高速公路收费站项目桩基工程安全施工方案范本Word文档下载推荐.docx
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施工技术规范
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
《土的工程分类标准》（GB/T50145-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）
《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ190-2010）
《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
4、施工管理目标
结合工程情况和企业的实力,确定本工程的施工管理目标有:
工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容.
（1）工期管理目标
确保桩基础施工工期满足整体工程进度需求.
（2）质量管理目标
确保本工程每根桩的成孔质量一次性验收合格.
（3）安全生产管理目标
杜绝重大人身伤亡事故,一般工伤事故频率控制在1.5‰以下,确保安全生产.
（4）文明施工管理目标
保证现场文明施工.
（5）环境保护管理目标
创建绿色节能建筑,营造和谐施工环境.
二、施工方案
1、施工准备
（1）技术准备
1）组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究,理解设计意图.
2）编制实施性施工组织设计、施工方案.制定质量计划、进度计划、材料计划等,对关键工序和重点过程编制作业指导书、编制施工安全技术措施和文明环保施工措施.
3）施工前技术交底分级进行,由项目技术负责人将设计要求、施工方法、技术要点、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等,连同整个工程的施工计划,向所属各施工队长及全体工程技术人员进行交底.各施工队技术负责人将本队承担的工程项目及施工方法、技术要求、质量标准、劳动组合、机具配备、安全措施等向本队技术人员及全体生产班组的工人交底.使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体职责.各级技术交底都必须做好记录,作为检查施工技术措施执行情况的依据.
4）报验主要施工机械及其配套设备的技术性能资料.
（2）施工现场准备
1）踏勘现场,对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运,并整平场地,对软弱地段无法正常施工的部位进行加固处理.
2）掌握现场供水供电、运输路线及场地其它设施的情况,以便及早接通水源、电源.
3）组织材料进场,与供应商签订材料供货合同.
4）按机械设备进场计划组织施工机械进场,提前对进入现场的设备进行组装、调试和保养,保证开工后机械的完好运行.
5）及时与施工区周边政府部门、生产单位及有关工程管理部门联系,以求得对工程建设的支持.对在施工中可能涉及的与其他部门有关的问题,事先联系,加强协作,合理解决.
6）按照批准的施工平面布置图布置现场,布设水、电线路、施工道路、搭建生产、生活临建设施.
7）根据现场实际情况确定打桩施工面,对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实处理,可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地面等措施,并在场地内做好排水措施.
2、桩基成孔施工方案
桩基施工工艺框图
（1）、成孔工艺
1）、护筒用6～8㎜钢板卷制焊接而成,护筒直径比桩径大200㎜上部开一个溢浆口;
护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2～0.3米,深1.3米左右的基坑,再安装护筒;
按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实;
进行复测,以确保护筒中心与桩位中心相一致.护筒中心与桩位中心偏差控制在<
50㎜,护筒顶端应高于地面0.2米;
护筒底部用铁钎探测有无障碍物,若遇障碍物必须及时处理,必要时加长护筒高度;
护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上.
2）、挖循环泥浆池,采用泥浆循环的方法掏渣.
3）、冲桩机就位
护筒埋设结束后将冲孔机就位,冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫,钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查,用水平尺检查钻机摆放是否水平,吊线检查钻机摆放是否正确.
4）、冲击钻成孔
根据基桩的直径及工程地质情况,采用5~8T冲击锤.在钻机驱动钻锤冲击的同时,利用泥浆泵,向孔内输送泥浆（当钻进一个时期,检查孔内泥浆性能如果不符合要求时,必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）.冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升,从孔口回流向泥浆池,形成排渣系统.
（1）冲孔机桩就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修,全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠,润滑油是否够量,冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后,应水平平稳,不得产生位移和沉陷,天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上,开孔的孔位必须准确.
（2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2㎝,升降机锥头时要平稳,不得碰撞护壁和孔壁.
（3）冲进过程中,每进5～8尺检查钻机直径和竖直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对;
根据实际地层变化采用相应的钻进方式,在冲进至中层易液化砂层时,冲进速度必须放慢,以确保成孔质量.
（4）在护筒下1米范围内,宜慢速冲进.
（5）冲孔作业必须连续,并作冲孔施工记录,经常对冲孔泥浆进行检测和试验,不符合要求的随时改正,注意补充新拌的好泥浆,在整个施工过程中,泥浆的损失较小,水头始终要保证,有效地防止了孔壁坍塌,埋冲锥头的现象发生,确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度.
（6）冲孔应用小径冲锥冲到深度后,用大径冲锥扩孔,冲管内的泥渣和泥浆经常倒出,在冲孔排渣,提冲锥头除土或因故停冲时,应保持孔内水头和要求的泥浆指标.
5）、成孔要点
（1）钻孔桩在软土中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;
在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准.
（2）冲孔桩每钻进4～5米验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处应验孔.
（3）桩进入全风化岩后,非桩端持力层每钻进30～50厘米,桩端持力层每钻进10～30厘米应清孔分段取样分析一次,确保入岩深度,并做记录.
（4）成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况,应停止施工,采取相应措施后再进行施工.
6）、冲孔桩机操作要点及注意事项
（1）开冲时,应稍提冲头,在护筒内旋转造浆,开动泥浆进行循环,待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进,使护筒脚处有牢固的泥皮护壁.冲至护筒脚下1.0米后,方可按正常速度钻进.冲进过程中必须保证冲孔的垂直.
（2）在冲进过程中,应注意地层变化.对不同的土层,采用不同的冲进方法;
在粘土中冲进,中等转速,大泵量稀泥浆,进尺不得太快;
在砂土或软土层中,冲进时要控制进尺,抵挡慢速大泵量,稠泥浆冲进,防止泥浆排量不足,冲渣来不及排除而造成埋冲头事故;
在土夹砾（卵）石层中冲进时,宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆,大泵量.
（3）冲进过程中,要随时观察孔内水位及进尺变化情况,冲击的负荷情况,以便判断塌孔或漏浆.
（4）冲进过程中,对于地层交界处软硬不匀,颗粒粒径大小悬殊,采用低速慢冲,上下反复扫孔,并随时注意冲孔垂直度检测;
在松软土层中冲进,根据泥浆补给情况控制冲进速度.
（5）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1米以上,在受水位涨落影响时,泥浆面控制在高出最高水位1.5米以上,冲速不要太快,在孔深4米以内不要超过2米/h,往后也不要超过3米/h.
（6）冲进过程中,经常注意泥浆指标变化情况,并掌握好孔内泥浆面高度,发现变化后及时调整.
（7）经常检查机具的运转是否正常,发现异常应立即向当班班长和技术人员报告;
润滑部位每班检查一次.
（8）小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处,防止掉入孔内.
（9）上下冲时发现阻力大的易缩径孔段,应采取上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求.
（10）操作人员要执行操作规程,按规定表格详细记录冲进中每一环节的变化.
（11）钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池等组成.钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池1内泵送进浆,使悬浮在泥浆中的钻渣上升至孔口,用泥浆泵排入泥浆池2沉淀,经过沉淀后通过连通管进入泥浆池1,再通过泥浆泵泵送进入,如此反复循环.
（12）综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件,钻孔施工过程,利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化.
（13）当满足设计要求并达到设计孔深时,经值班质检员判定并经监理认可后允许终孔.
（14）终孔后,首先进行清孔,根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确定清孔时间及措施.清孔结束后,由质检员会同监理下探孔器,孔径孔深及沉渣厚度,作好记录,填写相应表格.合格后进行安装钢筋笼步骤.
3、钢筋笼的制作与吊放
1）、钢筋笼制作标准
（1）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀,钢筋下料时应准确控制下料长度.发现弯曲、变形钢筋要作调整处理,钢筋头部弯曲要调直,制作钢筋笼时,应用控制工具标定主筋间距,以便在孔口搭焊时保持钢筋笼的垂直度,为防止提升导管时,带动钢筋笼,严禁弯曲或变形钢筋笼下入孔内.
（2）钢筋笼采用环形模制作,制作场地保持平整.
成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层.
每节钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件,每道沿圆周布置3只.保护层厚度为50米米.
（3）钢筋笼主筋连接采用单面焊接,焊缝长度＞10d,主筋接头间距＞45d,且同一截面接头数≤50％.
钢筋笼焊接选用E5002焊条,焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d.
焊接过程中,应及时清渣,钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊,必须焊接牢固,其余部分按设计要求进行焊接.
2）、钢筋笼的起吊、就位和对接
（1）钢筋笼的安放标高,可由护口管顶端处的标高来计算,安放时必须保证桩顶的设计标高,允许误差为±
100米米.
（2）钢筋笼下放时,应对准孔位中心,一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉,防止碰撞,放至设计标高后应立即固定.
（3）钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时,应使钢筋笼保持垂直状态,对接钢筋笼时应两边对称施焊.
（4）孔口对接钢筋笼完毕后,需进行中间验收,合格后方可继续下级进行下一节笼安装.
4、混凝土灌注
混凝土灌注工艺
混凝土灌注前、清孔完毕后,应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆,并将导管提离孔底0.5米.首灌混凝土灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3米.浇灌时应先用0.3米³
的1:
1.5水泥砂浆打底.
灌注开始后,要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间.当导管内砼不满时,应徐徐地灌注,防止在导管内造成高压气囊.在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内砼面位置,及时地调整导管埋深,并做好原始记录,灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2米-6米之间,最小埋入深度不得小于2米.浇灌混凝土时随浇随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4米,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责.全部灌时间必须控制在混凝土初凝前完成.
如运到现场的混凝土发现离析和易性不符合要求时;
应再进行拌制,以防堵塞导管.
桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍,不应超过计算值的1.2倍.
混凝土浇灌完毕后,应及时割断吊筋,等地面以上混凝土初凝并提出护筒,清除孔口泥浆和混凝土残浆.
混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮,在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢,当混凝土进入钢筋笼底端1-2米后,可适当提升导管,导管提升要平稳,避免出料冲击过大或钩带钢筋笼.
灌注桩顶标高时,应预加一定高度,一般比设计高出0.8～1米,预加高度待砼强度达到5米Pa后,先凿除80%,其余接桩或立桩前凿除.
每次灌注,必须按规定测坍落度二次,应做好试块二组,试块应标明桩号、日期、并按标准养护.
5、桩孔质量的检测
桩孔质量参数包括:
孔径、孔深、钻孔垂直度沉渣厚度.
A、孔深:
钻孔前先确定护筒的标高,以此作为基点按设计要求的孔底标高确定孔深,以钻杆上的标志为基准,再用测绳和钢尺测量孔深.
B、用探孔笼（长4-6米、直径为设计孔径、两端锥形的钢筋笼）,检测孔经.
C、桩基的质量检测由业主指定的单位进行;
D、沉渣厚度以第二次渣孔后测定量数确定.
E、出现缩径等应进行扫孔.
F、根据业主或现场监理的要求,必要时由专业人员,用井径仪测定孔径、钻孔垂直度.
灌注桩允许偏差
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
1
混凝土抗压强度
在合格范围内
2
桩位（米米）
群桩
100
用经纬仪检查纵、横方向
排架桩
50
3
钻孔倾斜度
+1%
用垂线测量计算
4
沉淀厚度
摩擦桩
不大于300米米（设计）
开始灌注混凝土前用测绳测量
支承桩
300米米（设计）
5
钢筋骨架底面高程（米米）
±
查灌注前记录
6、钻孔事故的预防及处理措施
1）、坍孔
坍孔的表征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等.
坍孔预防措施:
钻头到达含泥砂层时,泥浆比重不小于1.5;
粘度不小于19s;
孔内用高粘度泥浆反复进行扫孔.
处理方法:
施工中应严格按要求操作,以防为主,一旦发生坍孔,应找出坍孔原因,采取相应措施.
2）、钻孔偏斜
钻孔偏斜事故预防和处理方法:
A、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上,并经常检查校正.
B、由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大.必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水笼头,使其沿导向架钻进.
C、钻杆、接头逐个检查,及时调正.主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直.
D、在有倾斜的软、硬地层钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进.
E、用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后,一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直,偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进.
3）、落物掉钻
预防措施:
A、开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具,可用打捞工具打捞,然后在护筒口加盖.
B、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连结装置.
C、为便于打捞落入孔内的钻头,可在钻头上预先焊上打捞环,或在钻头上围捆几圈钢丝绳等.
掉钻后应及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔,使打捞工具能接触钻头.
4）、糊钻
在软塑粘土层回转钻进,因进尺快,钻渣量大,出浆口堵塞而造成糊钻.预防处理办法:
首先应对钻杆内径大小进行计算决定.还应控制进尺,加强泥浆循环.若已严重糊钻,应将钻锥提出孔口,清除钻头残渣.
5）、扩孔和缩孔
扩孔是孔壁坍塌而造成的结果,若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加,若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理.
A、缩孔预防措施:
利用水头压力压住淤泥,保证孔内水头高出地下水位（水上为水面）1.5米,以防孔壁淤泥向孔内扩展,造成缩径;
钻头在易缩孔的地层进行反复扫孔.
B、缩孔原因有二种:
一种是钻头焊补不及时,严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔.另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土）,遇水膨胀后使孔径缩小.可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径.
6）、钻杆折断
折断原因:
A、用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆作为桥梁大孔径钻孔桩用,其强度、刚度太小,容易折断.
B、钻进中选用的转速不当,使钻杆扭转或弯曲折断.
C、钻杆使用过久,连接处有操作或接头磨损过甚.
D、地层坚硬,进尺太快,超负荷引起.
预防和处理:
A、选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时,应按规范要求进行计算决定.
B、不使用弯曲严重的钻杆,要求连接处丝扣完好,以螺套连接的钻杆接头,要有防止反转松脱的固锁设施.
C、应控制进尺,遇有坚硬、复杂地层要仔细操作.
D、经常检查钻具各部分的磨损情况,损坏要及时更换.
E、如已发生钻杆折断事故,可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来.并检查原因,换用新或大钻杆继续钻进.
7）、钻孔漏浆
在透水性强或有地下水流动的地层中,稀泥浆会向孔外漏失,护筒埋设太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,会在护筒刃脚或接缝处漏浆,也可能由于水头过高使孔壁渗浆.
为防止漏浆,可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动,在有护筒防护范围内,接缝处漏浆,可由潜水工用棉絮堵塞,封闭接缝.
8）、质量保证措施
A、每道工序均请监理验收合格后再进行下道工序施工.
B、确保钻孔垂直,钻头带导向,孔底减压钻进.
C、开钻前预先配制好优质泥浆,用粘土或膨胀土为原料,控制比重在1.3～1.4之间.遇夹砂土层时,为防缩颈,把优质泥浆注入孔内.
D、确保孔底沉渣小于10厘米,采用二次清孔.
E、商品砼严格控制坍落度及发料时间,确保混凝土连续下料.
F、防止断桩、夹泥,备足第一斗.
G、现场施工记录确保准确,每根桩均报现场监理工程师予以验收签字.
H、若发生塌孔、斜孔,则回填粘土至塌孔处以上1～2米,重新钻孔.
I、发生卡钻及落钻等现象,仔细分析原因,采取相应对策解决问题.
J、在施工中严格按规范、标准执行,不合格坚决返工重做.
K、若下雨浇注砼,斗上设防雨棚,防止雨水进入砼内.
7、质量保证措施
（1）运行质量管理体系管理控制程序,严格按规定实施,保证每一道工序均在可控范围之内.
（2）坚持质量三检制度,项目部质检人员对现场进行全过程监控,现场监理人员及时对现场的质量进行监督,遇到问题及时与有关部门沟通.
（3）根据现场实际情况及时调整施工方案,确保工程质量.
（4）每道工序结束后,项目部质检人员自检合格后,报现场监理复检,现场监理确认合格后才能进入下一道路工序,施工过程中形成完整的施工资料,以验证工程质量.
（5）钻进过程注意事项
1）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表,如仪表显示竖直度有变化,应及时进行调整,调整后钻进.
2）钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项.
3）因故停钻时,严禁钻头留在孔内,提钻后孔口加盖防护.
4）在钻进过程中,设专人对地质状况进行检查.
5）在钻进过程中,要根据地质情况调整钻机的钻进速度.在粉土层内,钻机的进尺控制在80-90厘米/次旋挖,在角砾层中,钻机的进尺控制在40-50厘米/次旋挖.
6）在钻进过程中,钻杆的提升速度控制在0.4米/s.
7）施工时,钻孔弃土应及时清运,以避免影响施工速度,弃土的清运按设计技术方案进行,采用机械清运方式,并由专人指挥.
弃土清运应注意保护桩位放线点,避免桩位点移位或丢失.
8）成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔、地面沉陷或者钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异等情况,应停止钻进,经采取措施后,方能继续施工.
9）成桩过程配备技术人员做好记录,成孔时记录成桩过程的各种参数,如钻杆长度、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况.记录要做到认真、及时、准确、清晰.
8、安全施工保证措施
坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,严格执行国家有关法规、标准、规定、规程.项目部每级管理人员,必须熟悉桩基安全操作规程,重视安全生产工作.
8.1、建立安全保证体系
（1）建立以项目经理为首的安全生产指挥保证体系,坚持生产必须安全的管理原则,项目经理对安全生产负第一责任,当施工与安全产生矛盾时优先让位于安全,在保证安全的前提下进行施工,切实把安全生产放在第一位.
（2）建立以安全工程师为首的专业安全检查保证体系,制定安全生产规章制度.坚持经常检查与定期检查相结合,普通检查与重点检查相结合的安全检查制度,及时发现事故隐患,并采取相应的预防和控制措施,防患于未然.
8.2、制定安全保护措施
（1）制定安全保护措施和安全操作规程,向职工进行安全交底.
（2）经常对操作人员进行教育,遵守机械、设备操作规程,避免出现伤亡事故.
（3）施工现场危险处设有防护措施或明显标志;
交通频繁的交叉路口,设专人指押,夜间施工,施工现场根据需要安设照明设施,在危险地段应设置红灯警示.
（4）建立安全应急机制,安全管理人员加强检查力度,对违规行为加大处罚力度.
8.3、安全施工注意事项
（1）所有施工人员进入施工现场必须进行三级安全教育,学习《安全生产法》和桩基工程安全规程后方可上岗.
（2）所有人员进入现场必须要戴好安全帽,系好帽带,防止高处坠落物体或其他物体碰触头部造成伤害.特种作业人员佩戴专门的防护用具.
（3）所有专业操作人员（或驾驶员）必须经过专门安全技术培训,持证上岗,严禁无证作业.
（4）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后操作.
（5）机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故.
（6）专业电工持证上岗.电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令,安全员有权制止违反用电安全的行为,严禁违章指挥和违章作业.
（7）桩孔成孔后,盖好孔口盖板,用钢管搭架子护栏围挡,防止在盖板上行车或走人,以避免人或物品掉入.
（8）登高作业超过2米,必须穿防滑鞋,带安全带.
（9）钻孔灌注
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