山西汶水日产800吨脱硫石膏生产线报告.docx
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山西汶水日产800吨脱硫石膏生产线报告
日产800吨脱硫石膏
水泥缓凝剂
可
行
性
研
究
报
告
巩义市曙光机械厂
2012年6月17日
前言
第一节概述
一、水泥厂缓凝剂
二、市场情况
三、产品论证
四、技术方案
五、主要技术经济指标
第二节设计规模和产品方案
一、设计规模
二、产品技术方案
第三节工艺技术和主要设备
一、生产工艺
二、主要设备选型
第四节建设条件和环保
一、建厂条件
二、主要设施：
水电设施、运输设施
三、环境保护
第五节主要原料来源和物料消耗
第六节劳动组织和生产定员
第七节工程进度安排
第八节结论
第九节系列压球机与脱硫石膏的生产工艺及技术
日产800吨脱硫石膏水泥缓凝剂
可行性研究报告
前言
随着环保意识的加强，据国家发展和改革委员会，国家环保总局颁布的《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》的政策及法规要求，凡在“两控区”新建、改建的燃煤含硫量大于1%的电厂在2010年前必须分期建成脱硫设施，燃煤发电，给人们带来清洁能源，但排放出SO2气体能产生酸雨，会造成全球性污染，烟气脱硫装置以后则排出大量固体脱硫废渣，造成区域性污染。
据时将会产生大量的烟气脱硫石膏，而电厂实施脱硫设施后所产生的脱硫石膏得到有效利用才是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。
鉴于废渣污染环境严重的状况，开展废渣利用，是资源再生的大好事，利用脱硫废渣生产水泥厂缓凝剂，变废为宝，资源综合利用，节约天然资源，是保护生态环境，建设节约型社会，发展循环经济，走可持续发展道路的典型，一举多得。
现就日产800吨脱硫石膏水泥缓凝剂产品的可行性报告编写如下：
第一节概述
一、水泥厂水泥缓凝剂
脱硫石膏做为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙，其中二水硫酸钙含量高达95%，纯度在75-90%、成分稳定、料度在30-60um（微米）、粉状、颗粒呈短柱状，径长比在1.5-2.2之间，大小较为平均，级配较差不及天然石膏磨细后的石膏粉，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐。
脱硫石膏的化学成分和物理性能，它作为水泥厂缓凝剂各项指标均优于天然石膏。
脱硫石膏含有10-20%左右流离水，潮湿、松散的细小颗粒，根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，有时脱硫不稳定带进较多的煤灰等杂质时颜色发黑，天然石膏质量优良是纯白颜色的。
但脱硫石膏含水率一般在10-17%，粘性强，在生产中若在磨头单独设仓下料，可能会造成结仓，结壁和发生下料堵塞等现象，因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀，正常生产等问题的出现。
一般采用烘干与将湿状的脱硫石膏先进行成球处理，使之发生改变物理性状，降低物料之间彼此的粘附，增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。
二、市场情况
脱硫石膏综合利用既节约能源又节省资源符合国家倡导的“可持续发展”、高效利用、循环利用、无害利用符合“循环经济”、最大限度地减少对原生资源的消耗，最大限度地降低污染和废弃物最终排放量符合“建设节约社会”的方针政策。
脱硫石膏加工利用可减少工业废渣的排放，有利于环境保护。
三、产品论证
国家已把脱硫石膏列入资源综合利用目录中，规定利用工业废渣的产品可以享受税收优惠政策，即国财税（1994）001号，国财税（1996）20号规定增值税全免，所得税免征5年（仅供参考），大大有利于企业的生产和可持续发展。
四、技术方案
（一）本项目建厂原则
1、总体规划，根据水泥厂水泥缓凝剂的需求量，相应配套、相应投资。
2、根据情况建议先建日产800吨脱硫石膏水泥缓凝剂生产线，达到水泥厂使用要求，避免供大于需。
3、既使工艺流程畅通，又使车间场地布置紧凑，要节省投资，要选择不会产生二次污染的先进设备
（二）技术方案主要内容
1、脱硫石膏从电厂汽运至工厂料场，料场为钢结构防尘防雨。
2、湿的脱硫石膏通过卧式烘干机，采用逆流式烘干，低温大风量，使石膏水分快速降至12%以下，达到脱硫石膏压球标准。
3、烘干后的脱硫石膏，通过压密机一次加压，增加石膏的密度强度，为压球机压球成型和增加强度做准备。
4、选择四辊两次加压、轧辊耐磨合金长寿命压球机，润滑系统采用高压注油管保证设备的润滑良好。
5.采用先进的除尘设备.（根据当地环保要求）
五、主要技术经济指标
1、日设计生产能力：
日处理脱硫废渣生产脱硫石膏球团水泥缓凝剂800吨.
2、用电装机容量250kw左右。
3、吨耗电量：
日产800吨，时耗电200kw/40t/时=吨/5度电.
4、日运输量1600吨，其中运入量800吨，运出量800吨。
5、产品合格率100%。
6、工人工资：
年产25万吨生产线需人工15人、
每名工资100X15人=1500元、日产1500元/800吨=1.85元/吨。
7、年交纳税自核算。
第二节设计规模和产品方案
一.产品方案
✧水泥缓凝剂
对用作水泥缓凝剂的脱硫石膏的技术要求为：
SO3含量不低于35%、SO2含量低于7.4mg/kg，附着水含量低于5%，烧失量低于2%。
符合以上技术要求的脱硫石膏可用作水泥缓凝剂，水泥的凝结时间可满足国家标准要求。
研究表明，原状湿式脱硫石膏、自然干燥或在140℃以下预烘干的脱硫石膏能够正常调节水泥的凝结时间，水泥性能正常发挥，水泥强度、凝结时间及安定性等指标均达到国家有关标准。
在水泥行业使用脱硫石膏的优点在于：
（1）纯度（CaSO4·2H2O）高，二水硫酸钙的含量可调节，与天然石膏相比杂质少、品质高；
（2）经试验，脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞少，力学上有优势，且含氯离子等有腐蚀性杂质少，从而可提高钢筋混凝土的强度和耐久性。
第三节工艺技术和主要设备
一、生产工艺
用脱硫石膏制水泥缓凝剂基本工艺技术路线为：
脱硫石膏→石膏专用供料机→烘干→压密→压球→成品出厂
二、主要设备
石膏专用供料机、皮带机、卧式烘干机，压密机、压球机、除尘装置、
三、设备配置的合理性
石膏专用供料机：
能够把脱硫石膏均匀的供入烘干机，保证整条线供料均匀。
卧式烘干机：
是把水分高于12%的石膏粉料烘干至12%以下，采用逆流式烘干，使热量充分利用，并能降低扬尘，提高产量。
便于成球。
压密机：
经过烘干后的磷石膏，进行原料加压，达到每个球团水份、干湿，密度基本相同，主要到增加密度的作用。
压球机：
经过加密好的原料，进行压制成球，保证石膏球的强度和密度，即成成品。
备注：
一、压球机厂家推荐采用时产20吨脱硫石膏压球机
1、机型过大，设备检修必须使用起重工具。
2、动力过大，增加生产成本。
3、转速降低，摩擦压力增大（机械配件磨损过快）。
二、脱硫石膏做水泥缓凝剂生产工艺，厂家建议尽量使用烘干机
其优势如下：
1、脱硫石膏即二水石膏，水分分内水和外水，（内水2个水分子，外水普遍为20个左右水分）。
一般来说脱硫石膏卧式烘干机采用逆流式采用温度为180度左右的热风低温大风量，只能除掉脱硫石膏外水的10-12个水分，起到的只是物理变化，而二水石膏的内水是需要300度以上的煅烧，发生化学变化后，才能脱去石膏中的内水，所以采用工艺，通过低温大风量能保证二水石膏的化学性能。
2、采用脱硫石膏原料烘干，生产水泥缓凝剂时不必考虑天气，水分这方面的外在因素，可保证设备连续生产，最大程度的保证供货量。
二、如当地有丰富的氟石膏，或粉煤灰石粉价格比较低廉的情况下，可不用烘干，直接通过添加氟石膏比例10-30%，因（氟石膏粉煤灰或石粉）本身水分为1-3%可以调整脱硫石膏中的水分，并能增加强度。
三、设备主要配置及参数为
设备名称
型号
功率〔kw〕
台件
石膏专用供料机
D40
15
1
卧式烘干机
H40
37
1
压密机
400型
15
2
除尘器
D800
1
引风机
Y547-7
22
1
压球机
650型
37
2
输送机
D500
3
根据现场设计
第四节建设条件和环保
一、本项目占地10-20亩，建生产厂地2800㎡，其中原料堆场1200㎡，厂房300㎡,成品库1300㎡,厂址应选在水、陆交通便利，方便产品辐射的地方。
二、主要设施
1、水电设施
本生产用电装机总容量250kw，设变压器300kw-350kw一台。
（根据自身情况而定）地面排水可明沟排放，其他车间均为干作业。
2、全年运输量50万吨，其中运入量废渣25万吨，运出量石膏水泥缓凝剂25万吨，运输工具主要靠市场调剂。
三、环境保护
生产过程中，无毒无有害气体排出，厂内所产生的主要污染是少量粉尘。
1.产品为水泥原料,不会造成二次污染，符合国家产业政策。
2.噪声仅在压球车间发生，距声源20m为60dB左右。
3.废渣无。
4.少量粉尘已采用收尘装置,达到国家标准。
环境保护是乐观的。
第五节主要原料来源和物料消耗
根据设计年产量：
脱硫石膏水泥缓凝剂15万吨，全年需要主要原料总量15万吨。
产品名称
原料名称
规格要求
数量
原料来源
供货方式
水泥缓凝剂
脱硫石膏
25万吨
电厂
协议到厂
合计
25万吨
第六节劳动组织和生产定员
根据生产工艺流程，生产线设立压球车间，，三班制生产，以机械操作为主，自动化程度较高，劳动组织安排如下：
压球车间5×3=15人
机电1人
小计：
16人
五、非生产人员
1、管理人员：
厂长1人、技术1人、
2、后勤人员：
门卫2人。
小计：
44人
全员：
20人，其中非生产人员占50%（根据自身情况而定）
第七节工程进度安排
工程进度安排如下：
项目
2月
2月
2月
2月
3月
3月
3月
3月
可行性报告审批、公司成立
设计和土建工程
设备安装
试生产
正式投产
第八节结论
一、石膏产品性能独特，功能优越，它作为水泥厂缓凝剂各项指标均优于天然石膏，综合利用脱硫石膏最有效的途径是利用脱硫石膏代替原先使用天然石膏的水泥缓凝剂，它工艺简单、投资少、见效快，也是废物利用，保护生态环境，保护自然资源，实现循环经济，走可持续发展道路的典型，社会效益显著。
二、企业经济效益分析：
1、用脱硫石膏生产水泥厂缓凝剂，性能完全能达到水泥厂优等品要求。
水泥缓凝剂产品附加值相对较低、运输半径短。
同时生产过程中不产生三废。
因此，生产加工脱硫石膏，废物利用，符合国家循环经济政策。
2、本项目有国家税收优惠政策的扶植，有利企业可持续发展。
综上所述，本项目投资利润率虽然不是超高利润，但符合国家政策导向，社会效益显著，我们认为该项目是可行的。
巩义市曙光机械厂
二〇一二年六月十七日
（注：
可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!
）
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