出库泵站主副厂房施工措施Word文档下载推荐.docx
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10
31
桩机工
5
混凝土工
6
8
7
模板工
12
钢筋工
11
挖掘机操作工
2
砌筑工
普工
砖工
装修工
合计
53
63
78
88
84
66
二、工程部署及施工准备
2.1工程部署
各项工序施工：
地基处理、地基垫层、底板侧墙砼浇筑、浇筑砼框架柱、砌筑混凝土砌块、浇筑构造柱及门窗过梁屋面梁板砼、屋面防水层、保温层、隔气层、天棚粉刷、厂房内外墙粉刷涂料、防火防盗门制安、铝合金窗制作及安装、地面面砖铺设地面制作。
2.2施工准备
1）出库泵站主副厂房工程所需的配合比委托具备资质的实验室山东省水利科学研究院出具，所需原材料经其复检，待复检合格后，方可投入使用。
2）技术人员、施工人员、机械设备安排到位，完成安全技术交底工作。
三、施工计划
计划开完工日期2016年6月15日至2016年10月31日，总工期为140天。
先进行主厂房水泥土搅拌桩施工，2016年6月15日至6月25日，28天后做搅拌桩承载力试验，试验结果满足设计要求再进行下道工序施工。
2016年8月5日进行主厂房垫层施工，2016年8月11进行主厂房底板施工，9月15日施工副厂房基础垫层，2016年9月21日施工副厂房筏板，2016年9月11日施工主厂房上部结构，2016年9月27日副厂房上部结构，2016年10月10日施工主厂房装饰装修，2016年10月16日副厂房装饰装修。
各工序进度计划详见见附表《出库泵站主副厂房分部工程进度计划表》。
四、主要部位施工方案
4.1水泥土搅拌桩施工
4.1.1施工准备
（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；
在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
（2）施工现场应予以平整，水泥土搅拌桩桩径0.6m，间距1.5m，桩长8m，104根。
水泥土搅拌法采用湿法施工，水泥浆水泥掺量12％，水泥采用P.O.42.5号（普通硅酸盐水泥）,已做水泥土配比试验。
（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
布置水泥浆制备系统和泵送系统。
（4）水泥现场堆放应注意防水防潮。
（5）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。
4.1.2水泥土搅拌桩施工
（1）就位
本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。
（2）制备水泥浆
根据设计用灰量、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。
（3）搅拌喷浆下沉
桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。
下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。
（4）喷浆、搅拌提升
水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。
（5）重复搅拌下沉和提升
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。
（6）清洗
向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
（7）移位
将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。
4.1.3施工中质量重点控制要点：
（1）定位偏差：
偏差<
5cm；
（2）桩身垂直度：
垂直度≤1%；
（3）喷浆搅拌速度：
V≤0.5m/min；
（4）桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；
（5）施工中电流表变化以不超过70A为宜；
4.1.4其它原则
（1）搅拌桩施工时，停浆面控制在高于桩顶设计标高300～500mm。
在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm；
成桩直径和桩长不得小于设计值。
（2）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口时间和起吊设备提升速度等参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。
（3）水泥浆液到达到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
搅拌机预搅下沉时不易冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
（4）水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，水泥土搅拌桩单桩承载力不小于127kN。
载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。
检验数量为桩总数的0.5%，且每项单体工程不应少于3点。
基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。
4.2混凝土结构工程施工
4.2.1模板工程
1、材料
为了提高建筑物混凝土面的光洁度，减少模板接缝，采用大模板拼装支设。
支架材料选用Φ48×
3.0钢管；
利用Φ16钢筋作为对拉螺杆；
海绵条作为嵌缝材料，采用专门的脱模剂。
作为支撑材料的Φ48×
3.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模刚度要求，利用海绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。
2、模板进场检验及堆放
模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：
模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；
肋板支承必须齐全；
模板必须有足够的强度和刚度；
各种配件齐全，质量合格。
各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。
施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。
3、模板运输：
水平运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运输。
模板的垂直运输采用临时搭设的滑道，配合人工牵引将大模板运送到位。
在运输过程中，各种规格的模板分别装车堆放，禁止混装混运；
装卸过程中轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。
4、模板安装
（1）模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出各部位的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。
用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。
并且用1：
3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。
（2）模板的对拉螺栓采用Φ16圆钢，双字扣坚固。
（3）在模板拼装过程中，在模板缝内镶海绵条，以确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。
5、模板拆除
墙体模板在混凝土强度大于设计强度的70%，方可拆除；
顶板模板在混凝土强度大于设计强度的75%时方可拆除。
设同条件试件检测确定混凝土强度。
模板的清洗及涂料：
模板在每次拆除后清除表面砂浆及杂物，并涂刷混凝土脱模剂，严禁使用对混凝土有污染的油剂类涂料作隔离剂。
6、安全保证措施：
（1）模板安装及拆除前进行安全技术交底。
（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
（3）模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
（4）安装墙体、顶板模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
（5）拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。
（6）模板拆除时注意文明施工，严禁用铁棍或铁锤乱砸乱撬，以免损伤混凝土。
各种模板连接件注意收集保存，避免遗失。
7、质量保证措施：
模板安装前向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工设计。
（1）经检验合格的组合模板，按照安装程序进行堆放和装车。
平行置放时稳当妥贴，避免碰撞，底层模板垫离地面不小于20cm。
（2）模板安装前涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
（3）组装大模板按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
4.2.2钢筋工程
1、钢筋的检验
本工程对到达现场的钢筋认真检查，检查内容包括外观质量检查：
钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
钢筋端头保证平直、无弯曲。
力学性能检查：
每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋进行复检。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋进行标识，标识上注明此捆（盘）钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。
2、钢筋加工
钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行。
加工场内设有钢筋切断机1台，弯曲机1台，闪光对焊机1台，电焊机4台，5t慢速卷扬机1台及型材切割机1台，设有钢筋加工棚1个，对焊机棚1个。
钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。
成品钢筋堆放挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
场内钢筋倒运由16t汽车吊配合钢筋平板运输车进行。
钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。
经校核无误后，由钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲钢筋加工的允许偏差为：
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±
箍筋各部分长度偏差
3
钢筋弯起点位置的偏差
4
钢筋转角的偏差
3°
3、钢筋的安装
（1）钢筋保护层的控制
钢筋保护层用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同。
为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，立墙的砂浆垫块埋入20#铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。
（2）钢筋的接头
采用电弧焊时，引弧板在垫板部位进行，不得烧伤主筋；
焊接地线与钢筋接触紧密；
焊接过程及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍。
电弧焊质量检查分为外观质量检查及力学性能试验两部分，外观检查在清渣后逐个进行目测：
焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；
焊接区域不得有裂纹；
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差符合规范规定。
外观检查不合格的接头，必须修整或补强，并提交二次验收。
（3）钢筋安装
钢筋安装的允许偏差
项次
允许偏差
钢筋长度方向的偏差
1/2净保护层厚度
同一排受力筋间距的局部偏差
0.1间距
同一排分布钢筋间距的偏差
保护层厚度的局部偏差
1/4净保护层厚度
4、质量控制
（1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均符合设计要求及有关标准的规定。
（2）钢筋的规格、接头位置，同一截面接头的百分比，符合设计要求及有关规范的规定。
进行闪光对焊及电弧焊操作的焊工必须持有有效的上岗合格证，并经模拟焊件焊合格后方可上岗操作。
（3）焊接接头的外观检查和强度检验结果必须合格。
（4）钢筋位置准确，弯钩的朝向正确。
（5）绑扎钢筋的绑扎点绑扣必须牢固。
（6）钢筋安装完毕后必须经自检合格后报请工程师进行验收。
4.2.3混凝土工程
1、混凝土浇筑要求
混凝土浇筑前请工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等进行检查。
经检验合格后进行混凝土浇筑。
混凝土由泵车把混凝土均匀的摊铺在浇筑仓面上。
当混凝土自由下落高度超过2m时，加设溜槽。
2、混凝土的振捣作业
（1）混凝土浇入仓后随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止混凝土离析和骨料堆积。
如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。
（2）垫层混凝土振捣采用平板振动器振捣。
将两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过振动来使混凝土密实。
振捣时在对每一位置连续振动约25～40s，直至混凝土表面均匀出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。
（3）其他混凝土采用HZ—50插入式振动器振捣。
振捣采用垂直振捣的方法。
振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土中5cm～10cm，消除两层之间的接缝。
振捣棒距离模板15～20cm。
振捣时一般每点振捣时间为20～30s，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。
振动器插点均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍且不大于50cm。
插入式振动器插点排列（行列式）（R：
振动棒作用半径）
（4）混凝土浇筑过程中如果发生泌水现象，在混凝土低洼处临时形成一个水窝子，将泌水汇于其中，然后由人工将水舀入容器中排出仓外。
不得在模板上开孔排水，以免带走灰浆。
3、混凝土的裂缝控制及养护
主要为覆膜洒水养护，养护用水为生活用水。
混凝土养护根据部位不同采取不同的养护措施。
4.3墙体砌筑工程施工
4.3.1外墙、内墙、隔墙采用240mm厚加气混凝土砌块，进入施工现场的加气混凝土砌块应提交产品出厂合格证和检测报告。
砌块的规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必须符合设计要求。
料进场验收时，由现场监理见证取样送检，同一厂家、同品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批。
4.3.2作业条件
（1）砌筑前，将楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。
（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。
（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
（5）构造柱钢筋绑扎，验收完毕。
（6）做好水电管线的预留预埋工作。
（7）砌筑前应提前1～2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，洒得不能过湿也不能过干，水分渗透入表层一般以0.7～1.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制10％～15％范围内。
4.3.3施工方法
（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
（2）加气混凝土砌块砌筑时，墙底部先砌200mm高的蒸压灰砂砖，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级为C15。
（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已需要断开砌块时应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
（4）砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。
（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
（5）砌筑时应控制砌块的含水率，含水率应控制在10%～15%之间，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。
（6）砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
（7）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌块下应满铺砂浆。
（8）砌筑时应保证灰缝饱满，竖向灰缝应采用端面上灰法砌筑，砌块上下皮搭接长度不应小于砌块长度的1/3，否则应在灰缝中设置拉结钢筋或钢
网片。
（9）铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过800mm。
铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正放平，砌块砌筑后砂浆已凝固，如需移动时，应铲除原有砂浆重新铺设砂浆砌筑。
（10）砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。
如采用不同材料或不同规格砌块接槎时，应沿墙高每600mm左右或符合砌块模数，用2φ6钢筋伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm。
（11）砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处设置施工缝（详下图）。
施工缝应砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
如留斜槎确有困难时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直槎，但必须沿墙高度设置拉结筋。
（12）砌筑墙端时砌块必须与框架柱面、剪力墙面填满砂浆靠紧，并将结构（柱、墙）上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
（13）墙体日砌高度控制在1.4m以内为宜，雨天施工不宜超过1.2m。
（14）砌筑灰缝要求
①灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，随砌随用原浆勾缝。
严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。
砂浆饱满度：
水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。
②灰缝厚度应均匀，普通砌筑灰缝厚度宜8mm～12mm。
（15）门窗洞与边框的砌筑
①门窗洞口两侧应采用无缺损砌块砌筑，保证洞口周边平直，在设计要求部位砌入预制锚固件。
②门窗洞口的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，周边钢筋应与墙体中
预留的水平拉结钢筋相搭结。
③安装窗框前混凝土窗台板的板面应平整，如窗台采用砌块砌筑时，上部应铺设钢筋并以水泥砂浆抹平。
④门窗洞口现浇钢筋混凝土过梁，砌体砂浆强度未达到设计要求的75%
以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板；
如采用预制钢筋混凝土过梁，应座
砌砂浆安装，按设计标高将过梁牢固砌入墙体内。
⑤门、窗框必须用锚固件固定，门、窗框与砌体间如有间隙，应用砂浆
或发泡聚氨酯等密封嵌缝材料填实、抹平。
（16）墙体孔洞的砌筑
①对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌筑时预留、预埋
或采用特殊砌块。
否则应在砌筑完成，砂浆达到75%以上设计强度后，采用专
用工具钻孔开槽，不得引起砌块松动、破坏和裂纹。
埋管固定好后，应用加气
混凝土专用砂浆分遍修补填塞。
②施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不应小于
600mm，且顶部应参照设计洞口构造设置过梁，过梁支座不应小于250mm。
填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。
（17）构造柱施工
①构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。
柱与墙体的拉结钢筋应按要求两端砌入墙体内，长度不小于700mm。
砌筑完成7天后，再进行构造柱的施工
蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱
②模板安装时，先立一侧模板，另一侧模板沿柱高分段安装，采用拉固镙栓将模板夹紧砌体，分段浇注混凝土。
③构造柱浇注混凝土前，应将柱中杂物清理干净，并将砌体留槎部位和模板适当润湿。
浇注混凝土时，用木锤震动模板配合捣实，使其充满柱腔和马
牙槎部位的空间，但不得碰撞墙体。
4.4装饰装修工程施工
4.4.1装修工程内容
房间门为钢制甲级防火门，大门为钢木门。
室内楼地面为地砖地面，内墙面卫生间为釉面砖墙面，其他房间为白色乳胶漆，窗为铝合金窗，卫生间地面为陶瓷地砖地面（防水），防水层采用1.5mm厚聚合物水泥防水涂料或聚氨酯防水涂料，外墙面为白色涂料和樱花红面砖。
4.4.2抹面层砂浆
抹时先薄薄的刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护湿度不应底于5℃，养护时间不少于7d。
高温或烈日下的抹灰应及时喷水养护。
4.4.3卫生间、墙面贴砖
工艺流程：
基层处理→抹底灰→排砖弹线→铺砖→勾缝、擦缝基层处理。
镶贴前将墙面基层清理干净并检查墙面平整，对凸出墙面的砂浆剔除和清理干净。
抹底灰，先在墙面上浇水润湿紧跟分层分遍抹水泥砂浆底灰，厚度约15mm吊直、刮平抹灰要扫毛或划出纹道。
24h后浇水养护。
排砖、弹线待基层灰至五六成干时可按图纸要求排砖，从阳角开始自上而下进行尽量使不成块的面砖在阴角。
有水池时以水池为中心两边分贴在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸
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