整理纺纱实验室基础知识之三Word下载.docx
《整理纺纱实验室基础知识之三Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理纺纱实验室基础知识之三Word下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1、棉结是由棉纤维、未成熟或僵棉因扎花或纺纱过程中处理不善集结而成。
A、棉结不论黄色、白色、圆形、扁形、或大、或小、以检验者目力所能辨认者即计
B、纤维聚集成团，不论松散与紧密，均以棉结计
C、未成熟棉、僵棉形成棉结（成块、成条、成片）以棉结计
D、黄白纤维虽未成棉结，但形成棉索且有一部分纺缠于纱线上的以棉结计
E、附着棉结以棉结计
F、棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质
G、凡棉纱条干粗节，按条干检验不算棉结
2、杂质是附有或不附有纤维（或绒毛）的籽屑、碎叶、碎枝杆、棉籽软皮、毛发及杂草等杂物
A、杂质不论大小、以检验者的目力所辨认者即计
B、凡杂质纤维、一部分纺缠于纱线上的以杂质计
C、凡一粒杂质破裂为数粒，而聚集在一团的，以一粒计
D、附着杂质以杂质计
E、油污、色污、虫屎及油线、色线纺入、均不计杂质
七、条干均匀度的检验条件
1、灯光设备的尺寸和距离按标准规定
2、黑板和样照的中心高度应与检验者的目光成水平
3、黑板尺寸为250cm（250MM）×
220mm黑板必须有光泽且平坦。
纱线必须均匀紧贴黑板上其密度相当于样照
4、黑板和样照应垂直、平齐的放置在验壁（或架子）中部，每次检验一块黑板
5、光源采用40w青色或白色目光灯、两条并列
6、在正常目力条件下，检验者与黑板的距离为2.5±
0.3m
八、均匀度的检验方法：
1、棉纱的条干均匀度以黑板对比标准样照作为评定条干均匀度品级的主要依据
2、与标准样照对比好于或等于优级的、按优级评定、好于等于一级样照的按一级评定，差于一级样照的按二级评定
九、条干均匀度的评定
黑板上阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评级，如有严重疵点评二级，严重规律性不匀评三级
1、粗节：
A：
粗节部分粗于样照时，即降级
B：
粗节数量多于样照时即降级，但普遍细、短于样照时不降
C：
粗节虽少于样照，但显著粗于样照时，即降级
2、阴影
阴影普遍深于样照时，即降级
阴影深浅相当于样照，如总面积显著大于样照时，即降级，但阴影总面积虽大，但浅于样照时，即降级
阴影总面积小于样照，但显著深于样照时，即降级
3、严重疵点；
粗节：
粗于原纱1倍长5cm2根或长10cm1根
细节：
细于原纱二分之一倍长10cm1根
竹节：
粗于原纱2倍（连本身号数3倍）、长15cm1根
4：
严重规律性条干不匀：
满极规律性，其阴影普遍深于一级样照最深的阴影
纱线捻度
一、实验目的：
捻度实验是检验纱线实际捻度是否合乎标准，同时核对其与计算捻度之间的差异，作为调整工艺的参考，捻度的多少关系到纱线强力的高低和织物的坚牢度，对纱线产质量、断头、用电等均有密切关系
二、实验周期与取样：
1、各品种每旬至少试验一次
2、实验在各机台上均匀拔取，每台取样不少与2支管纱，但不得在同一钉带上拔取，每管做2段，每品种实验段数不少于40段，捻度齿轮调换，新品种上车或其他机械工艺调整影响捻度时，应及时实验
三、纱线捻度实验——捻度机操作法：
直接记数法：
1、打开电源，根据品种预置试验法，按方法键再按+或-键将方法固定至Fo，预置实验长度、按长度键，再按位选键，再按+或-键，设定实验长度、预置次数，按次数键后，按位选及+、-键设定实验次数，按捻度键及位选+、—键预置捻数，根据被测试样，再按捻向、纱号键分别预置捻向及纱号、试验参数设置完后，按下试验键，打印机打出设置参数，仪器进入试验程序
2、左夹头座移至所需长度处并紧固好，关闭左夹头定位手柄使左夹头指针指零，按照试验方法的要求在张力盘上放好相应的张力砝码，将左夹头定位螺杆调至标准要求的位置
3、纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内，并拉动纱线，使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧，纱尾可用割纱刀割断。
4、按下启动键，右夹头旋转，开始解捻，至预置数时自停，观察解捻情况，再按+或—键或用于旋钮直至完全解捻，按处理键后显示次数，捻度和捻系数。
5、重复以上操作进行下一次试验，至直达到预置次数后，本组试验已做完，按打印键，显示屏显示打印机打印本组试验的统计值。
6、按复位键，再按试验键进入试验程序，进行下组试验。
退捻加捻法：
退捻加捻法在参数设置时，须根据需要将方法设置F1—F3，不须捻数设置，调整左夹头定位螺栓，使左夹头能位移到规定分度，其他参数的预置和仪器的调整与直接记数法相同，每次试验结束自动显示本次捻度，无须按处理键，其他与直接记数法相同，每次试验结束自动显示本次捻度，无须按处理键，其它与直接记数法相同。
四、计算方法：
1、预加张力重锤公式=1.8号数—1.4
2、捻系数=号数×
捻度
3、捻度变异系数=同重量变异系数公式。
4、测速计算公式：
捻度=主轴速度/前罗拉速度×
常数
成纱断头的测定
细纱断头：
（一）测定目的：
细纱断头测定是为了正确掌握细纱机的断头水平，分析断头原因，采取有效措施，降低细纱断头，提高棉纱产质量。
（二）测定周期：
各品种，机台轮测，每天2台，各品种周期应均匀安排，有充分代表性。
（三）测定方法的几项规定：
（1）细纱断头以每一千个锭子一小时（简称千锭时）断头数来表示。
（2）细纱断头测定可采取任意部位起止，测定前，测定工先进车挡单回一遍，帮助挡车工把头接齐，然后进行测试。
测定中，遇到落纱应暂停，待落好纱，接齐头，最后一个落纱工走出车挡再测，在测定过程中，为了正确反映断头水平，不得由他人帮助接头，也不得做换粗纱，清洁工作，以及处理跳筒等一切减少断头的工作。
（3）在断头测定工作中，凡前罗拉与锭子间的断头，即作为一个断头，除下列特殊原因造成断头不计外，其它（包括粗纱）均应断一次算一次。
试验取样的拔纱断头
B挡车工因处理纱疵和集合器造成断头，而又当即接上者
除挡车工外的工人（如摆粗纱工，落纱工等）碰断的头
D：
挡车工接好头未离开或未做其它操作而又断的重复断头。
（4）一个锭子因机械原因重复接头三次后，可拉掉粗纱，进行检修，但车拉掉前，应断一次算一次。
（5）测定时，必须对断头原因进行分析，并分大，中，小纱分别记录断头原因分析表中。
（6）细纱断头测定时间：
凡一落纱时间在180分钟以内的测定一落纱，180分钟以上的，测定180分钟，但应随机测定。
（四）计算：
千锭时断头=
断头合格率（%）=
细纱瞬时断头巡回测定：
在较短时间内，以较少的人力，迅速的反映大面积的细纱断头水平，并可与千锭时断头测定的数据相互对照，作为衡量一个车间，一个品种的大面积断头水平的一种快速测定法。
各品种，各机台每旬测试一遍。
（三）测定方法：
1、一般可按车号，按S形路线，按车挡依次巡回测定。
2、测定巡回速度，一般掌握每车档（400锭左右）在半分钟左右，相当于挡车工正常巡回速度。
3、在测定巡回过程中，发现前罗拉与锭子之间无纱条连续者，即作为断头计（包括空锭及其它各种原因的断头），有一根算一根。
4、记录断头时，以测定者的身体，正好经过此锭子的瞬时，作为标准。
如测定工在进行过程中，目光虽发现前方锭子有断头，但当测定工巡回到此锭时，挡车工已先一步把头接好，此锭即不计断头。
5、落纱、揩车、平车、坏车等机台，全机停止运转者，此机台可以跳过不测，记下车号，不计算入开锭数中。
6、在测定中，发现空锭或其它特殊原因在成的断头（如羊脚轧刹，大面积捻头带断，大面积飘头等），可把原因记下，作为分析之用，断头全部照算，有一根算一根。
（一）
计算方法：
巡回测定的断头数×
1000
巡回测定瞬时千锭断头数=——————————————
巡回测定的总锭数
乌斯特条干试验
一、周期：
细纱每批（一昼夜）试验一次，粗纱，棉条不定期轮测。
二、取样：
1、数量：
细纱每品种每次不少于10个管纱，每管纱线长度不低于500m，（600m）粗纱每台车取两锭，前后排各一支，并条每台车取两眼，每眼不低于50m，（80M），精梳棉条每台车不低于50m（80M）。
2、方法：
在生产机台范围内分头，中，尾均匀取样。
三、试验方法及规定：
1、管纱测量：
细纱张力器可以水平移动，转动旋纽可以调节张力器的制动力，直至细纱张力器与罗拉之间纱线在运动时不抖动为止。
2、粗纱测量：
粗纱测量可借助于指形张力器窄槽轮和下面的宽槽轮的功能，调节指形张力器的旋纽可以给纱条增强张力，使之在运动中达到平稳，无抖动，也可以平滑掉个别打结现象，上面窄槽轮和下面宽槽轮的位置调整，使粗纱通过2槽时，沿着左边的极板运行，并使粗纱在进出2槽时形成的角度相同。
3、棉条测量：
棉条测量时要借助支架上的导轮杆月牙轮，宽槽轮等进行，支架上的导向轮应对准棉桶的中心处，调节宽槽轮的位置，使棉条通过1槽时成直线状
规定：
材料
测试速度
测试时间
测试槽号
测试量程范围
细纱
400m/min
1min
28支
以上5
100%
以下4
粗纱
25m/min
5min
2
50%
梳棉条
8m/min
1
25%
精梳
2.5min
并条
试验常用公式
清花工序
抽查棉卷总个数—退卷个数
1、正卷率=————————————————×
抽查棉卷总个数
（总平均—平均以下平均）×
2×
平均以下项数
2、米重不匀率=—————————————————————×
总平均×
总项数
3、
试样所含杂质重量
含杂率=————————————×
试样重量
4、横向不匀率同米重不匀率公式
横向比值：
两边平均值分别比中间平均值
5、生条重量不匀率同米重不匀率公式
实际长度－计算长度
6、伸长率=——————————×
计算长度
7、除杂效率公式：
A、
喂入重量=（实验棉卷总重量＋落棉总重量）×
1.005（风耗修正系数）
落棉总重量
B、
总落棉率=——————×
喂入重量
该机部分落重量
C、
该机部分落棉率=————————×
喂入落棉含杂重量
D、
落棉含杂率=—————————×
喂入落棉重量
E、
该机部分落杂率=该机部分落棉率×
落棉含杂率
各机落棉率之和
F、
总除杂效率=————————×
原棉平均含杂率
该机部分落杂率
G、
该机部分除杂效率=————————×
梳棉工序:
（总平均－平均以下平均）×
重量不匀率=——————————————————————×
棉网优一级车台数
梳棉优一级车率=——————————×
试验总台数
棉网合格台数
棉网合格率=———————×
落棉重量
落棉率=———————×
喂入棉卷重量
杂质粒数=检验的杂质粒数×
棉结粒数=检验的棉结粒数×
并条工序：
重量不匀率公式同梳棉重量不匀率公式
定量
乌斯特条干：
———×
5
条干不匀率公式：
零点线以上之和+零点线以下之和
A、平均厚度=零点厚度+———————————————＋0.1（描毛尖厚度）
试验米数
零点线以上之和之和－零点线以下之和
B、平均每米不匀率=—————————————————×
试验米数×
平均厚度
注：
零点线以上记做“＋”，零点线以下记做“－”。
粗纱工序：
重量不匀率公式略
定量×
10.85×
锭子速度
开车试车时捻度公式：
FA415粗纱机=——————×
1.14
前罗拉速度
锭子速度
FA421粗纱机=——————×
1.12
干重=湿度/（1＋公定回潮率）×
实际干重－标准干重
重量偏差=———————————×
标准干重
条干不匀率公式同并条条干不匀率公式
湿重－干重
回潮率=——————×
干重
粗纱伸长率：
后罗拉转数×
牵伸倍数×
前罗拉直径×
л
计算长度=————————————————————
试验捻度之和
平均捻度=—————————×
25
粗纱捻系数=
粗纱设计号数×
粗纱设计捻度
伸长率=——————————×
细纱工序：
Σ（X－X1）²
X总平均
n－1
X1——指每一项
重量变异系数公式=
——————————————×
100%
n²
——总项数
X
（5）公众意见采纳与不采纳的合理性；
修正系数=修正系数×
实际强力
在可行性研究时应进行安全预评价的建设项目有：
断裂强度=修正强力/实际号数
（2）是否符合国家产业政策和清洁生产标准或要求。
实际号数=实际干重×
（1＋公定回潮）×
（3）公众对规划实施所产生的环境影响的意见；
环锭纺捻度=平均捻系数×
0.2
第1页单纱预加强力=1.8
号数－1.4
3.不同等级的环境影响评价要求
实测断头根数×
60×
1000
大纲要求千锭时断头=————————————————
测定时间×
实测锭数
实测断头总根数
瞬时断头=———————————×
实测总锭数
D.环境影响研究报告捻线工序：
捻线捻度=平均捻回数×
0.4
一、环境影响评价的基础
主轴速度
捻线测定捻度公式=——————×
0.687×
0.937
前罗拉速
前罗拉速度
常数=——————×
设计捻度
纱线号数
1克纱线内棉结杂质粒数=————————×
常数=号数×
支数
捻系数=
号数×
英制支数：
L
（码）
Ne=———————————
840×
G
（磅）
公制支数：
L×
Nm=———————————
G×
混纺回潮率：
T的回潮率×
混纺比＋C的回潮率×
混纺比
气流纺捻度：
（Z－S/Z）×
0.4或Z×
0.2（同环锭纺）
捻结强力平均值
捻结百分比=—————————×
原纱强力平均值
3㎜长的平均值
毛羽有害率=——————————×
1㎜长的平均值
筒纱3㎜长的平均值
毛羽增长倍数=———————————×
管纱3㎜长的平均值
断头数
百管断头=—————
十万米纱疵13级有害纱疵公式:
A3+B3+C1+D1+E
支数与号数间换算：
号数（Nt）=常数/英制支数（Ne）=1000/公制支数（Nm）
英制支数（Ne）=常数/号数（Nt）=0.591×
公制支数（Nm）
公制支数（Nm）=1000/号数（Nt）=1.693×
英制支数（Ne）
常数：
纯棉：
织布用纱：
583.1；
针织纱或纯化纤：
590.5；
混纺纱：
例：
T/C65/35的常数：
590.5x0.65+583.1x0.35=587.9
升级会员 