9

手操压力泵

20MPa

10

数字绝缘电阻表

VC60B

块

11

多功能校验仪

DPI720

12

数字压力校验仪

DPI610,0～2MPa

13

压力表试验台

14

精密压力表

0～1MPa

0.25级

15

0～2.5MPa

16

0～6MPa

1.5施工作业条件

1.5.1本工程施工图纸中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司（CPE）设计。

1.5.2竣工文件采用中石油的竣工表格。

1.5.3现场在我单位进入施工时已经实现三通一平。

1.5.4我单位现场有现场办公室一间、仪表调校室一间、仪表设备库房一间、

仪表材料库房一间、机具房一间，所有房间均采用金属活动板房并安装空调。

1.5.5进入现场所有人员均进行项目部级安全教育并办理入厂证件。

1.6施工程序及方法

1.6.1施工程序

槽板敷设接线箱安装穿线管敷设电缆敷设

设备安装导压管敷设并试压仪表校接线回路联校

1.6.2各主要工序的施工方法

1.6.2.1支架的安装

1.6.2.1.1施工中所有仪表支架用型钢均为镀锌材质。

1.6.2.1.2本施工中槽板支架所用的型钢为:

镀锌槽钢【10。

槽板的型钢支架制作安装形式设计没有具体给出，施工过程中同业主及监理、设计现场协商解决。

1.6.2.1.3支架制作过程中要对焊口严格处理，首先将药皮打净，粉刷2次醇酸防腐底柒后再粉刷两次银粉。

1.6.2.1.4接线箱的支架制作采用[10镀锌槽钢，具体制作形式根据现场接线箱的分布位置情况确定。

1.6.2.1.5本施工中穿线管、气源管、导压管的支架用∠50的镀锌角钢，支架间距要符合设计和施工规范，支架大小根据实际情况确定。

1.6.2.1.6焊接支架时注意支架上方是否有工艺排污阀，支架选择位置时尽可能让开排污阀或设备易漏点，以免对支架收到腐蚀。

1.6.2.1.7沿工艺钢结构焊接支架时，钢管要距离结构50mm以上，给结构作防火涂料留出空间。

1.6.2.1.8本施工中，变送器不设保温、保护箱，现场变送器固定在立柱上，立柱采用2″镀锌钢管,下方焊接200MM*200MM铁板,如支架固定在地面,铁板四周要钻四个孔用膨胀螺栓固定在地面,如果安装在平台上,可直接焊接在钢隔板上。

1.6.2.2槽板安装

规格型号有600mm*300mm、300mm*200mm、400mm*100mm、200mm*100mm、100mm*100mm

1.6.2.2.1槽板安装过程中,严格按照设计和业主给出的槽板平面布置图施工,如现场需要改动,施工人员不得自行施工,必须通知技术人员,由技术人员同相关部门协商后再施工。

1.6.2.2.2槽板内加装隔板将模拟量信号线、开关量信号和电

源线分开。

1.6.2.2.3班组在进行分支槽板敷设前，应由技术人员核对工艺图纸，确定好槽板最佳敷

设路径方可敷设，避免返工。

1.6.2.2.4整个装置中，设计已经给出槽板的定型弯通，施工时严格按图纸施工，对个别

地方没有定型弯通的要自行制作，制作过程要仔细，保证弯通美观适用，槽板切割处

要用拉卯枪拉紧。

1.6.2.3电缆保护管安装

1.6.2.3.1本施工电缆保护管采用镀锌焊接钢管，螺纹连接，保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑无锐边，管内径应为线外径的1.5－2倍。

1.6.2.3.2按规范要求，电缆保护管的弯曲半径要求如下：

a.不应小于90度.

b.当穿无铠装电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍.

c.单根保护管的直角弯不得超过两个.

d.保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁.

1.6.2.3.3保护管直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，中间应加穿线盒。

1.6.2.3.4保护管间的连接方式：

螺纹连接。

螺纹连接时，管螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持电气连续性。

1.6.2.3.5保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口一定要低于设备进线口约250mm。

1.6.2.3.6保护管在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取以下防雨防潮措施：

a.一次点在槽板下方时，穿线管最低处必须安装排水三通。

b.保护管引入接线箱或仪表盘时，须从底部进出。

c.朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。

1.6.2.3.7现场汽车栈台平台上的钢隔板焊接仪表支架时，要对焊接处及时处理。

1.6.2.3.8本装置内设备管线比较密集,穿线管的敷设难度很大,但仍然要求在力求美观、节约的情况下，寻找最佳敷设路径.

1.6.2.3.9本装置的主穿线管为2″镀锌焊接钢管，分支管为3/4″镀锌焊接钢管。

1.6.2.3.10穿线管敷设过程中，在规范允许范围内尽量进行冷煨，减少弯通穿线盒的使用数量，以达到防水便于维护的目的。

1.6.2.3.11罐区及泵房的接线箱为3个2″管进出口，穿线管均敷设至槽板。

1.6.2.3.12电缆保护管一定要横平竖直，支架间距符合规范要求，与槽板连接处要用锁紧螺母锁紧。

1.6.2.4接线箱的安装

1.6.2.4.1罐区及泵房接线箱共有12个，施工时严格按照设计要求位置安装，如影响工艺专业的设备或管线施工，由技术人员同设计协商后确定新的安装位置.

1.6.2.4.2接线箱的安装形式根据现场实际情况选择安装形式（单个或多个集中安装）.

1.6.2.4.3接线箱的中心距地面或平台标高为1.20米。

1.6.2.4.4接线箱采用[10槽钢做支架，用螺栓紧固时要牢固。

1.6.2.4.5对于成排敷设的，接线箱之间留有100mm的间距，以方便接线箱的拆卸和检修。

1.6.2.4.6接线箱安装完毕后要锁好，以免现场施工人员存放物品损坏接线箱内端子板。

1.6.2.4.7现场接线箱接线完毕后，经检查校接、调校符合要求后，要用填泥进行封填并编

号挂牌。

1.6.2.5电缆敷设

1.6.2.5.1本装置中电缆有信号电缆和控制电缆，电缆敷设前要仔细核对电缆规格、型号，按设计要求敷设。

1.6.2.5.2电缆敷设前的检查：

a.槽板已安装完毕、清扫干净、内部平整，光洁无杂物、无毛刺。

b.电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损。

c.绝缘电阻及导通试验检查合格。

d.控制室机柜、现场电缆保护管已安装完毕。

1.6.2.5.3主电缆敷设前接线箱与槽板之间的穿线管要敷设完毕。

1.6.2.5.4电缆敷设前对电缆行走线路进行实测，按实际测量及电缆到货长度编制电缆分配表。

1.6.2.5.5电缆敷设按先集中后分散，先远后近原则敷设，避免电缆浪费。

1.6.2.5.6电缆敷设时，首尾两端均应按规定作标识。

1.6.2.5.7敷设电缆时应由专人统一指挥，并停止汇线槽上方的吊装、焊接等作业，电缆敷设完毕后应及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。

1.6.2.5.8敷设电缆应合理安排，不宜交叉，避免造成电缆的机械损伤与其他硬物体之间的磨擦，固定时应用支架固定，松紧应适度，拐弯、两端、伸缩缝等部位应留有余量，电缆弯曲半径应符合保护管中有关规定。

1.6.2.5.9不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在不同隔板内敷设，须严格区分，各行其道。

1.6.2.5.10电缆敷设后两端应做电缆头，并符合如下要求：

a.从开始剥切电缆皮到制作完毕，连续一次完成，以免受潮；

b.剥切电缆时，不得伤及芯线绝缘；

c.屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15－20mm，接地线焊在屏蔽层上；

d.电缆终端头用绝缘胶带包扎密封，本安回路用蓝色胶带，较潮湿、油污的场所，电缆头宜涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封。

1.6.2.5.11电缆应避免中间接头,如必须做中间接头时要经过设计或监理、业主同意,并作好记录,施工时技术人员必须现场指导，制作完成后经业主、监理、质检员、技术员确认.

1.6.2.5.12本施工中电缆敷设将电源线与信号线分开敷设。

1.6.2.5.13本施工中各控制室内机柜安装完毕，我专业只负责端子柜以下的电缆敷设和接线，其他盘间连线由厂家负责，如需要我单位协助施工，另行协商，端子板上电缆要套好字头管，进入盘柜的电缆要作好电缆标识，接地屏蔽线要用接地套管套好。

1.6.2.5.14电缆在转弯处和垂直下降处要排放整齐并用捆扎带捆扎好。

1.6.2.5.15不能直接敷设至一次点的电缆，要排好尺寸，做好预留避免浪费。

1.6.2.5.16可燃气体报警器的电缆借助仪表槽板敷设。

1.6.2.6导压管和气源管路的安装

1.6.2.6.1本装置中导压管路采用1/2″的无缝钢管，材质为304。

1.6.2.6.2具体配管形式详见仪表导压管线安装图。

1.6.2.6.3导压管安装时一定要保证管内清洁，无杂物。

1.6.2.6.4导压管切割用管刀，严禁用气焊切割。

1.6.2.6.5导压管敷设位置尽量选择在便于维护和操作的地方，且敷设长度尽量缩短。

1.6.2.6.6导压管敷设时要有1：

10～1：

100的坡度，倾斜方向有利于气体或冷凝液的排出。

1.6.2.6.7本装置中管线上的一次点阀门均为工艺专业焊接，必须要机械开孔，不得用气焊开孔，施工过程中仪表专业技术人员现场指导。

1.6.2.6.8本施工中气源管路采用镀锌无缝钢管，全部套丝连接。

1.6.2.6.9关于气源管路的配置，详见气源管路布置图。

1.6.2.7设备的安装

本装置中设备种类较多，有压力表、压力变送器、雷达液位计、调节阀、质量流量计

等等，设备到货后严格按照设计数据表进行核对，如果有与设计不符之处详细进行记录并通知技术人员，技术人员同监理协商解决，技术人员同调试人员要仔细阅读厂家提供的设备说明书和相关规范。

1.6.2.7.1仪表安装前应作单体校验，并及时挂牌和填写校验报告，合格后方可安装，仪表设备安装前仔细核对流程图，确保所安装仪表的正确性。

调节阀和各类流量计为工艺专业安装，工艺专业所领设备保管员要详细进行记录并仔细核对所发放设备位号。

1.6.2.7.2工艺领设备时对其技术人员进行交底，详细告知如何对设备进行保护和安装注意事项。

1.6.2.7.3设备应集中时间安装，避免安装过早在现场丢失或损坏。

1.6.2.7.4各类仪表安装时要对液晶或玻璃面进行保护，安装完毕同样要采取措施以保证设备的完好。

1.2.6.7.5压力表安装时表盘要面向易观察的方向，以便操作人员观察。

1.2.6.7.6压力表安装前一定要核对位号和量程，保证其准确性。

1.2.6.7.7压力变送器和差压变送器在导压管路试压吹扫前安装，并及时填写试压报告。

1.2.6.7.8变送器安装高度要适宜，要牢固并便于拆卸。

1.2.6.7.9在安装所有流量仪表时严格按照设备上所示流向安装，并要按照流程图所示方向进行安装。

1.2.6.7.10所有法兰式仪表设备安装前要对设备上的法兰要核对，看工艺设备上法兰与仪表设备法兰是否匹配，如果不匹配立即通知监理单位和建设单位。

1.2.6.7.11查看工艺设备上下法兰是否在同一平面，是否同心。

1.2.6.7.12双法兰液位计安装时应用角钢做支架，毛细管敷设在角钢内，水平时角要朝下，绝对禁止毛细管被电焊所伤。

1.2.6.7.13双法兰的毛细管要制作支架并用扎带捆扎好。

1.2.6.7.14开关阀必须在校验完毕并合格后方可交给工艺专业安装，并要求其在吹扫试压时必须取下加装短管。

1.2.6.7.15开关阀交给工艺安装前应将阀上的风表拆下，开车前统一安装，避免在现场丢失。

1.2.6.7.16质量流量计由厂家工作人员现场指导安装，安装时特别注意矩形箱根据不同介质的方向要正确，安装前工艺专业要作好两侧管支架，保证流量计同心、水平，无应力。

1.2.6.7.17现场所用给仪表用在管道上的开孔必须用机械开孔，绝对禁止气焊开孔。

1.2.6.8仪表管路的吹扫试压

1.2.6.8.1仪表用管路在敷设完毕后必须进行试压，并做好试压记录。

1.2.6.8.2仪表导压管试压介质采用空气，试验压力为设计最大压力的1.15倍。

1.2.6.8.3仪表管路在工艺管线吹扫时同时进行吹扫，在每条工艺管线吹扫前将仪表一次点阀门打开吹扫几分钟，确认管路没有堵塞后关闭阀门。

1.2.6.8.4吹扫时压缩空气的出口不要正对人体，以免造成人身伤害。

1.2.6.8.5仪表导压管试压时一定要将变送器前的阀门关毕后再打压。

1.2.6.8.6管路试压时加到试验压力后停压5分钟，看是否有压降，如果压力下降，查看泄漏点然后泄压再进行处理，管路无泄漏为合格。

1.2.6.8.7管路试压完毕在加压另一端泄压，看管路是否有堵塞现象。

1.2.6.8.8在施工人员进行管路试压前，技术人员下发技术交底详细阐述打压方法并附打压位号清单，详细注明设计压力、试验压力。

1.7劳动组织

1.7.1划分施工项目及工程量

各区主要材料量如下表：

材料名称

栈台

（米）

罐区（米）

火炬

备注

导压管

220

700

194

电缆

40000

9000

10500

镀锌槽钢

270

60

400

镀锌角钢

450

300

350

接线箱

穿线管

2500

3600

230

槽板

1400

130

610

各区主要设备量如下表

设备名称

（台）

罐区

切断阀

自力式调节阀

质量流量计

17

椭圆齿轮流量计

压力表

30

22

压力变送器

电阻体

双金属温度计

温度变送器

液位变送器

可燃/有毒气体报警器

34

1.7.2管理人员及岗位

姓名

职务

备注

赵世祥

项目经理

周大威

技术员

1.7.3各工种劳动力用量

工种

8月

9月

10月

11月

仪表安装

仪表调试

电焊工

起重工

力工

1.8施工中遇到的问题和处理方法

1.8.1在装卸车栈台泵房内进行仪表槽板施工过程中，设计给出的槽板敷设路径无法进行槽板敷设，该路径多为工艺管线和工艺设备，导致槽板无法施工。

处理方法：

与设计协商，根据现场实际情况，将槽板敷设路径改到泵房外进行敷设，避免了与工艺撞车且加快了施工进度。

1.8.2在罐区共有仪表接线箱12台，按照设计要求接线箱内应有接地汇流排，但接线箱全部到货后发现，接线箱内未设置接地汇流排；

经同建设单位协商，对设备进行退货处理，厂家在接线箱内设置接地汇流排，保证接线箱的使用，达到设计要求。

1.8.3在罐区共有仪表接线箱12台，按照设计要求接线箱应有3个2＂接线口，接线箱全部到货后发现，接线箱的接线口间距过小，挠性管无法同时安装。

由于工期紧，设备重新制作需要一个漫长的周期，经同建设单位协商，不对设备进行退货处理，在中间接线口用丝堵封住，使用两侧接线口，保证接线箱的使用，达到工期要求。

1.9经验和教训

1.9.1由于设计原因，几乎所有的到货的流量计的工艺配对法兰与工艺管道不符，致使在后期进行流量计安装过程中发现设备无法安装，将流量计的工艺配对法兰返厂重新加工。

再以后施工过程中我们必须提前与工艺进行核对，保证准确，避免延误工期。

给工艺施工创造条件，同时也是为我们自己施工创造条件。

1.9.2由于设计原因，在此工程中设计所给材料表中的很多材料在施工中没有用，而有些必须用的材料设计又漏项了，所以在以后施工过程中不能完全依赖设计的综合材料表进行提出材料计划，必须仔细核对安装图，重新核实材料，保证材料数量品种规格准确。

1.9.3由于多种原因本工程设计没来现场，很多事情都是建设单位及设计单位口头承诺，如修改、变更等。

这种方式不符合施工程序，如有此现象建设单位承诺的事情必须有书面资料，需要设计出变更单的必须要由设计给出，保证在最后结算时能顺利进行，避免争议。

1.9.4在施工后期进行仪表设备安装时，有部分仪表设备无法安装。

原因是仪表设备附件工艺专业安装的不正确，或部分附件在焊接过程中变形影响仪表设备的安装。

在以后施工过程中，工艺专业在焊接仪表附件前一定要准确并以书面形式告知工艺专业附件的安装要求，并且要在附件焊接完毕的第一时间拿仪表设备现场试验，如发现问题及时整改，避免在进行仪表安装时才发现问题。