回收锚索专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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第七章文明施工管理目标及保证措施22
7.1文明施工管理目标22
7.2现场文明施工措施22
7.3其他文明施工保证措施23
第一章编制说明及依据
1.1编制说明
本专项施工方案根据中铁建水岸花园基坑支护工程设计图及业主单位提供的地质详勘资料以及工程现场调查资料结合现行的施工技术规范和我司以往同类工程的施工经验进行编制的。
我司认真研究现有图纸资料和查勘地块现场实际施工情况，综合考虑了地块周边配套设施和环境因素，依据国家有关现行规范、标准，结合我公司同类工程施工经验及技术和设备情况，针对本工程的特点、重点、难点编制的专项施工方案。
本专项施工方案力求做到详细，能够用于指导实际施工，具有可操作性。
针对本工程预应力锚索的施工特点，从施工组织、技术方案、进度计划、劳动力和材料投入计划、机械设备、质量保证措施、工期控制、成本控制、安全、环保和文明施工等方面进行具体剖析说明。
我司将会严格按照质量管理体系的要求进行运作，按施工组织设计拟订的质量保证措施进行施工过程的控制，发挥我公司在人才设备、技术上的优势，确保工程施工质量。
1.2编制依据
1、《中铁建水岸花园基坑支护设计工程施工设计图》。
2、《佛山中铁置业南海C05-06地块岩土工程勘察报告（详细勘察阶段》。
3、现行的国家及相关的施工规范及质量评定标准。
4、本公司以往类似工程中形成工法的施工经验及相应的文件。
5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。
6、《地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。
7、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:
2005）。
第二章工程概述
2.1工程概况
本项目位于佛山市南海金融新区，海八路以北、中央大街以南、华翠北路以东，属桂城街道金融B区C05-06地段，对外交通便利。
本基坑周长约650m，开挖深度8m。
本工程基坑侧壁设计安全等级除北侧为一级外，其余为二级。
基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为18个月。
基坑北侧毗邻中央大街，地下室外墙线距用地红线约8.0m，距路边线约10.0~13.0m；
基坑西侧毗邻翠华北路，地下室外墙线距用地红线约8.0m，距路边线约19..0m；
中央大街翠与华北路交通流量低，但人行道下埋设高压电缆及供水管，对变形控制要求严格；
基坑东侧为一正在建设市政道路，尚未通行，地下室外墙线距用地红线约6.5m，距路边线约12.0m；
基坑南侧为空地，地下室外墙线距用地红线较远。
2.2工程地质情况
2.2.1地形地貌
场地地形较平坦，杂草丛生，地表堆填建筑或生活垃圾，高差最大约2m，视野较开阔，地面绝大部分标高3.00～3.20m，属三角洲冲积平原地貌。
2.2.2岩土层及其物理力学性质
经钻孔揭示，根据已有勘察资料，场地内的岩土层按地层成因可分为人工填土、第四系海陆交互相冲淤积层、风化残积土层及基岩层等，自上而下分述如下：
土层
名称
土层情况描述
<
1>
人工填土
主要由人工堆填的粉质粘土夹碎石块，砼块等组成，所有钻孔有揭露，揭露厚度0.50～3.50m，平均厚度为1.88m；
2-1>
淤泥质土
主要由粉粘粒及有机质组成，含少量粉砂，局部夹团状粉砂或夹粉砂薄层，有腥臭味。
厚度0.60～12.10m,平均厚度为3.77m；
标贯击数平均2.0击。
2-2>
粉细砂
主要颗粒矿物成分为石英、粒径不均，分选性差，含少量粘粒，局部夹薄层淤泥或含较多中粗砂，厚度5.50～19.80m，平均厚度10.93m；
标贯厚度为10.93m;
标贯击数平均6.8击。
2-3>
中粗砂
浅灰、浅灰白、灰黄色，稍密～中密，饱和，主要颗粒矿物成分为石英，粒径不均，分选性差，含少量粘粒。
该层大多数钻孔有揭露，厚度0.90～8.00m，平均厚度为3.86m；
标贯击数平均9.1击。
2-4>
粉质粘土
主要由粉、粘粒组成，局部含少量粉细砂。
少数钻孔有揭露，厚度0.70～4.90m，平均厚度为2.77m；
标贯击数平均4.9击。
4>
粉质粘土（硬塑为主）
主要为粉砂岩风化残积土，遇水易软化，少数钻孔有揭露，厚度1.00～3.20m，平均厚度为2.00m；
标贯击数平均18.0击。
5-1>
全风化粉砂岩
原岩组织结构完全破坏，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化。
少数钻孔有揭露，厚度1.30～2.40m，平均厚度为1.95m；
标贯击数平均26.1击。
5-2>
强风化粉砂岩
原岩组织结构大部分破坏，风化程度不均匀，岩芯呈半岩半土状、软质岩柱状或碎块状，多夹中风化岩块或中风化薄层，遇水易软化，崩解，为极软岩，岩体基本质量等级分类为V类。
多数钻孔揭露，厚度0.50～34.40m，平均厚度为9.29m，标贯击数平均41.1击。
5-3>
中等风化粉砂岩
泥质结构，层状构造，泥质胶结，胶结度较差，裂隙较发育～发育，岩芯呈碎块状、块状及短柱状，锤击易碎，属极软岩～软岩，岩体破碎～较破碎，岩体基本质量等级分类为V类，多数钻孔有揭露，厚度0.60～8.00m，平均厚度为2.23m。
5-4>
微风化粉砂岩
泥质结构，层状构造，泥质胶结，胶结度一般，岩芯较完整，呈短～长柱状，岩质较硬，为较软岩，局部因胶结度程度差异，为软岩或较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级分类为IV类，多数钻孔有揭露，未揭穿，厚度0.74～6.38m，平均厚度为3.58m。
2.3地下水
2.3.1地下水埋深及其赋存状态
场地内第四系孔隙水主要分布在海陆交互相沉积砂层（<
层粉细砂、<
层中粗砂）中，具有弱承压性，补给来源主要为大气降水或侧向补给，天然水力坡度不大，其排泄方式主要流入其他含水层或通过渗流排泄。
本场地砂层厚，渗透性好，是主要的富水地层，且临近佛山水道，补给来源充足。
基岩裂隙水主要赋存于基岩风化裂隙中，强风化岩带中裂隙多被泥质次生矿物及化学沉淀充填，透水性较低；
中风化岩带中水量大小多与裂隙的张裂程度、发育程度有关，中分化带中局部裂隙发育，为地下水的赋存提供了良好条件，地下水水量可能较丰富。
勘察施工期间，实测钻测孔地下水稳定水位埋深为4.50～6.50m。
2.3.2土层的渗透性
根据地质资料显示，本工程地质土层的渗透性详见下表
序号
渗透系数K（m/d）
透水性
素填土
1.000
中等
0.001
微
2.70
6.30
0.01
弱
0.50
中风化粉砂岩
--
2.3.3地下水水质及其腐蚀性
根据地质勘察报告本场地地下水腐蚀性综合评价为：
对混凝土结构具微腐蚀性；
对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
2.3.4地下水的不良作用
本工程设2层地下室，由于第<
层粉细砂层及第<
层中粗砂层属弱～强透水性，当开挖基坑时应防止基坑涌水造成施工困难。
2.4砂土液化及场地类别判别
2.4.1砂土液化判别
根据国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第4.3.3条的规定，初步判别<
层中粗砂为可液化土层。
综合判定拟建场地地基的液化等级为液化场地，地基液化等级为中等～严重。
2.4.2场地类别判别
根据业主委托“广东省工程防震研究所”进行的工程场地地震安全性评价中钻孔剪切波速测试成果，场地钻孔等效剪切波速Vse在151.5m/s～170.1m/s之间。
根据计算结果结合场地覆盖层厚度（大于15m，小于80m），按国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011-2010第4.1.6条规定，建筑场地类别划分为II类。
2.5不良地质现象及特殊性岩土
在钻探深度范围内，本场地在钻探过程中未发现滑坡、土洞、溶洞、塌陷和全新活动断裂等不良地质现象。
仅揭露人工填土层软土、残积土与风化岩等特殊性岩土。
具体分析为：
1、人工填土层
广泛分布于地表，成分不均匀，含较多建筑垃圾，结构松散，稳定性差，基坑或基础开挖时容易塌落，遇水易湿陷。
且土体松散，土体之间孔隙空洞多，渗透性较强。
2、软土
淤泥质土：
在场地浅部广泛分布，含水量高，在天然状态下呈流塑状，土层力学性能差，具触变性、流变性、高压缩性、低强度、低透水性及不均匀性等特性，对地基稳定性及地基变形均可产生不利影响，基坑或基础开挖时容易塌落。
3、残积土与风化岩
场地内残积土层主要为粉砂岩、泥质粉砂岩风化残积土，土质成份主要为粉质粘土，局部为粉土，该层遇水易软化，从而引起力学性质降低。
风化岩在勘察深度范围内分布广泛，岩性主要为粉砂岩，遇水易软化崩解，从而引起力学性质降低。
在风化程度上可分为全风化、强风化、中风化、微风化共四个风化带，各风化带中存在风化夹层、风化互层、软硬夹层等现象，且强风化带与中风化带界限不明显。
第三章施工部署
3.1施工目标
1、质量目标
本工程质量标准必须遵守和执行现行国家、部颁、广东省的建筑安装施工技术及验收规范、设计要求、质量评定标准和广东省有关工程质量管理文件。
2、安全目标
工程施工过程中不发生重大安全责任事故，杜绝一切人身伤亡事故和其它安全事故。
通过安保体系认证，达到标化工地。
3、环保目标
努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。
环境保护达到标准要求。
4、文明施工目标
我们将按广东省建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，做到“少扰民、不扰民”，确保“文明工地”。
3.2施工现场平面布置
施工阶段主要满足预应力锚索的场地布置。
临时设施包括水泥罐池、拌浆棚、临时堆放场等。
施工用水从直径2.5寸的水管接入口接入，以满足施工用水的需求，施工用水管沿围墙布设。
3.3主要施工机械计划及人员计划
1、主要施工机械设备表
主要施工机械设备表
设备名称
规格型号
数量
备注
1
专业钻机
ZSL-100
2台
灰浆搅拌机
800L
1台
2
高压注浆泵
GZB-40C
潜水泵
1.2KW
3
全站仪
SET510
4
水准仪
AL322
2、劳动力计划
主要劳动力表
职名
工作内容
人数
备注
专业班长
抓生产进度、质量、全面组织管理
桩机司机
负责桩机操作、移位
放浆
负责配置水泥浆液
电工
负责现场用电安装及安全用电
辅助工
装、拆卸套管、下锚等
6
合计
12
第四章预应力锚索施工方案
基坑可回收锚索锚索采用4X7∅s15.2钢绞线，长度有39m、42m、45m、49m和50m五种，间距1.5m，成孔直径150mm。
锚索根数约310根，总长约14033米。
4.1预应力锚索工艺流程
预应力锚索施工流程如下图：
预应力锚索施工工艺流程图
4.2预应力锚索施工方法
1、钻机就位
根据设计图纸及相关规范的要求，平整作业面范围场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。
采用角度测量仪测量钻秆角度，控制误差在±
2度以内。
钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。
2、钻孔、清孔
锚索钻孔设备采用ZSL-100专业锚杆机，钻孔位置、孔深、孔径及钻孔倾角均应满足设计要求，成孔直径150mm，锚索成孔时需采用钢套管成孔工艺，防止塌孔和缩颈。
锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±
50mm，锚孔角度允许偏差±
3°
，注浆前的清孔应采用气压清孔。
钻孔深度应超过设计长度0.5m，以保证锚索推送到位。
钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。
遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻0.5m，钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。
当遇有严重塌孔，以致锚索送不进去，应拔出锚索，二次钻进、清孔，切不可强行插入，或若孔内渗水量较大或者钻孔穿过砂层时，拨去钻杆，改用套管钻孔，成孔后应立即进行注浆。
针对本工程地质特点和锚索较长，采用三翼钻头配备高压泥浆泵水循环全长跟套管钻进工艺。
3、锚索制作
为了保证可回收锚索的质量，采取工厂制作的方式，制作完成后运至现场。
锚索杆体材料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料。
下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁和台座尺寸以及张拉锁定设备所需的长度，钢绞线的下料长度=锚索设计长度+张拉段1.0m，下料长度允许偏差小于50mm。
锚索组装在组装架上进行，组装前应仔细检查钢绞线是否平直、完整，剔去带锈和含有齿痕的钢绞线，杆体应涂润滑油和套塑料管，并应扎牢。
锚索组装结构采用枣核形，依次为导向帽，架线环（对中支架）、束线环（内锚固段），沿杆体轴线方向每隔1.5m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于20mm，隔离波纹管，对中支架（自由段），注浆管沿全长设置。
注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50～100mm，二次注浆管的出浆孔只在底部3m范围内设置，并采取保护措施保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。
4、安放锚索
锚索在向孔内安装就位前，要重新检查钻孔是否符合设计要求，检查锚索各部的位置是否正确，捆扎是否牢固，经检查合格的锚索即可向孔内安装，安装过程还要观察锚索送入孔内是否畅通，如果发现锚索送入钻孔内困难，必须将锚索取出重新钻孔安装。
安放锚索时，应防止扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm。
杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出修正后重新安放。
杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，且插入孔内深度不应小于锚索长度的95％，安放好后杆体始终处于钻孔中心。
插入锚体前，在波纹管里注水，检查波纹管是否有破损，如发现有小破损，用环氧树脂或备用波纹管进行修补，若大面积破损则进行更换。
下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚索，重新下锚。
5、再次清孔
下锚完毕后，采用气压清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。
6、锚索注浆
锚索注浆是锚索施工的关键技术之一，注浆质量决定了锚索的拉拨力。
清孔完毕后，连接好注浆泵和预埋的注浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行注浆。
搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物，不得使用污水，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。
水泥浆过筛，整个灌浆过程必须连续。
一边灌浆一边拨出灌浆管，拨管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。
为提高水泥早期强度，可加入3％的三乙醇胺。
灌浆完毕后，拨出注浆管，并立即清洗灌浆设备。
注浆压力要求：
采用底部二次劈裂注浆工艺，压力灌入水灰比0.45～0.5的42.5R普通硅酸盐纯水泥浆。
（a）注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保有足够的注浆压力；
（b）注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体，若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆；
（c）第一次注浆压力为常压并在孔口设止浆塞，第一次注浆水灰比为0.5～0.55，注浆压力为0．3～0.5MPa。
待浆液从孔口溢出后方可停止注浆；
第二次注浆压力为2.0～3.0MPa，第二次注浆在第一次完成4后小时进行，注浆管的出浆口应采取逆止措施，终止注浆的压力不应小于1.5MPa。
7、养护：
注浆体设计强度不小于25MPa。
锚索注浆后水泥浆要进行养护，。
8、张拉与锁定：
注浆完成14天后且锚固注浆体及冠梁砼达到设计强度75%后方可进行张拉锁定，分5级张拉至设计值1.1倍并锁定。
张拉腰梁的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。
锚索张拉之前，须对千斤顶，油压表和高压油泵进行系统标定，采用整体张拉方式。
锚索张拉应符合下列规定：
①张拉前应对张拉设备进行标定；
②锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的75%时，方可进行张拉。
③台面的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直；
④锚索的张拉顺序应考虑临近锚索的相互影响；
⑤锚索正式张拉前，应取锚索设计抗拔力的20%，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直；
⑥所有锚索均应进行确认张拉，确认荷载取锚索设计抗拔力的1.10倍。
锚索锁定应符合下列规定：
①应采用符合技术要求的锚具；
②锚索锁定值为设计拉力的1.1倍；
③锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。
在锚索进入工作状态后，不应再进行抗拔检测，以免造成事故；
在完成锚索张拉工作后不可将锚头剪除且应对其进行保护。
9、锚索监测：
1）预应力锚索的拉力应进行长期监测；
2）预应力锚索的监测数量应为锚索总数的5%。
3）锚索拉力的监测，在安装测力计后的最初10d内宜每天测定一次，第11～30d宜每3d测定一次，以后每月测定一次。
但当遇有降雨、附近地面开挖、相邻锚索张拉、爆破震动以及拉力测定结果发生突变等情况时，应加密监测频率。
4）锚索拉力的监测宜采用钢弦式、电阻应变式测力计，监测仪器应具有良好的稳定性和长期工作性能。
使用前应进行标定，合格后方可使用。
锚索拉力警戒值取0.65f（1020.5MPa）。
5）当所监测锚索初始预应力值的变化大于锚索轴向拉力设计值的10%时，应采取重复张拉或适当卸荷的措施。
6）锚头或被锚固结构的变形明显增大并接近允许变形值时，应增补锚索或补强加固措施。
4.3涌沙施工措施
4.3.1在孔口部位加膨胀止水纱袋（主要针对终孔后涌水涌砂）
膨胀纱是一种进口材料，具有遇水快速膨胀特性，但自身没有强度，形状可任意塑造，加无纺布密封后可做成膨胀止水纱袋。
膨胀止水纱袋在成孔过程中、封孔防涌水涌砂效果。
由图可见，成孔过程中，由于套管（或钻杆）在旋转，膨胀止水纱袋止水效果不明显，而在终孔时，套管（或钻杆）已拔出，封孔效果比较明显。
4.3.2在孔口部位加防涌砂装置（主要针对开孔、冲孔过程涌水涌砂）
为进一步控制锚索成孔过程中粉细砂流失量，拟采用防涌砂装置。
（一）、对防涌砂装置提出要求
1、主要作用防涌砂，允许流清水、少量粉细砂，允许流清水使承压水压力消散。
2、能包住钻机外套管（外直径146mm），比连续墙预埋钢管（内直径160mm）大。
3、能满足锚索钻机施工角度35°
～38°
。
4、能满足锚索钻机正常施工工艺要求，套管能正常旋转、钻进、拔出。
（二）、防涌砂装置工作原理
1、第一道防涌砂措施：
下挡板，为圆环钢板，紧贴外套管；
2、第二道防涌砂措施：
装置内缠绕油麻绳等，油麻绳具有遇水膨胀特性，体积变大以后，可以起到挡砂止水作用；
3、第三道防涌砂措施：
橡胶圈，内径比外套管小。
4、钢管内径尺寸采用包络设计，能包住外套管35°
施工角度，通过上下移动防涌砂装置钢管，来适应外套管35°
施工角度防涌砂要求。
5、防涌砂装置一分为二，便于现场拼装，螺栓孔洞留大一些，可移动调节。
（三）、防涌砂装置现场操作步骤
第一步：
在锚索预埋钢管四周，打Φ12mm膨胀螺栓共6个，局部适当凿平连续墙。
第二步：
防涌砂装置（一分为二）现场试拼装，检查膨胀螺栓定位无误后，拆除。
第三步：
锚索钻机钻进成孔。
第四步：
成孔遇到涌砂或粉细砂流失量较大时，锚索钻机停止钻进，外套管包油麻绳，现场拼装防涌砂装置，钢板与连续墙之间的空隙垫无纺布防流砂。
第五步：
锚索钻机继续钻进成孔。
4.3.3在孔口部位补注浆（主要针对锚索张拉后流水流砂）
锚索在张拉过程中，孔口膨胀止水纱袋受到扰动，会出现少量流水流砂，一旦张拉结束，流水流砂会变小。
考虑到锚索张拉工艺连续性、危险性及对操作人员安全，因此，拟张拉完毕后，对此部分少量流水流砂先临时封堵，再采用水泥和水玻璃双液浆进行补注浆。
（一）、水泥和水玻璃双液浆技术参数：
双液浆配比（体积比）=水泥浆：
水玻璃溶液=1:
水泥浆配比（重量比）=水:
水泥=1:
水玻璃溶液配比（体积比）=水:
水玻璃=2:
注浆压力按0.2～0.5Mpa控制，当注浆压力达超过0.5Mpa以后，稳压5分钟即可停止注浆。
（二）、注浆方法：
利用第二次注浆管进行水泥和水玻璃双液浆补注浆。
4.3可回收锚索的试验
1、试验
回收锚施工前在实地有代表性地层中作一、二组试验，试验方法采用循环加、卸荷载法。
试验程序严格按《建筑基坑支护技术规定》进行，加荷等级与锚头位移测读间隔时间按下表确定。
锚杆正式张拉前，取0.1倍的设计轴向力预先张拉，使其各部位紧密接触。
张拉荷载按设计荷载的0.1F→0.25F→0.50F→0.75F→1.0F→1.15F逐级加荷（F为设计轴向力），每级荷
载的观测时间不少于5分钟，并应等变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。
（1）、待孔内水泥锚固体强度达到75％设计强度后方可进行张拉作业，一般在锚杆注浆10天后进行；
（2）、采用循环加荷，初始荷载为锚杆设计拉力的0.1倍，最大试验荷载不超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍；
（3）、在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1mm时可施加下一级荷载，否则要延长观测时间，直至锚头位移增量在2h内小于2.0mm时再施加下一级荷载；
在每级的观测时间内测读锚头位移三次，并作好详细记录。
4.4锚索回收
待主体施工至一定位置后，进行锚索的回收施工。
对钢绞线进行回收时，使用油压分离式穿心型千斤顶使回收用的钢绞线脱离固定夹具，然
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