楼房施工组织设计通用楼房45张Word文档下载推荐.docx

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600，其余房间，室外台阶，室外走道铺地奶白色面砖，规格为600×

600。

4、地面：

地下室地面详新02J01地1页地4，用于地下室。

门窗工程

1、单元门为电子对讲门，入户门为成品防盗门，其余内门为实木镶板门；

卫生间门为夹板百叶门。

2、窗户为单框双玻璃料平内开窗。

室外材料做法：

外墙外保温的建筑外墙做法为：

外加60厚（EPS板）聚苯板外墙面外保温层，做法见新06J108,A-1，A-3体系构造；

做法一：

钢筋混凝土外墙、梁（保温层60厚EPS板聚苯板）；

做法二：

240厚烧结多孔砖外墙（保温层60厚EPS板聚苯板）；

屋面做法：

非上人屋面

1、粘贴（3+3）厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一层；

2、30厚1：

2水泥砂浆找平层分2500×

2500格沥青灌缝；

3、最薄处30厚泡沫石膏砂找坡1：

2%；

4、保温层100厚EPS聚苯板（阻燃型）；

5、玛蹄脂隔气层一道；

6、结构层刮平；

电气部分：

进线方式为低压电源引自室外变配电所，进户电源采用三相线线直埋引入。

室内布线：

电源进户采用电力电缆穿钢管，直埋引入，由地下室地坪穿钢管暗铺，立管引至地下室总配电箱，其他单元配电箱电源进线由总配电箱引下各单元集中表箱采用放射式配电，集中表电箱至层配电箱采用放射式配电。

本建筑低压配电系统接地形式采用“TN-C-S”系统，进户处作一组重复接地，接地极顶部埋深室外地坪下-1.0m。

要求实测接地电阻不大于4欧，所有经过漏电开关的工作零线与保护地线应分开设置，接地扁钢埋深-1.0米，电视分线箱距地1.5米，前端箱距地1.5米，单项三极暗插座距地2.0米，单相三级暗插座（带开关），拉线开关距地1.9米，照明配电箱距地1.5米。

采暖给排水部分：

本设计采用家用燃气壁挂炉供暖系统，系统形式为：

壁挂炉+低温热水地板辐射采暖系统，采暖一次能源采用天然气，这样既有利于环保，又有利于计量收费，加热盘管技术参数按照厂家生产的PE-RT管设计，地面装饰材料房间除卫生间和厨房选用瓷砖外其余为木地板饰面，地暖管距外边墙内为150mm，且用20mm厚苯板沿外墙内保温；

地板辐射采暖加热盘管全用使用条件4级选用的PE-RT交联聚乙烯管材，使用寿命50年，外径20，内径16，壁厚＝2mm，严禁在施工过程中有砂子进入PE-RT管内，PE-RT管的弯曲半径不应小于8倍的管外径。

生活给水管道一律采用PP-R管材，管件热熔连接，经检查合格方可使用，管道应尽量沿墙边地暖伸缩缝处铺设；

所有检修阀门一律采用铜质螺纹截止阀，工作压力为0.6MPa，卫生间地漏全部采用UPVC防臭多通道DN50地漏，排水管采用硬聚氯乙烯排水消音UPVC管，承插粘接，地漏采用UPVC多通道防臭地漏，管道安装应自下而上分层进行，先安立管，后安装横管，连续施工，立管和横管应设置伸缩节，当层高小于或等于4米时，每层设一个伸缩节。

二、本工程施工部署：

1本工程在保证安全和工程质量前提下，以总工期为控制依据，集中力量加快工程进度，采用平行流水作业，争取最大限度地利用空间和时间，作好结构与装修的交叉。

2本工程主体中检完后，马上进入装修，各工种交叉作业，做好成品的保护，工程施工由项目经理部全面负责完成，所需大量材料由项目部材料负责人根据计划采购，本工程必须保证采购合格的原材料，施工机具由项目部负责安装，现场由专人负责出月旬作业计划，根据此计划安排好各方面的工作，按时提出各种材料计划、钢筋、铁件加工计划、劳动力及机械设备计划等能及时进入施工现场，不误施工需要。

3该工程各种原材料可分批运进现场，进入现场要按施工总平面布置图上规定的位置堆放，不得随意乱放，减少二次搬运。

4本工程施工中，要建立健全各种保证体系和管理制度，加强经营管理，努力降低成本，要抓好质量管理，确保各分部工程达到优良工程，搞好安全生产，避免发生人身伤亡事故，抓好生产管理，保证不误合同工期。

5本工程工期目标及措施

6本工程计划于2011年3月15日开工，2011年11月15日竣工，具体详见施工总进度控制计划。

7本工程工期措施如下：

8本工程制定可行的施工进度计划，根据施工进度计划排出月旬作业计划，产格按计划组织施工。

9本工程按计划落实资金，原材料施工机具的供应，出现困难及时解决，保证材料、机具、劳动力供应能力，满足施工制度的需要。

10本工程合理安排劳动力，最大限度地利用工作面，尽快完成基础主体工程。

本工程施工时加强和供水供电部门的联系，保证在停电停水时能有所准备，减少对施工的影响。

本工程施工过程中加强与建设单位、设计院、监理单位，施工单位，质量监督站的联系，与上述单位密切合作，及时迅速地处理与施工进度有关的各种问题，保证工程按计划进行施工。

本工程质量目标

本工程全部分部分项工程达到主体优良，竣工验收合格。

要使工程都处于受控制状态，做到施工有方案、技术有交底、原材料有化验、操作有记录、隐蔽有验收工序有交接、质量有评定。

要重点抓好测量放线，保证建筑物轴线，标高准确。

抓好屋面防水，确保无渗漏，安装水、暧、卫、电工程要严格按规范和规程的要求施工操作，做到电气线路安装合格，灯具、开关灵敏可靠，水暖无冒泡、渗漏等不良现象。

三、本工程施工准备

1，该工程内作业准备

该工程收到施工图纸后，施工员，预算员、工长、放线、等有关人员要认真熟悉图纸了解设计意图，并注意图上有无尺寸，标高结构与水电有无矛盾或不明白的地方，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。

该工程施工前预算人员提出材料计划，钢筋、铁件加工计划，项目经理及材料负责人安排组织进场加工。

分部分项工程施工前该工程统计员做好月旬作业计划，并做好统计月报等准备工作。

该工程施工前对进场的施工人员进行质量、安全教育，让全体施工人从思想上真正重视工程质量和安全生产。

该工程的资料员搞好技术资料准备，准备好各种表格，做好开工报告、定位放线、复测及其它资料的准备工作。

该工程的项目技术负责人做好技术交底，认识本工程的特点，进行有针对性施工技术交底，交底中除了操作提出的具体要求外，要对质量、安全提出具体的规定。

2.本工程外作业准备

（1）该工程搞好施工机具的安装，按施工总平面布置图定的位置安好搅拌机和其它设备。

（2）搭好临设，建好水泥库、材料库及其它用房。

（3）进场的大宗材料做好验，按规定的位置推放，并取样化验。

（4）接好水电线路，保证施工用水、用电和施工人员生活用水、用电的供应。

（5）搞好现场安全保卫工作，在本工棚及木材等易燃物堆放处要设置好消防器材，教会有关人员使用灭火器。

（6）据建筑物前后的场地情况，对现场进行合理布置，修通临时道路。

四、本工程的施工程序

基础工程的施工顺序：

该工程施工准备→浇砼垫层→浇砼条形基础→浇砼柱、板墙，砌砖，→浇筑地下室现浇板混凝土→室外回填土

该工程主体施工顺序:

找平，测量放线→砌筑墙体及绑扎GZ钢筋→支设GZ模板及浇筑GZ混凝土→绑扎QL，LL,XL钢筋及支设XB模板→支设QL，XL模板及绑扎XB钢筋→浇筑混凝土→支设楼梯模板→绑扎楼梯钢筋→浇筑楼梯混凝土→养护→下一循环

该工程装修工程施工顺序：

自上而下流水施工

水、电、暖、卫工程争取在主体施工后就插入和装修工程交叉施工，紧密配合土建施工，相互协调，安排好工序，避免出现后凿眼打洞的现象。

五、本工程主要施工方法

该工程测量放线按照给定的轴线、标高控制点，引测出轴线±

0.000，要认真复核，确保准确无误。

本工程土方工程:

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时作成一定的坡势，并不能在影响边坡稳定的范围内积水。

在挖土方时，力求边挖边装车，但在车辆运土跟不上时，可以在挖方上侧放土，必须保证挖方边坡的稳定。

所弃在土堆，连续堆置，顶面应向外倾斜，要求底于相邻挖方场地的设计标高，以防止地面水流人挖方场地。

机械挖出的土方，要随挖随装汽车；

挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物及构筑物附近。

基坑开挖应连续进行，并避免在雨天施工。

开挖后，基土不得受烈日爆晒和雨水侵泡。

根据情况，距槽底200MM厚的土，暂不挖掘，待做基础时由人工挖平。

本工程基础回填土方时，应做好与水电施工的配合，水电予埋管线未完成时，不得回填，土方回填时，土质要符合规范要求，并分层回填夯实，每层虚铺土厚度不得大于300MM,使用蛙式打夯机夯实。

由于施工场地狭小，无法堆放回填土方,以至于土方必须全部外运，回填时再回运回填土方。

2，本工程砌筑施工

弹出各道墙体边线，标出门窗洞口位置，然后摆砖摞底排好后，开始盘角砌筑。

砌筑时“三七”墙要双面挂线，“二四”墙面外手挂线砌筑。

采用“三一”砌砖施工，做到“三皮一吊”，“五皮一靠”，“上跟线，下跟棱”，保证砌体垂直度和平整度，要控制好灰缝，做到“横平竖直”，使灰缝厚度保持在意—12mm之间，砂浆饱满度必须达到规范要求，水平灰缝要达到85%以上，竖直灰缝要达到60%以上，不得出现透缝或瞎缝。

砌筑时要留孔洞，下好预埋铁件，并配合水、电做好预埋管线施工。

砌筑完毕应清扫墙面，将灰缝清扫干净。

砌体施工完毕后应认真检查，做好质量评定工作。

加气砼块砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。

当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石砼找平层铺砌。

砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。

本工程墙体与构造柱联接处，砌体加筋放于沿墙高放置2Φ6@600钢筋，钢筋混凝土柱中可采用贴模筋，也可采用在柱内予埋铁件，距上下间距为600mm,视砌块高度模数以灰缝能合适的埋入钢筋为宜，拉结筋的具体做法详见XBG-911（-）图集第22、23页。

本工程墙体应有可靠的拉结。

一般每0.5m的高度预留2Φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结，以确保墙体的整体稳定性。

本工程采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，本工程洞口高度大于2m的洞口为15个每侧砌置四块，洞口高度2m以内的洞口为9个每侧砌置三块，砼块四周的砂浆要饱满密实。

安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与砼内的木砖钉牢。

2.本工程模板工程

本工程模板工程施工设主要采用组合钢模板为主，配合少量木模板，采用钢架杆及木支撑加固，支模前要认真熟悉图纸，做好支模技术交底，将操作要求、将点处理、加固方法、施工安全及质量评定要交代清楚。

该工程支模前将模板清理干净，刷好隔离剂，拼装时应予留清扫口，所支模板应尽量做到结构简单，拆装简单，坚固可靠，便于钢筋绑扎和混凝土浇筑。

该工程柱子模板安装：

1,按放线位置，在柱侧边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆，从侧面顶住模板，以防位移，2,柱模板按预先拼好的块数，按两次就位安装，先用铅丝与主筋绑扎固定，用U型卡将两侧模板卡紧，安装完一面，再安装另一面模板，否则未固定之单面将倒塌伤人，3,柱模板安装完毕后，再进行钢管箍加固，如固箍间距以柱断面大小而定，一般40—60cm为宜，4,搭设加固柱模的拉杆或斜撑、柱模每边设两根拉杆，用线锤或经纬仪钢尺调节校正垂直位移，5,将柱模内采用残余垃圾、灰浆等清理干净后,封闭扫除

本工程梁模板安装：

1，在柱子混凝土上弹出轴线和平线，2，搭设钢管脚手架，基底必须夯实、牢固、支柱下垫通长脚手板与加设扫地杆，3，按设计标高调整支柱高度，安装梁底板和两边阳角模，拉线找直，并按0.2—0.3%起拱，4，清扫梁内脏物等再安装侧模，内侧模与底板用U型卡连接，5，用托架或三角支撑固定梁侧模，梁模板安装后，校正梁中线标高，断面尺寸经主要技术负责人复核后才能浇灌混凝土。

该工程现浇楼板模板支设：

1，从墙或梁的一侧起安装搭设水平杆和立杆，底层地面必须夯实，立杆必须垫通长脚手板，2，根据墙上标出的50cm标高控制线将所有的水平杆校正标高位置找平、铺平台板、边铺边用U型卡连接，严禁空摆做法，用水平仪校正楼面标高，3，标高校正完后，支撑之间应加水平拉杆，拉杆与支柱用扣件连接，必须整体牢固，刷脱离剂。

该工程模板拆除：

1，不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除，即整体式结构拆模时所需混凝土强度，板跨度≤2m时，应达到混凝土强度的50%，板跨大于2m、≤8m时，应达到混凝土强度的70%，2，承重结构跨度大于8m时，混凝土强度应达到100%方可拆模，悬挑结构跨度≤2m，混凝土强度要达到70%，悬挑结构大于2m时混凝土强度要达到100%时方可拆模，承重板要待混凝土强度达到100%方可拆模。

3.本工程钢筋工程

1，钢筋在现场加工，要按规格分类堆放，使用时要安排专人负料，防止用错。

2，加工前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

绑扎时，施工员及作业班组长，必须严格按照设计图纸大样的钢筋位置进行指导，校对核查其规格数量是否符合，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求，发现问题及时纠正。

现浇板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向钢筋，必须全部扎牢，梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置。

箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，弯钩与模板的角度最小不得小于15度。

1.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，而且接头不宜位于构件最大弯矩处，在受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩，直径等于和小于12mm的Ⅰ级受压钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

2.柱和梁的钢筋搭接双面焊，搭接长度为5d，钢筋的予弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，焊缝长度不应小于搭接长度。

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距和加密区长度均要符合设计要求，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

3.钢筋焊接和绑扎完毕后，必须由施工员、质检员、作业班长对照图纸对其钢筋的规格、直径、数量、位置和间距进行校对检查，发现问题及时解决处理，并按要求将予埋件安装齐全，在浇筑混凝土前必须找主管技术和监理公司有关人员，共同验收，做好隐蔽工程验收记录。

4，本工程混凝土工程

⑴浇筑混凝土之前必须配合技术质检员对下列工序质量进行工序交接验收：

①检查模板的标高、位置、尺寸、刚度是否符合规范要求，接缝是否严密，钢筋及予埋件应对照图纸核对其数量、直径、排放位置以及保护层厚度，并将核对的结果填人隐蔽工程验收记录中，②模板中的垃圾泥土和钢筋上的油污应加以清除，大模板应浇水湿润，但不允许留有积水，③水泥、砂、石、附加剂的材质要符合要求，混凝土经试配后一定要有试验室配比单，搅拌机配料计量磅秤，④装料顺序：

先倒石子、再倒水泥、后倒砂子，有附加剂的混凝土先将附加剂加水制一定浓度的溶液，按照技术员的配方加入和匀，⑤板、梁和大型截面的柱，塌落度必须执行试配要求。

5，进场的水泥、砂、石要有试验室化验单。

6，严格按配合比投料，搅拌机前要挂好配合比牌，安好磅秤，要坚持“车车过秤”，保证用料准确。

7，搅拌时间：

全部材料自投入搅拌机内起不少于90秒钟。

8，混凝土拌好后应及时浇筑，以防混凝土出现离析现象，即混凝土在初凝前浇筑。

如混凝土在浇筑前已有初凝现象，则应进行第二次强力搅拌使其恢复流动性后，方许人模。

9，浇筑时，混凝土的自由倾落高度，不应超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。

如高度超过2m时，应采用串筒或溜槽。

浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填铺50—100mm厚的与混凝土成分相同的水泥沙浆。

混凝土应分层分段连续进行浇筑，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，且不宜超过50cm。

（1）使用插人式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层应插人下一层3—5cm以消除两层间的接缝。

（2）浇筑混凝土时，应设专人检查模板，发现模板位移和跑浆现象，及时加固处理。

（3）施工缝的留置：

①柱子留在基础顶面，主梁下面，②有主次梁的宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在跨度1/3范围内，③板的施工缝留在平行短边的任何位置，④施工缝必须留直槎，在施工缝处继续浇筑混凝土时，在已硬化混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层，并冲洗干净，不得有积水。

浇筑前施工缝处应先铺一层与混凝土成分相同的水泥沙浆，混凝土应精心振捣，使新旧混凝土紧密结合。

5.本工程脚手架工程

1.脚手架及安全网的搭设应符合规范要求。

脚手架要求横平竖直，各杆搭接合理，扣件螺栓松紧适度，脚手板铺设平整，接头符合要求无探头板，搭设好脚手架要进行检查，确认合格方可使用。

2.在主体与装修施工阶段设安全网，安全网要封闭可靠，要按规定设置安全网，施工中要经常检查和维护，保证其能发挥作用。

6.本工程装修工程

1.为了保证工期，装修施工要在主体施工后期插入施工，还要和水、暖、电气各系统进行穿插，进行交叉作业，在此期间，必须加强管理，狠抓协调，合理组织安排好各专业的作业顺序和时间，以最佳的施工程序，安排组织好专业人员施工。

2.本工程主要施工方法：

1.天棚：

（1）抹灰面：

清除油污和突出部分，采用1：

2水泥砂浆抹平、压光，保证平整度，四角线条要平直。

（2）天棚：

板地除油腻，满刮腻子，

（3）内墙面:

（4）抹灰前一天将墙面清扫干净，孔洞堵好，浇水湿润，找规矩，贴灰饼，然后塞门窗缝，作护角、冲筋、装挡、刮平、压实。

抹灰要分层进行，不可一遍成活，抹灰完成后，严格按标准检查，必须保证各层之间粘结牢固，无空鼓、裂缝，表面平整光滑，无抹痕，线角流畅无碎弯，墙垂直度和平整度都必须符合质量检验评定标准的规定。

（5）涂料粉刷前应将基层表面满刮腻子，并打磨光滑平整，涂刷要求均匀，无漏底，无流坠，无刷痕。

贴磁砖时，先选砖，对尺寸偏差大，翘曲不平，颜色不一的都不用，粘贴时按操作规程要求施工，保证粘贴牢固，无空鼓现象，要做到表面平整、缝隙均匀、横平竖直、勾缝严密。

（6）楼地面

抄平放线，统一标高，检查各房间将统一标准线弹在各房间墙壁。

（7）楼地面清扫干净，湿润，作好结合层。

（8）严格控制平整度，掌握好压光时间，压光后两天之内不准上人，铺好锯末后，要抓好养护，以免起砂。

（9）砼楼地面按操作规程要求施工，严格控制平整度，掌握好压光时间，压光后两天之内不准上人，要抓好养护，以免起砂。

（10）地砖地面粘贴前要进行选砖并湿润地板砖，粘贴时要用1：

1干硬水泥砂浆，粘贴要牢固不允许空鼓，地砖颜色要一致，缝子大小均匀且在一条直线上，表面平整度要符合规范要求。

（11）卫生间楼地面施工要特别注意，防水层一定要按图施工，堵塞管洞一定要严密，细石砼内掺入防水剂，防水层施工完后要做闭水试验，确保不渗不漏。

（12）本工程外装修

（13）外装修、抹灰墙面、抹灰要在基层处理好，孔洞堵严，表面清扫干净，光滑的砼柱、梁表面要凿毛，抹灰前一天应将墙面浇水湿润，抹灰当天应适当浇水，抹灰时要按程序操作，先冲筋，装稳后要刮平、压实、分层抹灰，按规定打底、罩面，抹好灰必须严格检查平整度、垂直度和阴阳角垂直、方整、要按高标准抹灰来检查验收。

（14）该工程屋面工程

（15）①屋面工程是房屋建筑的一个重要组织部分，必须严格按施工规范和操作规程的要求施工，确保不渗不漏。

（16）细石砼找平层要抹平，消灭坑洼处，干燥后涂刷隔气层，冷底子油不得漏刷。

（17）复合泡沫石膏砂保温层应压实铺干，找坡必须准确。

（18）高分子防水卷材粘结要牢固所用材料必须达到标准并且要有三证，在施工时必须按照操作规程施工特别要做好女儿墙落水到周围要粘贴密实，不允许有空鼓现象。

（19）屋面防水完后，要灌水试验。

（20）7.门窗的安装

（1）确定连接点的位置：

（21）确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。

（22）确定连接点的数量时，必须考虑防止门窗在温度应力、风压及其它静荷载作用可能产生的变形。

（23）连接点的位置和数量，还必须适应门窗变形较大的特点，保证门窗和墙体之间发生微小的位移时，不致影响门窗的使用功能及连接本身。

（24）

在合页的位置应设置连接点，相邻两连接点的位置不应大于700mm。

相邻的连接点应在距其门窗框边150mm处，如图所示。

（25）窗框与墙间缝隙处理

由于门窗料的线膨胀系数较大，故要求门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应材料伸缩变形的安全余量。

（26）框与墙体的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，在乘以要求的安全系数求出，一般取为10～20mm。

（27）框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。

门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。

也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。

（28）不论采用何种嵌填方法，均要求做到：

嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能；

嵌填封缝材料不应对门窗有腐蚀.软化作用，沥青类材料就可能使门窗料软化，故不宜使用。

（29）嵌填密封完毕后，就可以进行墙面抹灰。

工程有要求时，最后还需加装门窗料盖口条。

（30）（3）门窗运输与保管

（31）门窗应存放在专门的仓库内，并离开热源2米以上，环境温度应低于40℃。

宜竖直靠立在专门的木架上，竖直角度不应小于70℃，以免产生变形。

露天存放时应加盖棚布等物覆盖，以免日晒.雨淋。

（32）门窗运输时，必须竖直码放，并用绳子绑扎牢固，以免运输颠振导致门窗损坏。

（33）装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内扛抬或起吊，严禁撬.甩.摔。

（34）门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支塔脚手架；

不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。

（35）内外墙抹灰后，清除污垢，安装推拉窗扇。

并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封.嵌填后刮平保持清