球墨铸铁管给排水施工要求规范Word文件下载.docx
《球墨铸铁管给排水施工要求规范Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球墨铸铁管给排水施工要求规范Word文件下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
250
890
300
900
350
1010
700
400
1150
450
1300
1470
1100
1730
1800
1350
1850
1380
1000
1928
1450
2000
1500
1400
2060
1550
土质良好地方机械接口管沟：
表二：
机械接口管沟数据
口径〔mm〕
直管〔cm〕
接头〔cm〕
K型T型
K型
A
B
h
H
A’
B’
C
L
1600
210
272
310
260
320
50
230
293
330
280
340
370
2200
270
342
390
2400
290
368
420
2600
392
410
440
松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过—；
表三：
地质不佳处管沟数据
E
55
120
220
130
240
140
315
335
356
378
396
416
管沟开挖质量应符合如下规定：
1〕地基处理要符合设计要求；
2〕沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
3〕沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；
4〕沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；
5〕管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进展支撑的选择，确保施工安全；
6〕每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2公里，以免塌陷变形。
二、管基土加固
1〕管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质与松质粘土，应与时通知施工监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决；
2〕一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别根底，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基严密接触；
3〕采用砂夹石灰土根底；
4〕过路口采用套管或混凝土承台式根底；
第二章、管道安装
一、安装程序；
本规定按照中华人民某某国GB50268-97给排水施工与验收规X6-5-1铸铁管道安装根底。
二、T型管安装要点：
1600mm以下T型球管安装要点：
1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；
安装示意图：
2、将胶圈装入承口凹槽〔DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装〕〔见如下图〕；
3、给胶圈内外表和插口接触面涂以润滑油〔见如下图〕；
4、插口端涂油位置〔见如下图〕；
5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>
400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>
200以上管用钢丝绳和导链拉入承口〔注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤〕〔见如下图〕；
6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°
四点检查胶圈压缩比〔见如下图〕；
7、切割方法：
先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道线，然后根据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进展切割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值根据管径大小按标准规定进展，切割时如水泥内衬损坏，可手工修补，水泥砂子比为1:
2.2左右，在气温较低的情况下，可添加食品级树脂作为粘结剂，抹平完成后自然养生，如阳光充足，在修补处贴一层塑料薄膜保持水分；
三、K型机械接口管安装要点：
1、机械式接头的组装。
DN1400MM以上球铁管接口型式通常为机械式接口，密封性最为安全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应力，机械式接口球铁管连接简单，不需要象连接钢管那样的较高焊接技术,下小雨也能安装。
见表
球墨铸铁管的优点：
球铁管、钢管、PE管的总体特点
管材
优点
缺点
球
铁
管
耐内压强度高且能耐腐蚀；
富有强韧性，耐冲击强度大；
机械接头的可挠性与伸缩性；
接头施工方便；
对于正常条件的土壤，无需再作专门的砂土管基，并且可使用掘出的土壤回填；
接头种类多；
原弯头、三通处需打水泥固定台防护，现已新开发防滑脱弯头与三通，解决了该缺点；
钢管
耐内压强度高；
富延展性，耐振动与冲击；
接头可焊成一体，不需防止脱离；
加工容易；
容易腐蚀；
接头焊接、敷设防锈层费时，费用较高，涌水地点施工困难；
为抵抗温度变化，需设置可挠管；
大口径管容易扁平；
因为接头钢性，克制变形需使用砂子铺底，并要求用细沙回填并夯实；
PE管
能耐低温；
可任意增加管长，减少接头；
易于弯曲，不需弯管零件；
接头可熔接；
受外压易变形，安全性差；
熔接需专业技术人员；
不适用于300mm以上管径；
分支管
施工不易；
受紫外线照射易老化,
机械式接头的组装较容易，在直管的承口端与插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。
根据标准方:
接头处管沟开挖如下列图，示X口径DN2000mm；
清理插口外侧面。
从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质去除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂〔见如下图〕；
清理承口与压兰：
必须将砂子、和其它杂物去除掉〔见如下图〕；
将压兰装配在插口上；
确认压兰朝正确方向〔如图示〕
清理胶圈；
必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；
确认胶圈在正确方向〔如图示〕
将直管的承口与另一直管的插口连接起来；
插口外部与承口内部之间的距离必须整个圆周均相等，而插口必须完全插入（间隙应按6-9mm控制），无节点处以使任何一点间隙根本均匀,将胶圈推挤入承口与插口间的空隙；
注意不可伤了胶圈；
如果推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打〔见如下图〕；
请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈；
对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；
先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓〔见如下图〕；
轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧〔见如下图〕；
检查所有螺栓与螺母的松紧〔见如下图〕；
机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；
尺寸
扭矩
直管口径
把手长度
M16
6
75
15
M20
10
100-600
25
M24
14
700-800
35
M30
20
900-2600
45
正确栓紧示X；
螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰外表平行〔见如下图〕；
错误示X；
〔1〕如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合〔见如下图〕。
〔2〕如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好〔见如下图〕。
〔3〕如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合〔见如下图〕。
〔4〕如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。
注意：
如果接合不当，需拆开重新组合。
偏向安装：
如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进展：
〔1〕加宽沟渠来容许偏差度。
〔2〕首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的X围内。
〔3〕然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。
偏向容许角度：
偏向容许角度
每支直管容许的偏向
接合间隙
6M直管
8M直管
1°
30¹
13
43
48
53
2100
58
——
63
70
四、PE管套安装
1、PE管套是用厚度的聚乙烯薄膜制成的套,应用在侵蚀性的土壤条件下,要求球墨铸铁管与管件套PE管套进展特殊保护目的防止球铁直接与侵蚀性土壤接触.
2、PE套要随管子一起到工地使用前检查每条PE套是否有损坏部位.
3、安装前应检查管沟是否有礫石,以免把PE搁置坏.
4、
直管部用小圆筒PE长度与管身一样长,承口套一个大一号的热PE收缩套.
5、PE套往已安装管上套具体方法见图;
将管子放入沟前应在沟上吊起管子,然后将PE套先套在管子上并叠成手风琴式的管身长一半,注意栓倒链用的钢绳尽量短些不碰坏PE为好.
第三章：
管沟回填
1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物去除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应与时回填；
2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；
3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；
4、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；
5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；
6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；
7、注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否如此局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作。
第四章：
附属构筑物
一、管件、固定台
1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；
2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；
3、固定台应在巩固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者严密靠紧；
4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；
5、固定台：
所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径与弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：
6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，侧压力小于上值时，应处理根底；
二、阀门井室
1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求；
2、阀门底座应垂直固定在水泥根底上；
第五章、试压验收
一、试压标准
1、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m。
2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。
当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用压力的2倍；
当设计使用压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
3、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的方法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量〔准确到±
50％〕，对有压管线水损失量应不大于/小时·
公里管线·
每毫米公称直径·
每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。
试验时间不得少于2小时。
二、管道水压试压前应符合如下规定：
1、试压管线均应在全部回填后再试压；
2、假如有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的土（最小），防止管移动与漂浮.
3、管件固定台〔水泥〕养护已达到设计强度方可；
4、注水浸泡达24小时以上〔水泥衬吸水〕；
5、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头与靠背千斤顶〔按推力吨位配置〕；
6、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10％逐级升压；
7、水压试验时，管道两端严禁站人；
8、试压情况作好记录；
9、验收.
三、大于DN1400MMM以上管道接口单口试压
1、对大于以上大口径管，如果施工单位资质力量强，有能力，管口安装完成后，可以先进展单口试压，以保障每一接口安装良好；
2、单口试压压力应高于设计使用压力,当设计压力≦12kg单口试压压力在设计压力上应加2kg；
大于12kg单口试压压力应为15kg；
不得超过15kg保护水泥衬不打坏.
第六章、注水冲洗消毒
1、管道灌水应从低端往高端缓慢注水,管道沿线的排气伐全部打开.
2、注水冲洗时应保证管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通.
3、冲洗管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通条件下水流速每秒左右直至管道出口处水色度清洁为止.
第七章、须知事项
1、管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆局部切掉就可，大于500mm用专用工具重新整园，然后现场进展水泥衬修补，水泥砂浆成份〔重量比〕如下：
2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份无毒添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂与杂物，然后用水将此处周围处浸湿；
注意不要积水，修补外表要抹平，塑料布盖着养生；
2、第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不小于5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T—8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。
直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5度～3度，DN1600mm以上球管最大借转角不得超过1.5度；
3、安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进展调整，保持管线呈直线状态；
4、胶圈存放阴凉密闭处；
5、管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象；
6、回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右；
7、对回填土的要求：
管线中心线以下每200mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于90％，管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于85％，回填时要专人负责并监视；
8、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以防止管子漂浮和整体试压过程中管体移动；
9、球铁管没有必要对回填用土进展特别的选定。
但是直接与管子接触的部位最好是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填，较经济；
10、在土质软弱的情况下，最好用砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。
特别要注意，不使已安装好的管子产生下沉；
11、地下水要尽量排尽，防止管基被水泡沼，引起的地基软化对南方地区施工极为重要；
12、应当注意使管子的两侧均等的填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充；
13、如果新连接的管道内没有注水或没有回填，那么沟中下大雨积水可能会使其管漂浮。
沟中积水也可能是地下水。
要防止这种现象发生，采取如下预防措施会有效：
〔1〕在安装完毕后要尽量给管子冲水；
〔2〕在沟中安装排水泵；
〔3〕在安装后尽快回填；
在这些预防措施中〔3〕可能是最可靠的措施。
防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度计算值如下表所示：
表：
防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度
公称直径
〔mm〕
DN
浮力
〔kgf/m〕
最小浮土厚度〔cm〕
公称直径〔mm〕
〔kfg/m〕
-
49
54
62
69
4
82
89
93
108
17
122
21
148
28
157
34
170
41
187
上述表格数值以如下条件为根底：
〔1〕管子的壁厚：
ISO2531标准中的K9级
第八章、损坏修复
如果正在使用的球铁管道受损坏，可以使用K型承套和新管将其修复，总体修复步骤如下所示：
1、排水
管道中损坏局部的上游和下游阀门必须关闭，并且须将受损段的管基余水排出。
2、挖掘
（1）挖掘后经检查管裂口小于250MM长度可用修漏管快速卡抢修，但是主管裂纹用小钻头钻两裂纹端消力孔不是裂纹继续延伸．
（2）须将损坏局部的管道挖出按抢修方案工艺进展，大口径管子，挖开的长度要比要切掉的局部长出约2米，见图．
3、决定要切掉的局部和实际的切割工作
要将受损坏的局部全部切掉，并且要具有适合用承套相连接的管子外径尺寸。
切掉的最短长度〔L1〕应比承套长加长100到300mm总长度。
用粉笔作切割标记并使用适宜的方法进展切割。
建议大管和带L1的管以三个点进展切割，以便容易将切割局部取下。
4、换管准备
要装上的新管长度应比L1短10到20mm。
在切管前，必须在切割点处测量管子的圆周线，以确保切后的圆周面适合于承套连接。
5、切割端的土层修补
在用管和替换管的切割端应用防腐漆进展涂覆。
如果水泥砂浆内衬有损坏也要进展修补。
6、安装K型承套
在将切割局部从在用管道上移下后，应将两个承套装到在用管切割局部的两端。
7、承套连接
将替换管放到在用管切割空位后，应将承套置于适宜的位置，然后进展连接。
8、带压钻孔工装卡子示图
主管道管子直径和开分支孔直径之间关系？
由于球铁管和管件具有杰出的机械性能,因此,可以直接在其上面钻孔,主管道管子直径和开分支孔直径之间关系见表.
表一
连接支管直径
（MM）
主管道管子的公称直径（MM）
15-40
25-50
40-75
50-100
75-150
200
250
300
400
500
600
为了确保钻孔部位的水密封,强烈建议使用类似密封圈、密封带材料。
第九章、工程实例
1、某防洪排渍工程使用实例
（2）某城区管网改造DN1200自锚式弯头使用实例
（3）DN12
升级会员 