钢屋架QC成果DOCWord文档格式.docx

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年

龄

文化

程度

职务

职称

小组职务

活动情况

QC小组

成立于

2002年6

1

xx

38

大专

副经理

工程师

组长

2

34

技术科长

组员

TQM教育平

月15日。

3

46

中专

技术员

均接受50小

时。

结束时间

2002年11

4

25

质检员

助工

5

44

高中

测量员

技师

本次活动出勤

月。

6

40

队长

率100%。

注册号：

07-5-01-

7

39

项目经理

顾问

活动次数为12

次。

2001

3.2QC小组的活动要求

3.2.1QC小组组织开展全面质量管理（TQM）的学习，小组

成员接受再次教育，每人TQM受教育时间在50小时以上。

3.2.2QC小组每十五天活动一次，小组成员均要参加每次活动，做好活动记录。

3.2.3QC小组成员分工负责针对钢屋架制作安装中容易出现的不稳定因素按PDCA循环进行调查分析，制定对策措施，组织实施,并进行检查与总结。

3.3QC小组活动目标

3.3.1确保钢屋架制作安装测点允许偏差项目的合格率达到95%。

3.3.2保证21M、30M大跨度轻型钢屋架制作安装工作一次成功，并且高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数、焊缝检测、侧弯矢高、螺栓孔孔距检验一次合格。

3.3.3确保21M、30M大跨度轻型钢屋架吊装在施工方案指导下一次吊装成功。

四、PDCA循环

4.1PDCA第一次循环

4.1.16月15日至30日，我们对A、B轴线30M跨钢屋架

制作安装的180点进行检测，对照标准及规范，其中不合格点有28点,合格率为84.44%。

对质量缺陷数据搜集并整理如下：

（见表1）

表1钢屋架制作安装缺陷数据统计表

项目

允许偏

差mm

不合格

次数

率%

累计不合

格率%

侧弯矢高超差

L/2000且w10

10

35.71

翼缘板对腹板的垂直度超差

H/100

且w3

60.71

腹板局部平面度

5.0

14.29

75

梁长度（L）

±

L2500

且w10

10.72

85.72

螺栓孔

孔距mm

同一组内任

意两孔间距

离

<

500

1.0

7.14

92.86

孔距m

相临两组的

端孔间距离

501〜

1200

2.0

3.57

96.43

安装焊缝坡口钝边

100

8

合计

28

4.1.2根据钢屋架制作安装缺陷数据统计表，绘制排列图，找出了影响钢屋架制作安装质量的主要因素是侧弯矢高超差和翼缘板对腹板的垂直度超差不合格率分别为35.71%和25%，累计不合格率达

60.71%。

不合格率数累计不合格率

96.43%

21

18

15

12

9

侧弯矢高翼缘板对腹板局部梁长度螺栓孔孔距螺栓孔孔安装焊缝

超差腹板垂直平面度超超差同一组超差距相临两坡口钝边

度超差差组超差超差

钢屋架制作安装缺陷排列图

4.1.3因果分析

注：

★表示为主要原因

侧弯矢高超差的因果分析图

★表示为主要原因。

方法

翼缘板对腹板垂直度超差

翼缘板对腹板垂直度超差的因果分析

4.1.4主要因素：

经过项目部QC小组成员讨论，根据因果图从操作者、机具、材料、方法和环境等方面对造成钢屋架侧弯矢高超差、翼缘板对腹板垂直度超差的原因进行深入剖析，绘制了钢屋架侧弯矢高超差、翼缘板对腹板垂直度超差因果图，并对其影响主要因素的末端因素进行了确认：

我们认为影响钢屋架侧弯矢高超差、翼缘板对腹板垂直度超差的原因如下：

1）安装工人的技术培训不到位、熟练程度差，为了赶进度，动作快，粗心大意，焊前和组装前未对各项尺寸进行校核。

2）技术监督不力，造成工人施工误差。

3）机械保养不好，没有及时维修；

剪板机具刀口不平。

4）材料把关不严，对原材料检验粗糙。

5）模具在点焊前未复验。

6）钢材表面的毛刺、焊渣等未进行清理。

7）高强度螺栓安装方法不当。

4.1.5对策措施：

（见表2）

表2对策措施表

序号

影响因素

对策

责任人

检杳人

计划完成日期

安装工人的技

术培训不到位

组织施工人员进行岗位技术培训和施工技术交底。

顾玉龙

王瑞华

王振华

2002.7.2~4

工人施工粗心

大意，技术监督

不力

由技术、质量监督部门对施工人员进行施工质量及技术操作监督，提醒他们不要一味地赶进度，还要把好质量关。

魏礼程

2002.7.5

机械保养不好，

没有及时维修；

剪板机具刀口不平

组织专业人员修理机械，

重新更换新的刀具

梁俊

2002.7.6

2002.7.8

材料把关不严，

对所有工程用料严格检

2002.7

检验粗糙

验，层层把关

模具点焊前未

复验

要求工人制作模具时，点

焊前要对模具各尺寸进

行复验

钢材表面毛刺

焊渣未清理。

监督施工人员对钢材表面的毛刺、焊渣进行清理干净，并且保持施工现场整洁、平整

李建国

2002.&

11

高强度螺栓安

装方法不当

要求工人在安装高强度

螺栓时，采用扭矩扳手紧固，由螺栓群中央顺序向外拧紧，并当天终拧完毕

2002.7.9

4.1.6实施措施

1）7月2日上午，由魏礼程组织QC管理人员及现场工人进行思想教育，说明该工程的各项质量要求，使每个施工人员增强了质量意识，加强工作责任心，同时制定了奖惩制度，使个人的收入与质量挂钩。

2）7月3日、4日再次由顾玉龙负责对QC管理人员及钢屋架制作和安装工人进行技术培训，强化钢屋架制作和安装技能训练，提高操作工人的熟练程度。

3）由于该工程开工比较仓促，工人还没有来得及熟悉消化图纸

及施工规范，特别是这次钢屋架制作安装跨度大，所需要的板材的种类也比较多，从8~25mm,各种偏差种类也比较多，为确保各项要求达标，7月5日由王瑞华组织并对现场工人进行技术交底，对各项质量做

出要求：

从钢材矫正后的允许偏差到焊接连接组装的允许偏差等进行

了一一交底。

4）建立了钢屋架制作安装质量保证体系，并制定钢屋架施工质量检验程序，认真填写自检、共检、工序交接检验表格，合格的上道工序只有经过签字确认合格后才能转到下一道工序。

5）选择可靠的施工机具，对异常机械进行调整、修理，并对冲剪床的刀口进行更换，确保各项尺寸控制的准确性。

6）钢板的板材规格存在少量的误差，易出现钢屋架制作误差，提醒操作人员进行注意。

7）7月9日由顾玉龙、王瑞华对班组施工人员进行再次交底，明确焊接方法与安装程序，严格按要求施工。

8）监督工作人员使用较平整的场地，牢固工作台面，并保持施工现场的整洁。

9）对第一循环所存在的问题，督促工人进行整改，除了采取了以上措施外，还特别对钢屋架侧弯矢高超差、翼缘板对腹板垂直度超差的问题，进行了消缺。

4．1．7PDCA第一次循环控制成果

通过对钢屋架制作安装的PDCA第一次循环的控制，QC小组对

L〜N轴线30米及21米跨钢屋架制作安装质量进行检查，共检测了各偏差点192点，其中不合格点为15点，合格率为92%。

通过对照该L〜N轴线测试结果，钢屋架制作安装侧弯矢高超差、翼缘板对腹板垂直度误差不合格率分别为13.33%和6.67%，取得了质量控制的良好成果。

4．2PDCA第二次循环

4．2．1根据对L〜N轴线30米及21米跨钢屋架制作安装的检测

情况，对照标准及规范，搜集数据并整理，发现PDCA第一次循环中主要因素已得到控制，但梁长度（L）和腹板局部平面度的不合格率相对上升，测试整理数据如表3。

表3L〜N轴线30米及21米跨钢屋架缺陷数据统计表

26.67

20

46.67

13.33

60

73.33

86.66

6.67

93.33

4.2.2根据L〜N轴线30米及21米跨钢屋架制作安装缺陷数据统计表，绘制其制作安装缺陷排列图，从排列图中确认梁长度（L）和腹板局部平面度已上升为主要影响因素。

梁长度腹板局部侧弯矢高安装焊缝螺栓孔孔距螺栓孔孔翼缘板对

组超差超差

L〜N轴线30米及21米跨钢屋架制作安装缺陷排列图

4.2.3QC小组成员采用关联图法对梁长度（L）和腹板局部平

面度超差的不良原因进行分析如下:

材料供货规格有误差

模具不平整

钢材表面不平

腹板局部平面度超差

焊接不平整

拼接腹板时不对中

把关不严

焊前表面清理不净

焊接平台不平稳

焊时固定不牢

翼缘板拼接不平行

下料不准确

测量不准确

模具不准

下料机具有故障

使用量具不准

保养不及时

梁长度（L）超差

梁长度（L）超差及腹板局部平面度超差不良原因分析关联图

4.2.3对策措施表

要求工人在制作模具时

应认真处理各影响因素

XX

2002.8.3

下料机具维修

不及时

组织维修人员检杳下料

机具情况，进行及时维

修和保养

2002.8.4

〜8.7

材料把关不力

要求更换符合要求的材

料，严格控制材料质量

2002.8.6

换用新的量具

2002.8.8

焊接时板材固

定不牢固

要求施工人员在焊接

前，将板材固定牢靠

2002.8.7

焊接平台不平

稳

稳定焊接平台，且保持

平台表面平整，确保焊

接施工条件

2002.8-11

4.2.4实施措施

1）于2002年8月2日我们再次召集项目部QC小组成员讨论,要求现场工人进一步树立质量第一的质量意识，加强工人的责任心，

提高工人的技术水平。

2）派顾玉龙和李建国专门负责设备如电焊机、剪板机等的维护和保养，确保设备的完好率。

并且把旧的测量不准的量具更换成新的

经过校验合格的量具。

3）项目部QC小组成员（顾玉龙、王瑞华、魏礼程等）于8月

7日至8月8日深入施工班组，示范讲解钢屋架制作的施工过程，从下料到钢屋架制作完成全过程的操作方法。

还告诉工人们在钢屋架焊接时利用自制的卡具将下好料的钢板在操作台上固定好，这样焊接时就不会晃动，就不会产生太大的偏差，并亲自做了示范。

目的是为了更加提高施工人员的操作熟练程度。

4）为了保证所有钢屋架制作安装的合格率，我们要求对所检测的所有不合格点进行整改，针对影响偏差项目不合格的因素，从其主要因素抓起，按照上表的各项对策，一项一项地进行消缺，以确保钢屋架制作安装验收一次合格。

4．2．4PDCA二次循环控制成果

通过PDCA二次循环,我们着重抓住其不稳定因素进行整改和预防，严格控制了钢屋架制作安装过程中质量不稳定因素的发生，通过10月24日至28日对A〜B轴线和L〜N轴线的再次测试，测试372点,不合格点仅10个，允许偏差项目的合格率为97.3%，钢屋架的制作和安装观感质量为优良，达到QC小组控制目标。

五、QC小组活动成果

QC小组经过两次PDCA循环达到了小组活动的预期目标，充分发挥了自己的管理职能，调动了所有施工人员的质量意识，取得了较好的经济效益。

5．1直接效益

经过QC小组的本次活动，减少了施工中因超差原因而造成的返

工、减少了无谓的浪费，根据图纸计算A〜B轴线和L〜N轴线钢屋架制作安装需要用Q345钢板386吨，加上5%的定额余量共计409.16吨。

通过两次循环共使用钢板389.86吨。

为工程节约Q345钢板19.3吨，节约成本费19.3X5000=96500元，即9.65万元。

5．2间接效益

通过QC小组活动，工程质量得到了保证和提高，达到了优良标准。

项目部获得业主的一致好评，赢得了信誉，锻炼了队伍，增强了自身的竞争能力，同时使施工人员充分认识到质量是企业得以生存和发展的根本。

六、巩固措施及今后打算

1、巩固措施

对本次QC小组活动所采取钢屋架制作安装中的不稳定因素的分析、评价方法进行总结，编制出钢屋架制作安装工艺流程图及作业指导书。

为在今后的类似的工程中进一步完善，以严格控制原材料的进货质量，并进一步提高员工的质量意识和操作者的素质。

2、遗留问题

本次QC小组活动课题还存在有少量钢屋架焊接变形的问题，作为

QC小组继续活动的选题方向。

3、今后打算把本次经验推广到其它班组及其它工程中去，确保每一处工程的

质量，为企业的信誉和发展作出贡献。