氟化工环保突发事故应急处置措施.docx

氟化工环保突发事故应急处置措施.docx

《氟化工环保突发事故应急处置措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氟化工环保突发事故应急处置措施.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

氟化工环保突发事故应急处置措施

环保突发事件应急处置措施

1.事故特征

1.1主要风险事件类型及原因

根据氢氟酸厂生产所涉及的危险物质的理化性质和危险特性，以及相尖危险源的操作特点和操作条件，可能发生的风险事故类型及原因有：

1泄漏事故：

因管道、阀门、孔盖、连接部位腐蚀破裂、贮罐遇外力破裂或操作不当，有毒、有害物质泄漏。

2爆炸事故：

a.超温、超压或操作不当，贮罐或装置爆炸；

b.由于操作人员违章动用明火或误操作，引起易燃易爆物质发生爆炸，单元中物料进入环

C.贮存、运输危险化学品时，违章操作、无降温、防潮、通风、置换等设施，发生爆炸。

3火灾事故：

a.电气设备老化、接触不良，产生火源；

b.焊接作业或使用明火引起易燃物料的燃烧；

c.管理不善，易燃物存放方式不当，存放条件不符合要求。

4中毒、腐蚀事故：

有毒、腐蚀物质的泄漏，发生火灾、爆炸事故时5进入环境的有毒、腐蚀物料导致人员中毒、腐蚀。

综合以上分析，氢氟酸厂危险化学品风险事故类型主要为有毒有害物质泄漏、火灾、爆炸，

不考虑不可抗拒的外界因素如自然灾害等所引起的危险化学品风险事故。

1・2其它风险事故类型及原因

1高温灼伤生产中的回转炉反应器、蒸汽管道、高温物料管道等表面温度非常高，操作工人稍有不慎极易被高温设备、管道灼伤。

如人的身体被喷、溅到高温物料或蒸汽，很快就会使皮肤组织受到损伤，造成物理性灼伤。

2生产工艺

生产工艺为萤石粉、发烟硫酸以及用98%硫酸吸收了尾气中HF的混酸，按配比加入到反应炉中进行反应。

反应排出的炉渣用消石灰中和过量酸后，经提升机送到炉后渣仓内，渣仓气体经石灰水吸收后送污水处理。

炉内反应粗产物气体首先进入预洗涤塔除尘、冷却，而后依次进入粗冷器，HF—级冷凝器和HF二级冷凝器，在冷凝器得到的冷凝液返回洗涤塔；在HF冷凝器得到的冷凝液经过粗HF贮槽进入精镭塔除去H2SO4、H2O等重组分，脱气塔釜液为产品。

二级冷凝器的未凝气和脱气塔顶排出的未凝气一起经硫酸吸收塔后进水洗塔，生成氟硅酸，未被吸收的气体进入尾气碱洗塔，经碱洗后排空，碱洗塔的洗涤废水和地面冲洗水送到污水处理系统，和其他生产废水一起处理达标后排放。

根据生产工艺，氢氟酸生产线在生产过程中存在的潜在事故如下：

a.硫酸、氟化氢等物料输送管道等破损造成泄漏。

b・生产过程中，因硫酸和氟化氢为腐蚀类化学品，其生产设备极易被腐蚀，若回转炉被腐蚀发生破裂导致硫酸和氟化氢泄漏，可造成人员中毒、灼伤；若粗产物除尘器/洗涤塔、粗HF冷凝器、粗HF贮槽、HF精镭塔、脱气塔发生破裂导致氟化氢泄漏，可造成人员中毒、灼伤；若渣仓气体吸收装置发生破裂导致氟化氢泄漏，可造成人员中毒、灼伤；若硫酸吸收塔发生破裂导致硫酸和氟化氢泄漏，可造成人员中毒、灼伤；混酸槽检修时，若清洗后置换不合格，且遇明火，可能发生爆炸事故；煤气发生炉单元如发生煤气泄漏，有发生中毒窒息的危险，遇明火，有发生火灾和爆炸的危险。

3充（灌）装岗位危险性

灌装系统存在的危险化学品为HF，具有较高的毒性、腐蚀灼伤性。

系统中HF贮槽泄漏，控制系统、显示仪表出现故障或员工操作与判断失误，也可能因储存设备内物料液位过高，导致物料溢罐泄漏或放空量加大。

一旦人体不慎摄入、接触泄漏的毒性、腐蚀性物料，就有可能导致人员中毒窒息、腐蚀灼伤事故。

HF钢瓶爆炸或泄漏可能导致人员中毒、腐蚀灼伤、死亡事故。

根据分析预测，灌装岗位可能发生的事故类型为泄漏、爆炸、人员中毒、腐蚀灼

伤事故，污染环境。

4打酸投酸岗位危险性分析

打酸岗位存在的危险化学品为105%发烟硫酸、98%硫酸，其中挥发出三氧化硫、二氧化硫毒性较大，另外105%发烟硫酸、98%硫酸遇水生成的稀硫酸，具有腐蚀灼伤性。

打酸岗位的中间槽、计量槽、贮槽、卸料槽泄漏，控制系统、显示仪表出现故障或员工操作与判断失误，也可能因储存设备内物料液位过高，导致物料溢罐泄漏或放空量加大。

一旦人体不慎摄入、接触泄漏的毒性、腐蚀性物料，就有可能导致人员中毒窒息、腐蚀灼伤事故。

根据分析预测，打酸岗位可能发生的事故类型为泄漏、人员中毒、腐蚀灼伤事故，

污染环境。

1-3贮存单元潜在事故分析

1各罐区105%硫酸、98%硫酸、氟化氢，大量有害物质进入环境，造成人员中毒和污染环境。

2氟化氢、硫酸中间槽、贮槽在放空时，其气体与其依附容器发生置换反应产生氢气，遇火源将产生爆炸事故。

1-4运输单元潜在事故分析

生产所需原料105%硫酸、98%硫酸、来自外购，采用专用槽车陆路运输；副产品氟硅酸，产品氟化氢外销，采用专用槽车等陆路运输。

运输时若路基不平、发生车祸事故，会造成贮罐或包装破坏，装卸时也容易造成泄漏，造成人员伤亡等。

1.5废水池潜在事故分析

生产设施'装置检修冲洗产生的废水，冷却水，地面搞卫生产生的废水，事故洗

消产生的废水，统一收集到事故应急池，如遇大雨、暴雨地面部份雨水进入废水收集池导致废水溢出或废水池跨塌，废水进入江河污染水体。

2.应急处置基本原则

本着“预防为主、立足自救、统一指挥、各负其责”的应急处置基本原则。

2.1预防为主。

预防为主是安全生产方针的核心和具体的体现，是实现安全的根本

途径。

预防工作就是从应急管理的角度，建立培训、检测、预警、预防的递进式，立体化事故隐患预防体系，改善安全状况，预防安全事故。

2.2立足自救。

公司建立应急救援队伍，一旦发生事故公司总经理及时组织事故抢险；在第一时间内启动应急预案，以最快的速度控制事故。

立足自救，要求建立健全应急处置专业队伍，提高应急救援的能力。

在处置危险化学品事故时，充分依靠自身力量和社会力量，形成有效的联动机制，充分发挥员工自救互救的能力，在第一时间内有效地控制事故。

2.3统一指挥。

在氢氟酸厂应急救援领导小组的统一领导下，根据危险化学品事故的严重性、可控性、所需动用的资源及影响范围等因素，分级设定和启动相应预案，组织氢氟酸厂危险化学品事故的预警、报警、响应、结束及善后等工作。

当需社会救援时，由上级政府部门组成抢险救援领导小组或指挥部，统一指挥，统一协调，统一进行应急救援工作。

2.4各负其责。

根据分工，各自履行职责，做好应急救援工作。

氢氟酸厂（重点岗位）应制定本岗位危险化学品事故现场处置方案，各职能部门根据本部门在应急预案中的职责制定本部门的应急预案，并与《石磊化工有限责任公司氟化工环境保护事故应急预案》、《环保突发事故应急处置措施》有机衔接；应急救援领导小组按事故级别启动应急预案，重特大事故需报会昌县危险化学品事故应急指挥中心，由会昌县政府决定是否启动县级预案；各应急救援小组履行各小组的职能，完成各小组的应急救援任务。

3.应急组织与职责

3.1应急组织各部门、员工遇事故发生时采取应急救援时的原则严格按照本人、本单位有能力能及时处理的事故要想尽一切办法在人员安全的情况下第一时间组织、展开抢险，及时处置突发事故，防止事故灾害或损失扩大；不拖延时间等待上级部门来处置。

在处置危险化学品事故时，充分发挥员工自救互救的能力。

当发生可控制的异常事件或者为容易控制的突发事件，例如：

小范围化学品泄漏、设备失效等事故时，只需启动三级应急救援即生产厂岗位级应急救援预案，由公司值班领导、现场单位负责人、兼职消防人员等组成三级应急队伍，按照既定的程序进行堵漏、医疗救护、抢险抢修等应急行动。

生产科、班组人员能根据各自工作职责及时展开自救互救工作。

现场应急组织主要包括以下人员：

1）现场救援组织指挥人员：

公司值班领导、厂长'生产负责人；

2）本岗位基层人员：

本岗位操作员工、班组长；

3）相矢人员：

岗位操作人员、其它相尖岗位人员、兼职消防人员。

3.2职责

1现场救援组织指挥人员职责

a.评估事故的规模，决定需要内部或外部应急机构；

b.建立应急步骤以确保人员的安全和减少设施和财产的损失；

c.在消防队到来之前，直接参与救护和灭火活动；

d.安排救护受伤人员；

e.安排无尖人员撤离到安全地带；

f.设立与应急中心的通讯联系点；

g.如有必要，给应急服务机构提供建议和信息；

h.组织事故应急预案的制定、修改和培训、演练。

2本岗位操作人员职责本岗位操作人员按制定的岗位操作规程、现场应急处置方案进行救援工作。

3其他相尖人员职责

操作岗位人员、其它相尖岗位人员、兼职消防人员配合现场指挥部进行现场救援工作。

4.事故报告、现场紧急处置原则4.1事故报告程序

最早发现者：

马上报告班长；通知在岗员工穿戴好防毒面具及时听从班长的指令。

班长：

判明风向；确定撤离的人员和路线，迅速疏散人员；通知本班操作工采取

紧急情况下的工艺处理措施；如现场有人员伤害，组织人员进行抢救伤员；按报警与

通讯程序进行报告；采取措施确保生产系统不出问题。

应急救援的组织机构人员：

成立应急救援现场指挥小组，根据发生事故性质、严重程度等决定启动相应的应急救援预案，是否请求外援。

向外救援时，应通过电话向会昌县安监部门、会昌县应急指挥中心报告，并提请会昌县政府发布预警提示。

在启动二级预案、一级预案前，事故岗位及相矢岗位员工应在人员安全的情况下第一时间组织、展开抢险，及时处置突发事故，防止事故灾害或损失扩大；不拖延时间等待上级部门来处置。

4.2泄漏事故处置的一般原则

泄漏控制包括泄漏源控制和泄漏物控制。

A泄漏源控制

1泄漏源控制是应急处理的矢键。

只有成功地控制泄漏源，才能有效地控制泄漏。

企业内部发生泄漏事故，可根据生产情况及事故情况分别采取停车、局部打循环、改走旁路管线、降压堵漏等措施控制泄漏源。

如果泄漏发生在储存容器上或运输途中，可根据事故情况及影响范围采取转料、套装、堵漏等措施控制泄漏源。

2进入事故现场实施泄漏源控制的应急人员必须穿戴适当的个体防护用品，配备防爆型的通讯设备，不能单兵作战，要有监护人。

3当发生水体泄漏时，可用以下方法处理：

a比水轻并且不溶于水的，可采用围栏吸附收容；

b溶于水的按一般用化学方法处置。

B.中毒窒息与灼伤

4.3现场救治

（1）将染毒者迅速撤离现场，转移到上风向或侧上风向空气无污染地区；

（2）有条件时应立即进行呼吸道及全身防护，防止继续吸入染毒；

（3）对呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸和心脏按压，采取心肺复苏措施，并给予吸氧；

（4）立即脱去被污染者的服饰，皮肤污染者，在60秒之内用六氟灵液嗽洒患处或湿敷，无六氟灵用流动的清水彻底冲洗；眼睛污染者，提起眼险，用大量流动的清水或生理盐水彻底冲洗。

C.事故状态下废水的收集、处理措施厂区的地面污水以及消防灭火及施救过程中产生的废水引入厂区的污水管道，进入厂区的污水池、事故应急池中进行集中处理。

4.4报警、联络方式

A.报警程序①当发生危险化学品泄漏、火灾、爆炸、中毒、对周边环境造成重大污染等事故时，由事故发现者通过对讲机、电话或口头方式向本班班长报警。

现场员工必须沉着、冷静，弄清事故的内容和场所，向当班班长报告。

报警术语为“XX生产厂XX岗位（物质）泄漏/着火/爆炸［有人受伤仲毒/昏迷/死亡］

2当班班长接到报警后，按报警与通讯程序报告厂长。

3厂长接到报告后，根据事故的程度，启动相应的应急预案。

即：

三级应急，厂长报告公司值班领导，并通知厂安全员、厂环保员、厂设备管理员和保机班长或保机值班人员，本厂当班班长告知本厂当班操作工。

4二级应急，厂长报告生产副总和安环部经理，本厂当班班长通知厂安全员、厂环保员、厂设备管理员和保机班长、告知本厂当班操作工，生产副总通知各应急救援小组组长。

5一级应急，厂长报告总经理、生产副总和安环部经理，本厂当班班长通知厂安全员、厂环保员、厂设备管理员和保机班长、告知本厂当班操作工，生产副总通知各应急救援小组组长，总经理判定如泄漏污染事故向县环保局报告，如火