道路给排水工程施工方案.docx

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道路给排水工程施工方案

道路给排水工程施工方案

（一）、排水管道施工

1、施工程序

管道施工程序：

定位放线一机械沟槽开挖一沟槽支撑一人工修槽一管道基础一管道吊装一铺设管道与热熔连接一单口水压试验一检查井f闭水试验一砂与土方回填一井点撤除。

2、施工准备

（1）组建工程测量专业小组，计5人,其中主测1人，前视2人，后视1人。

施测前应进行技术交底。

（2）对所用仪器进行检查和校正。

钢尺、水准仪、全站仪进行曲检查，校核后方能投入正常测量工作。

（3）根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。

3、施工测量

（1）按照设计图纸要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。

其水准闭合差和角度闭合差应符合规范要求。

（2）根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，龙门板和水平板，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。

4、沟槽开挖

（1）沟槽开挖使用0.8m3履带式单斗反铲挖掘机械开挖为主，辅管底标高高90cm,以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。

（8）、清理及上胶圈

根据设计和规范规定等要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口局部，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第二根至第三根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装进检查该标志线是否到位）涂上凡士林，上胶圈中，在强行上拉未入槽局部时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的平安及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。

（9）、对口插入

将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口局部，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时,检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。

后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。

注意：

拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条形码（200X1.5X0.4）,插入承口和插口之间的环状空隙，给圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检验，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

（11）、检查井施工

检查井砌筑时，井基砂应与浇捣密实，且平整度应符合要求，管道与窖井的连接采用短管，窖井砖墙短管外露局部宜小于600mm,管道位于砖墙局部砂浆应饱满，以防接缝处渗水。

管口周围认真发圈，井砌体禁止通缝。

检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，并将其外表用砂浆分层压实抹光。

流槽应与上、下游管道接顺，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。

砌筑检查井时.，管子预留支管应同时安装,预留支管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水、渗水。

预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

井内的爬梯应随砌随安，位置正确。

爬梯安装后，在砌筑砂浆未到达规定强度前不得踩踏。

检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。

检查井接入园管的管口应与井壁平齐，当接入管径大于300MM时，应砌砖圈加固。

（12）、闭水试验

钢筋碎管排水管道的闭水长度视具体情况而定。

①井室及试验段两端应封堵坚固，不得渗水。

②闭水试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土，且沟槽内无积水，井点继续运转。

③试验水头应以试验段上游设计水头加2m,如超过上游检查井,试验水头应以上游检查井井口高度为准。

④管道充水时应从下游缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时，然后检查试验井段管道，井室外观有无漏水现象，检查无漏水后再进行渗水量观测,将水补充到规定水位，实测的渗水量不大于1.25VDM3/（24h•KM）,渗水量的观测时间不得小于30分钟。

⑤整个过程必须在监理人员的监督下进行，闭水试验符合要求后方可进行土方回填。

（13）、沟槽回填

①沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行（以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形）沟槽回填应及时。

②沟槽回填时，砖、石、木块等物应清除干净，井点降水时，其动水位保持在槽底以下不小于500MM时，采用明沟排水地上水保持排水畅通，保证沟槽内无积水。

③管道两侧50cM和管顶以上50cM范围内的回填材料，应由沟两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他位置时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

④管顶以上及管道两侧500mm内，采用中粒砂回填，其余均采用素土回填，为了确定回填砂或回填土的密实度，回填土含水量控制在最正确含水量左右。

⑤检查井周边回填应与管道回填同步进行，为防止检查井井背路面的不均匀沉降，井周的回填应在背后50cM范围内全部换填二灰碎石。

管道土方回填工艺流程图

⑥回填压实应按基底排水方向由高到低逐层进行，且不得损伤管道。

井室周围应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，并用环刀检验取样到达设计要求后方可进行下道工序。

⑦用木（铁）夯夯实时，回填土的虚厚在20-25CM之间，用蛙式打夯机夯实时，回填土的虚厚在25-30CM之间，沟槽回填土密实度要求，见回填土验收规范，每个井段每一层都必须在监理监督下，做环刀试验且试验合格后方可进行下道工序施工。

（14）、井室盖板等小型构件预制与安装①预制盖板和碎管管枕采用预制场集中预制。

预制底座采用泥沙浆面层地坪，以保证预制盖板和管枕底部的平整度，保证外观质量。

预制构件必须在混凝土强度到达7096以后，才能脱底模，移运和堆放，堆放时在块件端部用两点搁支，而不得使上下面倒置。

②小型预制构件必须在碎强度到达设计强度100%以上后，才可以安装盖板或管枕。

预制板通过吊车配合平板车吊装、运输至安装位置,起吊安装。

盖板块件采用钢丝绳捆绑起吊安装。

涵台两侧必须待盖板吊装完毕后对称均匀填土，分层夯实，压实度到达95%以上。

（二）、给水管道施工

1、给水管道施工工序

（1）、施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。

施工中执行二级测量复核制度，定期检查,做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。

开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

（2）、机械开槽，槽底预留20CX由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

（3）、开槽坡度为1：

0.25（当深＞2.5M时,拔台宽度为0.50m）,假设遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。

（4）、开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

（5）、槽底经验收合格后，采用1：

9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。

沟槽采用2-4mm石硝或砂砾回填至道路结构底层，要求管道两侧密实度不小于95%,管顶至路面结构底层以下回填密实度不小于93%o

2、管道施工

（1）、本工程采用球墨铸铁管T型滑动式承插胶圈接口，如需供转DN300球墨管供转角不得小于3.0。

，球墨管和钢管连接采用法兰连接，支管清楚采用DN100,DN150球墨铸铁管和DN108X4焊接钢管施工，支管伸出红线外3m。

管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。

（2）、管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材和管道上所使用的阀门和管件，质量均应符合《给水排水管道》（GB50268-97）的要求，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。

材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验,包括文字证明及实物的检查。

（3）、管材及配件的运输和存放

①管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

②各种管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

（4）、管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

（5）、管材吊运与下管：

①管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

②每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

3、管道防腐

本工程所采用的钢管及钢配件均应作内外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。

具体方法为：

钢管及钢配件内壁：

普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）。

钢管及钢配件外壁：

加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。

焊口防腐处理：

焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合,焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。

（1）、防腐层施工

①不得在大雨、大雾或5级以上大风中露天施工。

②涂底漆前管子外表应清除油垢、灰渣、铁锈。

化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达ST3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达SA2.5级；（注：

ST3级及SA2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材外表处理规范》的规定。

）

③涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8H.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.TO.2mm,管两端150~250MM范围内不得涂刷;

④涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30"40mm；接头达接长度不得小于100MM,各层达接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应到达95%以上,不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150〜250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.

⑤沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。

⑥面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆外表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24H.

（2）、考前须知

①施工时必须计划用料，随用随配。

漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。

②施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。

③必须待前道漆外表干后方可施涂下道漆。

④缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。

⑤管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意防止损伤防腐层。

⑥涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应防止损伤，如有损伤应及时修补。

⑦施工现场应注意通风，雨、雾天不宜户外施工。

4、阀门、法兰安装

（1）、安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。

一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过屡次运输和较长。

在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。

因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。

对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。

电动阀、平安阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。

（2）、阀门的检查

①阀门内外外表有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。

②阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。

③阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。

④阀杆与