轮扣式支架施工方案.docx
《轮扣式支架施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轮扣式支架施工方案.docx（58页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
轮扣式支架施工方案
第一节、编制依据……………………………………………………1
第二节、工程概况……………………………………………………2
第三节、轮扣式脚手架的特点………………………………………3
第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数……………………3
第五节、轮扣式脚手架的布置………………………………………6
第六节、施工部署及施工准备………………………………………6
第七节、操作工艺……………………………………………………8
第八节、模板质量标准………………………………………………11
第九节、成品保护……………………………………………………13
第十节、模板施工职业健康安全要求………………………………14
第十一节、材料节约…………………………………………………16
第十二节、施工监测方案及安全应急预案…………………………16
第十三节、梁木模板设计计算………………………………………26
梁模板高支撑架计算……………………………………28
楼板模板支架计算书……………………………………37
轮扣式支架施工方案
第一节、编制依据
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。
因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。
本工程高支模计算依据为省建筑设计院设计的市南城初级中学建筑及结构图纸，及以下标准、规：
1）《省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。
2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
3）《建筑工程荷载规》。
4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130－2011、J84－2011。
5）《建设工程项目管理规》。
6）混凝土结构工程施工及验收规》GB50204—92；
7）《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011；
8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
9）《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008；
10）《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）；
11）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
12）《建筑结构荷载规》（GB50009-2006）；
13）《建筑环境设计规》（GB15831-2002）；
14）《建设工程安全生产管理条例》；
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；
本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；
企业ISO9001:
2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；
PKPM施工计算软件。
第二节、工程概况
2.1工程简介
一、建筑概况：
比亚迪电动客车零部件项目，位于奉化市滨海新区，工程项目由1
＃倒班楼.2＃倒班楼.3＃倒班楼一号厂房综合站房危化品房食堂组成总建筑：
168054平方米结构形式：
厂房为轻钢门式钢架结构，基础均为：
独立独立基础。
抗震设防类别为丙类，地震烈度7度（010g）,框架结构抗震等级为四级，建筑结构设计为50年，建筑结构安全等级为二级，基础设计等级为丙级，±0.000依据现场测定。
根据施工现场地实际条件，结合项目施工的特点，在总平面布置
施工现场的主要道路以现有的临时主干道，作为主要交通路线的主干线，并向各单位工程施工区域展开，引成便捷施工条件，临时施工用电，用水布置沿主干道两侧设置。
2.2作业条件
施工现场“四通一平”已全部都完成并已投入正常使用。
施工主干道按业主规划路做作为工程材料和施工用料运输通道。
本工程处于雨季施工，施工工期紧，结构吊装大量，构件转运拼装多，施工区域新近回填区较多。
2.3模板工程结构层概况：
本工程的栋数分为：
1号倒班楼2号倒班楼3号倒班楼综合楼，因此对模板工程方案进行验算时，我公司选择了具有代表性的倒楼楼工程，该工程有并有最高的六层。
柱子尺寸为：
700mm×600mm、550mm×500mm、300mm×400mm、
梁尺寸：
200mm×500mm250mm×500mm、300mm×850mm、300mm×700mm.200mm×400mm等等。
第三节、轮扣式脚手架的特点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：
1、具有可靠的双向自锁能力；
2、无任何活动零件；
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
4、受力性能合理；
5、可以自由调节；
6、产品标准化包装；
7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；
8、实践中表明，作为梁跨度在15m以，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。
缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混
凝土硬化的地面上；
2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
本工程使用条件:
由于本工程零层板为500厚C35钢筋混凝土板作为一层4.3米高支模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。
第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
4.1施工要点
1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；
5、轮扣式脚手架附图片。
4.2轮扣式钢管脚手架构件的检验报告
委托单位
地址
样品
名称
轮扣式钢管脚手架构件
状态
正常
商标
和益隆
规格
Ø48
生产单位
开平市和益隆金属制品有限公司
到样日期
2012、6.28
检验
项目
强度检验
数量
八套
地点
本中心试验室
日期
2012、4、1
依据
陕DB61－P96.－90
设备
WE－30型液压式万能材料试验机
样品序号
标准要求
检验结果
轮盘与立杆焊接强度
P＝60KN
插头与横杆焊接强度
1
1、轮盘与立杆焊接强度检验：
P＝60KN不破坏
2、插头与横杆焊接强度检验：
P＝25KN时不破坏。
未破坏
未破坏
2
未破坏
未破坏
3
未破坏
未破坏
4
未破坏
未破坏
5
未破坏
未破坏
6
未破坏
未破坏
7
未破坏
未破坏
8
未破坏
未破坏
检验结论
送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：
轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。
4.3轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格按照GB24911－2010标准执行
一、规格、型号
名称
型号
A（MM）
理论重量
材质、壁厚
立杆
LG2.4米
2400
14.02
材质为Q235壁厚为3.0MM
立杆
LG2.1米
2100
12.21
立杆
LG1.8米
1800
10.67
立杆
LG1.5米
1500
8.91
立杆
LG1.2米
1200
7.41
立杆
LG0.9米
900
5.6
立杆
LG0.6米
600
4.06
立杆
LG0.3米
300
2.03
横杆
LG1.5米
1500
6.28
横杆
LG1.2米
1200
5.12
横杆
LG0.9米
900
3.91
横杆
LG0.6米
600
2.82
横杆
LG0.3米
300
1.67
4.4、设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：
当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：
40、30、25KN。
2、横杆设计荷载：
HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KN
HG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KN
HG－Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载：
可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。
第五节、轮扣式支撑的设计
5.1轮扣式脚手架的布置
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为9米，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.6米设一排立杆,东西向0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=9米,南北向0.6+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+0.6=9米。
5.2对于局部特别是不规则的，框架9米轴线有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。
5.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。
对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
5.4对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
5.5对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。
立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
5.6梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。
5.7沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
5.8中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.（详图附后）
第六节、施工部署及施工准备
6.1工艺流程
施工工艺流程：
施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：
清理柱杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：
弹线→架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
6.2施工准备
6.2.1材料准备
（1）各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
（2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场
升级会员 