消失模铸造生产线设备安装调试检验Word文档下载推荐.docx

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6.3、JB5545-91；

铸造机械安全防护技术条件

6.4、GB12348-99；

工业企业厂界噪声标准（III类标准）

6.5、ZBJ62025-89；

焊接件通用技术条件

6.6、GB12801-91；

设备安装标准

6.7、JB23-96；

机械设备安装工程施工及验收通用规范

6.8、GB50254-50259-96；

电气装置安装工程施工及验收规范

6.9、GB50235-97；

工业管道工程施工及验收规范

6.10、GB50205-98；

结构工程施工及验收规范

㈢、施工安全措施

为保证安全生产将严格执行国家的《安全生产许可证条例》。

1、安全教育:

现场施工与安装设备前由项目经理对一线生产员工做产前安全教育，如：

安全法规的教育、安全知识的教育、安全技能的教育及事故案例教育。

2、安全责任:

⑴、安全责任是对公司各级领导、各个部门、各类人员规定在他们各自职责围内对安全生产应负的责任。

我公司各级领导及员工的安全生产责任制如下：

a）项目经理

了解并执行公司安全标准，规则及工作和国家政府有关的法例条文。

熟悉施工程序并安排合理的工作计划。

确保工地有足够的个人劳动保护设备和消防器材。

定期检查和监督工地安全设施的使用性能。

对于工地重要设备，大型设备等重要设施定期做出安全记录。

定期检查所有机械设备，确保运作正常。

遇紧急情况时，应有效、快速的做出决定，以避免损失的扩大。

b）项目总工

巡查工地，向项目经理建议有关安全措施。

对意外及危险事件做出调查，并将调查结果及改善建议报总部及项目部。

向项目部提出有关机械设备修理及保养的建议。

对项目部提供的安全报告做出评估。

新工程开工前，向项目经理提出安全建议。

协助项目部制定根据工地实际情况的安全细则。

确保所有机械设备操作正常及员工遵守安全规定。

c）机械主管

确定所有设备已接受检查并贴好警告标签。

确保定期对所有机械设备及零件进行全面检查，测试，保养。

确保由有资格的人进行维修、保养工作。

确保可进行紧急维修。

机械维修后，确定已告之操作人员注意事项和预防措施。

确保员工安全操作工地租用的机械设备。

d）其他操作人员

遵守所有有关安全工作的条例，守则，方式。

在工作中，注意自己及其他员工有可能做出的危害安全的举动并即时制止。

在工作中，使用个人防护设备和适合的工具（机械设备）。

保持工具的操作正常。

机械设备发生故障和意外时，立即关闭机器并及时告之队长。

工作时，应集中注意力，避免不必要的意外。

有权向队长提出改善危险的工作环境，并可提出建议。

管理好个人防护设备，保护工地的安全设施，消防器材免遭人为破坏。

禁止在工作场地打闹。

⑵、安全责任指引

a）安全生产

安全生产由项目经理负责，项目部要加强各级主管，员工安全生产知识和安全操作的学习。

新员工进入岗位前，必须经过安全知识的学习。

对于工种变动和多面手的员工要根据变动的工种进行安全知识的学习。

做到安全生产知识深入人心，落实到人。

坚持遵章守纪，严禁违章指挥和违章操作。

坚持实行安全检查制度，定期进行一次安全生产检查，各部门主管应坚持定期自查。

在检查过程中，纠正违章，发现不安全隐患及时解决。

b）消防安全

项目部驻地用火须配备足够的消防用品。

向仓库领取和使用易燃，易爆，剧毒物品时，要经部门主管同意签字，物品用后应妥善保管或交回仓库，不得随意乱放或接近电源、火源、热源、水源等。

材料库，易燃、易爆设备和易燃建筑物附近禁止堆放易燃、易爆物品，并在其周围杜绝火源。

装卸，搬运和使用易爆品时应防止撞击、摩擦、重压。

员工宿舍、办公室、磅房等公共场所严禁存放易燃、易爆，剧毒物品。

各种设备在调试前，应先断电，。

易燃，易爆物品的存放要分门别类，防止混合存放。

⑶现场施工安全守则

所有队员应在工作时穿戴安全保护装备，生产程序必须按现场管理人员安排下进行，非操作人员不得操作他人机械，操作人员不得私自调换操作机械。

设备吊装时，需专人负责，认真检查吊扣及钢丝绳的稳固。

起吊前应让吊车慢慢升起，检查钢丝绳有无挂脱或挂错。

机械转运中，需注意制动和加固。

3、安全检查:

安全检查包括企业安全生产管理人员进行日常检查，安全部利用安全检查表进行巡视检查，操作人员对本岗位的设备、设施和工具进行经常性检查。

各类人员经常深入作业现场进行安全检查，有利于及时掌握情况、发现问题，从而解决问题。

⑴、安全检查制度

为了加强安全工作的贯彻和执行，提高各级各部门领导的安全意识，减少和避免工地的不必要的损失，制订如下的安全检查制度：

a）检查安全工作是否得到足够的重视和执行。

b）检查项目部所做的安全报告和列明的问题是否得到改正。

c）检查和观察员工的安全意识和知识是否充足。

d）检查工地的个人防护设备，消防器材是否充足。

e）协助项目部对工地的安全隐患做出改正。

⑵、安全检查方法

安全检查以各项目部为主，项目经理负责，并指派各部门的安全检查员。

㈣、基础检查验收

1、基础范围:

大约包括几个过程：

挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。

2、基础验收:

⑴机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。

一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。

设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。

中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。

大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许载荷最大重量总和的1.25倍。

⑵设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。

⑶按设备安装图、基础条件图、予埋管线图、予埋钢板图、予留沟洞图和设备技术文件及质量要求对基础进行检查，对不符合要求的部分进行整改，直到达到设计要求为准。

会同双方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

㈤、安装技术标准

执行标准:

供配电系统设计规范（GB50052—95）

⑵低压配电设计规范（GB50054—95）

⑶通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）

⑷电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）

⑸电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）

⑹建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）

⑺施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

⑻民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）

⑼桥架设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）

⑽连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270—38）

⑾金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271—38）

⑿起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）

注：

在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。

㈥、生产线的安装

1、进场运输:

⑴根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；

⑵起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式；

⑶起吊与落物时应谨防发；

⑷设备安装前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；

设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；

其它需要记录的情况。

⑸设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

⑹设备技术文件、资料在安装结束验收后提供给用户。

⑺⑻

2、基础放线:

⑴土建方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线，设备操平与找正。

⑵安装方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。

⑶互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

3、设备就位:

⑴单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±

5mm。

⑵设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。

⑶设备地找正时，安装方代表应指定设备安装检测面、线或点。

⑷设备找正偏差依下表进行：

设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项目允许偏差（mm）

平面位置标高

与其它设备无机械联系±

5mm

与其它设备有机械联系±

2mm

4、地脚螺栓:

⑴如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

⑵检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经土建方与安装方代表确认方案后，由土建方采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。

⑶预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。

⑷地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。

⑸地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号比基础混凝土标号高一号。

⑹拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。

5、垫铁或可调螺钉:

⑴设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。

⑵垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。

⑶采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

⑷每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

⑸在基础表面上，放置垫铁的部位应凿平。

⑹设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100×

100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。

⑺精平设备时，采用找正时土建方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。

⑻设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。

⑼气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。

6、予埋钢板:

⑴设备与工装基础为予埋钢时按本节所述执行。

⑵予埋钢板的高度公差在±

5mm

⑶予埋钢板横纵向偏差在±

⑷设备就位后首先四周点焊，经过测量其铅垂度，水平度，达到要求后再对其进行满焊。

7、设备安装:

所有设备安装后，铅垂度，水平度的偏差在±

2mm之内。

高度偏差±

20mm之内。

⑴机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高，螺栓连接的防松装置。

⑵用螺栓联接的部分，根据安装图进行组装，螺栓应平垫、弹垫齐全，对于需要密封的设备需加装密封垫。

螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。

但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。

因此，需增加防松装置。

⑶键连接。

键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。

键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

⑷滑动轴承安装。

滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

⑸滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

⑹齿轮传动机构的安装。

齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。

⑺蜗轮蜗杆传动机构的安装。

蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。

不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

⑻联轴节的安装。

联轴节分为固定式和可移动式两大类。

⑼需要组装的设备（如提升机、负压机组、负压接通装置、除尘系统和干砂冷却机等），在基础固定后，按设备安装图对其进行各个部分的联接。

⑽用电焊联接的部分，根据安装图，依据机械行业设备焊接标准进行焊接，焊后不能有砂孔，气眼，要打磨平整，不能有飞边毛刺。

8、安装顺序:

（仅供参考，可根据实际情况现场调整）

旧砂处理工部安装顺序:

⑴落砂装置→⑵筛分输送机→⑶筛分输送机→⑷筛分输送机

⑴分砂砂斗→⑵链斗式提升机→⑶干砂冷却机→⑷冷却机风机

⑴热砂砂斗→⑵带斗式提升机→⑶干砂冷却机→⑷冷却机风机

⑴砂温调节器→⑵冷砂砂斗→⑵带斗式提升机→⑶带斗式提升机→⑷带斗式提升机

⑴除尘系统→⑵除尘风机

→⑸维修平台、护栏、安全梯子→⑹输送机安装→⑺设备间联接→⑻循环水系统→⑻压缩空制→⑻穿线管与桥架→⑻除尘管道→⑼布线→⑽接电→试车

造型浇注工部安装顺序

⑴底砂振实台→⑵加砂砂斗→⑶雨淋加砂器→⑷排尘罩→⑸造型控制系统固定→⑹穿线管与桥架→⑺布线→⑻接电→⑼试车

⑴造型振实台→⑵加砂砂斗→⑶雨淋加砂器→⑷排尘罩→⑸造型控制系统固定→⑹穿线管与桥架→⑺布线→⑻接电→⑼试车

⑴安装真空泵→⑵稳压系统→⑶滤气系统→⑷气水分离→⑸分配器固定→⑹所有管线联接→⑺造型控制系统的固定→⑻穿线管与桥架→⑼布线接电试车→⑽检查是否正常运转与是否漏气并进行整改。

⑴负压接通系统→⑵安装压缩空气→⑶气动系统→⑷制做现场平台→⑸所有管线联接→⑹固定接通电柜→⑺穿线管与桥架→⑻布线接电试车→⑼检查是否正常运转与是否漏气并进行整改→⑽调节与砂箱间的间隙。

砂箱循环工部安装顺序

⑴检查小车轨道是否符合安装要求→⑵检查小车是否符合安装要求→⑶检查砂箱是否符合安装要求→⑷固定摆渡小车/小车摆渡上轨道与砂箱运行轨道间隙（5±

1.0mm）→⑸安装负压接通系统→⑹摆放砂箱移动小车→⑺检查小车节距（1750-0.05mm）→⑻检查小车轮距,车间内侧与轨道内测间隙（5±

1.0mm）→安装拨正机构（距小车侧面2±

0.5mm）→⑼检查单线小车总长累积偏≤10-2.0mm→⑽安装定位机构→⑾安装液压管线→⑿安装压缩空气→⒀安装循环控制系统→检查砂箱顶柱窝（±

0.5mm）→⒁检查砂箱底到支座槽钢148mm尺寸（±

1mm）和砂箱上口平整度/高度（±

1mm）→⒂检查砂箱顶柱窝与接通系统对接机接气口高度（10±

2mm）→⒃检查振实台定位顶柱与砂箱顶柱窝间的间隙（10±

2mm）→⒄固定振实台→⒅安装全自动翻箱机（含管线联接）→⒆加装各种润滑油与液压油→⒇单机试车（调整）-全线试车

9、管线安装:

⑴设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道、液压管道、除尘管半等的连接。

⑵管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由安装与使用方双方核发方案。

⑶管道的安装:

制做安装前首先检查所有管线路径的地坑、沟、洞是否符合设计要求。

否则由用户责成土建方进行整改，直到符合布线要求。

循环水管、压缩空气和蒸汽管线公称直径DN≤50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN≥50毫米时，用焊接钢管，焊接连接，联接好的管道后，进行4Mpa气压试验；

液压管道采用DN20/DN25二种规格，壁厚要求≥5mm。

DN25用于推箱机和全自动翻箱机，其足推箱系统为硬联接，按图示要求在管道二端焊接丝扣接头，DN20的用在定位机构上，定位机构液压站端为硬联接，定位机构端为软联接。

制做好后的液压管线首先对其进行酸洗进行内部除锈与杂质，再进行15Mpa气压试验，然后的用其装将液压站与相关的设备联接起来。

除尘管道按设计图进行现场制做与安装。

所有的管线不允需有渗漏，在丝扣处和各个法兰间要加装密封垫。

安装后表面除锈进行喷底漆，各处管道的面漆用不同颜色要区分开。

需要保温的要进行保温处理。

⑷螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。

10、设备清洗:

⑴设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配（常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶）。

对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。

⑵对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。

⑶清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。

⑷如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号~240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。

设备加工结合面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。

干油可用煤油清洗。

防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。

加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；

除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。

齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。

已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。

清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；

如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗

⑸清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。

⑹设备润滑。

设备内外各部清洗干净后，装配时才可进行加油润滑。

润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。

加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；

所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。

⑺使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。

特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。

同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。

在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。

润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

⑻工程施工验收后，如用户暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。

㈦、设备检验、调试运行

设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：

先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。

试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。

数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。

设备试运行前一定要认真阅读产品使用说明书和相关操作规程。

详细步骤见产品使用说明书。