焊接质量检查验收表Word文档格式.docx

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√

/

3D01-09

3D01-12

3D01-14

3D01-16

3D01-22

3D01-26

3D01-32

3D01-40

3D01-47

3D01-55

3D01-59

3D01-63

3D01-72

3D01-82

3D01-88

以下空白

检查结论

自检确认意见：

上述焊缝表面观感检查已完成，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、未熔合，表面质量符合要求。

班（组长）长：

年月日

施工作业单位复查意见：

经复查上述焊缝表面质量符合焊接质量验收及评价规程中表要求

二级质检员：

注：

本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成型”符合要求时，以“√”表示：

如有表露缺陷，应标注具体的焊口编号：

缺陷及处理情况应据实填写.

焊接工程外观质量测量检查记录表

7.1.2

检查焊口编号

0203-JL-TFEN-MT-01

接头数量

类

别

检查测量

焊口编号

检验项目

焊缝

余高

焊缝宽

窄差

焊脚

尺寸

咬边

错边

角变形

检查

结论

抽样测量检查记录

优良

无

合格

抽样汇总

检验点数

16

合格数

优良数

检验结论

施工作业单位检查意见：

经外观质量测量检查，上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格标准，评定为合格焊口

质量部门复查意见：

三级质检员：

焊接工程质量分批验收记录表

0203-HJ-01

7.3.3

分项工程名称

#3机组吸收塔安装

本批焊口编号

（或验收部位）

3D01-01、3D01-09、3D01-12、3D01-14、3D01-16、3D01-22、3D01-26、3D01-32、3D01-40、3D01-47、3D01-55、3D01-59、3D01-63、3D01-72、3D01-82、3D01-88

96

验收单位

施工单位□

监理单位□

无损检测结论

光谱复查结论

其他检测

热处理记录

外观质量

文件资料情况

MT合格

符合要求

记录齐全

规范齐全

类别

检验项目

焊缝余高

焊脚尺寸

表面质量验收抽查记录

验收

记录

事项

本批焊接工程质量验收组成员共3人，有栗军担任本批验收组负责人，负责抽查测量人员为聂立英、王国军按表检测，对这批焊缝100％观感质量检查，试验结果及记录数量验收后按实际抽查项目及抽查结果达到合格标准，

验收意见：

施工班组代表：

作业单位代表：

质量部门代表：

监理单位代表：

焊接分项工程综合质量验收评定表

0203-HJ-0

验评

单位

7.4.6

建设单位□

验收批数

分批验收结论

验收抽查数

实际数

质量评定记录表

评定项目

总焊口数（个）

实检焊口数（个）

检验比例（%）

评定抽查数

（合格数）

评定结论

观感检查

100

测量检查

≥2

3

超声

射线

光谱

硬度

金相

MT

PT

综合

质量

评定

抽查

情况

本分项工程是#3机组吸收塔底板焊口共381米，分批验收施工单位的外观质量测量检查抽查了其中16只，均合格并达到优良标准；

检查本分项工程的各项检查报告及规定的相关文件齐全，焊接工程质量分批验收资料齐全。

综合质量验收评定结论：

建设单位代表：

1.对检测、试验项目的抽查是对试验报告及结果的检查：

2.本表至少一式两份，一份送相关专业，一份作为焊接质量综合验评资料。

表焊工自检记录表

焊接

焊件

钢号

焊接材料

焊丝

规格

钢板δ=6

焊条

焊工钢印代号

焊口（缝）总数

311米

检查记录

焊缝尺寸要求

“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×

”表示。

班组长：

焊工：

表分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm

施焊焊工的钢印代号

牌号

应检查数量

焊缝编号

焊缝宽窄差

焊角尺寸

未焊透

错口

弯折

裂纹

弧坑

气孔

夹渣

单个检查表面质量评定等级

实检焊点数（个）

优良率

％

分项工程接头表面质量评定等级

备注

验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；

优良者记“Δ”。

合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。

公司（处）质检代表：

工地（处）技术负责人：

工地（队）质检员：

班（组）长：

验评日期：

表分项工程焊接综合质量等级评定表

序号

验评项目

总焊口数

个

实检焊口数

抽检率

无损检验一次合格率

单项质量评定等级

分项工程焊接综合质量评定等级

附注

工地（队）技术负责人：

公司（处）之间代表：

验评日期：

工地（队）质检员：

表6.3.8-1焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量

范围

焊接接头类别

质量检查、检验项目及数量%

外观检查

无损探伤a

代样检验

严密性试验

自检

专检

工地

项目部

A

1

工作压力～的汽、水、油、气管道

Ⅲ

25

5

1块/台b

2

外径小于76mm的疏水、放水、排污、取样管子

—

B

工作压力位～的压力容器

Ⅰ

50

工作压力为小于的容器

C

承重钢结构（起重设备结构、支吊架等）

Ⅱ

按设计

烟、风、粉、灰等管道及附件

一般支撑钢结构（设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆、非主要承钢结构等）

10

4

密封结构

a无损探伤检验按NB-T47013-2015的有关规定。

b制作压力容器时，每台焊制试板一块，做力学性能试验。

表-2A类工程焊接质量检验评定标准mm

检验指标及要求

性质

部件

质量标准

检验方法及器具

检验指标

检验要求

A1

A2

项目

指标

焊接接头表面质量

有

一般

焊缝过渡圆滑，接头良好

目测

焊缝余高a

δ≤10

0～4

目测，焊缝检测尺

δ＞10

0～5

焊缝宽窄差a

≤3

≤4

对接单面焊未透b

D＞800

h≤δ,且≤2，∑I≤0.15L

D＜300

外壁≤δ，且≤4

目测，直尺

D≥800

主要

h≤，∑I≤0.2L

D＜100

≤1/100

D≥100

≤3/200

3倍～5倍放大镜，目测

无损探伤

达到DL/T821-2002规定的Ⅲ级

探伤仪器

严密性

焊口经返修，水压试验无渗漏

水压试验一次成功，焊口无渗漏

δ为管子壁厚，h为缺陷深度，L为焊缝长度；

I为缺陷长度；

∑I为缺陷总长；

D为管子外径。

a焊缝全长平均值

b手工电焊弧

表6.3.8-3B类工程焊接质量检验评定标准mm

B1

B2

焊缝尺寸

符合设计要求

h≤,连续长度≤100，∑I≤0.15L

h≤,连续长度≤50，∑I≤0.05L

根部未焊透a

单面焊h≤δ且≤2，∑I≤0.15L

单面焊h≤δ且≤1，∑I≤0.1L

纵缝≤δ且≤2，环缝

≤δ且≤3

达到GB3323规定的Ⅲ级，但单面焊未焊透尺寸未超过外观检查优良级标准

表6.3.8-3（续）

超声波

达到DL/T820-2002规定的Ⅱ级

超声波仪器

力学性能

拉力、冷弯、冲击

材料试验机

∑I为缺陷总长。

a手工电弧焊或埋弧焊

C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。

表6.3.8-4C类工程焊接质量检验评定标准mm

C1

C2

C3

C4

h≤

h≤,

∑I≤0.1L

对接单面未焊透a

h≤δ，

表6.3.8-4（续）

按设计要求

无渗漏