电容柜技术参数Word下载.docx
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当电网电压大于上限时，控制器能准确发出电容器切除分断指令，逐组切除电容器。
过电压切除门限值可调。
装置在1min内逐组切除电容器。
2.2过载及短路保护
装置总开关选用塑壳式断路器，起总过载和短路保护。
各电容器支路装设微型断路器实现支路过载及短路保护。
2.3瞬态过电压保护
装置内装有金属氧化物避雷器以实现瞬态过电压保护。
2.4缺相保护
当系统电压缺相时，控制器发出信号，电容器退出工作。
当电容器组缺相时，该组电容器退出工作。
2.5限制涌流措施
采用大功率智能过零投切复合开关，将电容器投入涌流限制在2Ic以下。
3控制器
控制器采用数字信号处理器（DSP），具有先进内核结构、高速运算能力和实时信号处理等优良特性，具有完善、灵活的无功补偿控制策略，实时跟踪现场无功变化，快速动态实现无功补偿功能，所有出口均在20ms内完成。
控制器集测量、无功补偿、监视、控制、人机接口、通信等多种功能于一体，全中文液晶显示。
3.1型号：
3.2主要技术参数：
工作电压：
AC220V±
20%，50Hz
取样电压：
20%三相
取样电流：
0~5A三相（回路互感器二次侧电流）
控制输出：
16路光耦输出，驱动晶闸管或复合开关投切电容器
响应时间：
＜20mS
投切延时：
0~600S可设
整机功耗：
≯5VA
平均无故障时间：
100,000小时以上
存储历史数据量：
3个月
3.3测量功能
精确计算线路三相的电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、频率、零序电压和电流、负序电压和电流、正向有功电度和无功电度、反向有功电度和无功电度、谐波电压、谐波电流、电压谐波总畸变率、电流谐波总畸变率等各种参数。
3.4设置功能
1）电压保护上限与下限
2）电压投入上限与下限
3）电压缺相门限
4）投入及切除延时设定值
5）电压谐波门限
6）电流谐波门限
7）PT、CT变比设定
8）零序电压、负序电压（电流）上限
9）功率因数上限与下限等
3.5显示功能
128*64点阵液晶，全中文菜单显示，包括测量数据、开出量状态、实时波形、和系统参数等。
3.6监测功能
实时监测电网各种运行参数的运行情况，当运行数据超标时，装置告警，并统计超标时间，包括：
电压断相、过电压、欠电压、零序电压超标，负序电压超标，零序电流超标、负序电流超标、电流不平衡超标、电压谐波总畸变率、电流谐波总畸变率超标等。
3.7统计功能
3个月日测量最值统计，最大值，最小值，最值发生时刻
3个月日测量超标时间统计
3个月日电容器动作统计，投切次数，投切时间
2个月停电、上电时刻记录
3.8自检复位功能
控制器每次接通电源进行自检并复归输出回路（使输出回路处在断开状态）。
11控制器具有防止投、切振荡的措施。
12系统发生异常（系统过压、系统谐波超标等）时闭锁输出回路。
13控制器内部发生故障时，闭锁输出回路并报警。
4投切晶闸管开关（选用英飞凌、西门康、IXSY）
采用大功率无触点快速过零投切晶闸管开关本产品主要由大功率反并连晶闸管模块、隔离电路、触发电路、保护电路及散热装置组成，用于450V以下容性或感性负载的通断控制，无涌流，无过压，工作时无噪音，允许频繁投切，安装、接线简单方便。
可控硅开关功能特点
结构设计合理，接线简单，安装方便；
采用美国等电位过零技术，实现动态高速补偿；
采用优质可控硅投切，反向耐压≥1600V；
采用了限制电流上升率技术，提高了调节器的抗谐波能力；
充分采用集成电路，尽量减少分立元件；
抗干扰电路设计，提高了调节器的抗干扰能力，有效防止误触发引起可控硅击穿故障；
采用了温控技术，可靠保证可控硅在规定温度范围内工作；
可控硅模块智能控制，内置触发及保护电路；
响应时间≤20ms；
全正弦波切换，无谐波产生；
工作参数满足后自动恢复；
使用寿命长达10万小时以上，免维修
可控硅开关的使用条件
海拔高度：
不超过2000m；
环境温度：
-25～+55℃，24h内平均温度不高于30℃；
?
相对湿度：
在+40℃时应不超过50％，在+20℃时应不超过90％；
安装场地：
应能适应焦化生产行业的环境；
应无强电场或强磁场，无剧烈的机械振动，不受阳光直接照射，无雨雪及严重霉菌侵袭。
电网质量：
电压持续波动不超过±
10％Un；
频率为50Hz，其波动不超过±
2％。
5电容器（选用无锡康派特或优于此品牌的产品）
电容器选用干式自愈式金属化膜电容器，电容器具有不浸油、不燃烧、环保无污染、使用寿命长、损耗低等优点。
电容器符合GB12747标准。
电容偏差：
电容器容量偏差不超过：
0～+10%；
任何两端之间容量值最大值与最小值之比：
＜1.06；
电容器损耗角正切值（tanδ）：
电容器单元在工频交流的额定电压下，在20℃时损耗角正切值不大于0.07％。
电容器极间介质承受的工频交流电压≥2.15Un。
电容器内置放电电阻，电容器断电后，其端电压在1分钟内从Un降至50V。
稳态过电流：
电容器过电流可达1.3In。
稳态过电压：
装置的连续运行电压为1.05Un，能满足如下表所规定的稳态过电压下运行相应的时间。
稳态过电压
工频过电压
最大持续时间
说明
1.10Un
长期
指长期过电压的最高值不超过1.10Un
1.15Un
每24h中30min
系统电压的调整与波动
1.20Un
5min
轻负载时电压升高
1.30Un
1min
6电抗器
采用CKSG型串联电抗器，可抑制电容器的投入涌流，同时可改变系统阻抗特性，有效抑制5次及以上高次谐波，是自动补偿装置中的重要部件。
对其要求如下：
型式：
干式铁芯
相数：
三相
电抗率：
67％
电抗偏差：
0～10％
7避雷器
装置内装有金属氧化锌避雷器，其起到瞬态过电压保护的作用。
型号：
HY1.5W-0.28/1.3
8电气间隙和爬电距离
8.1装置内的电器元件符合各自的相关规定，并在正常使用条件下，保持其电气间隙和爬电距离。
8.2装置内不同极性的裸露带电体之间，以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离不小于表1之规定。
表1
额定绝缘电压U（V）
电气间隙mm
爬电距离mm
U≤60
5
60＜U≤300
6
10
300＜U≤660
8
14
660＜U≤800
20
800＜U≤1500
28
9装置的介电强度
主电路和其直接连接的辅助电路能耐受表2规定的试验电压
表2
试验电压（有效值）V
1000
2000
2500
3000
800＜U≤1000
3500
1000＜U≤1500
不与主回路直接连接的辅助电路能耐受表3规定的试验电压
表3
U≤12
250
12<
500
U＞60
2Ui+1000，但不小于1500
10安全防护
10.1对直接触电的防护依靠装置本身的结构措施。
10.2装置的金属壳体、可能带电的金属件及要求接地的电器元件的金属底座（包括应绝缘损坏可能会带电的金属件）与接地螺钉间具有可靠的电气连接，其与接地螺钉间的连接电阻值符合规程要求。
10.3接地保护导体的截面积不小于表4的规定值。
表4
相导线的截面积S
相应保护导体最小截面积
S≤16
S
16＜S≤35
16
S＞35
S/2
11装置的防护等级
装置的防护等级符合GB4208的规定达到IP30。
12母线、导线及布线
12.1主电路母线导线的截面积应根据其允许载流量不小于可能通过该电路额定电流的1.5倍进行选择。
12.2
12.3母线的材料、连接和布置方式以及绝缘支持件应具有随装置的预期短路耐受电流的能力。
12.4辅助电路采用多股铜芯绝缘导线，其截面应根据所能承载的额定工作电流进行选择，但最小不能低于1.0mm2。
12.5装置的绝缘导线应采用冷压接端头与电器元件连接，冷压接端头与绝缘导线的配合以及压接质量应符合有关标准的规定。
12.6装置的布线应整齐美观，不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或有尖角的边缘进行敷设，布线应用适当的支持或装入行线槽内。
12.7连接安装在门上的电器元件的导线，设计时应考虑门开闭时不使这些导线随过大的张力或遭受任何机械操作。
12.8一般一个连接端子只能连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接两根以上导线时，应采取适当措施，以保证导线连接可靠。
不允许导线搭接在两个接线点之间的连线上。
12.9辅助电路绝缘导线端部，应设有与原理图或接线图一致的连接标记。
标记应清晰耐久。
12.10绝缘导线的额定电压不得低于相应电路的额定工作电压。
13试验
13.1出厂试验
序号
试验项目
技术要求条号
1
一般检查
GB/T15576-1995之6.1
2
介电强度试验
GB/T15576-1995之6.5
3
通电操作试验
GB/T15576-1995之6.2
4
工频过电压保护试验
GB/T15576-1995之6.3
13.2型式试验
温升试验
GB/T15576-1995之6.4
放电试验
GB/T15576-1995之6.6
涌流试验
GB/T15576-1995之6.7
机械操作试验
GB/T15576-1995之6.8
保护电路有效性试验
GB/T15576-1995之6.9
7
防护等级试验
GB4208有关规定
13.3验收试验
项目
方法
标准
同出厂试验
绝缘测试
用1000V摇表测引出端对外壳绝缘电阻
大于5MΩ
测量电容值
装置任意两相线端子之间的电容量大与最小值之比
不大于1.08
询价单位：
酒泉奥泰开关有限公司联系人：
丁辉
联系方式：
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