某某大型工程模板方案文档格式.docx

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2mm；

3）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1‰—3‰为标准。

3、现浇楼板模板 

现浇楼板采用14mm厚九夹板，支模排档采用35*85mm木方，间距350mm，九夹板板使用时严禁随意锯割。

四、支模方法

1、剪力墙支模 

1）按图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在剪力墙四周点焊定型件固定墙脚。

支模前应铲除模板垃圾，刷脱模剂，检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏，隐蔽工程是否验收，墙脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模；

2）拼装时模板应交错搭接，使整个墙模形成一个整体，每个剪力墙底部模板必须紧贴定型件，使墙底模板位置正确；

3）外墙封模时下面必须粘贴双面海绵胶带，防止漏浆；

4）墙脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2），便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。

5）墙身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（围楞采用35×

85mm木枋，抱箍用直径14mm对拉螺栓）。

6）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制+1、-2范围内。

穿墙螺栓水平距离400~500mm，穿墙螺栓竖向距离400~500mm，最上两排间距可以调整为600mm，直径12mm。

7）剪力墙支撑龙骨竖楞采用35*85mm木方，间距250mm；

背楞加固采用双拼Φ48×

3.0钢管，第一道距地面100mm,第二道及以上采用400～500mm一道，最下面5道全部采用双螺帽。

木楞条与模板相贴的面必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，在使用模板时，必须对模板侧面进行刨平，且接头平整处不得超过1㎜误差。

示意图如下：

墙模板组装加固示意图

2、框架梁、现浇平板支撑系统及支模

2.1模板支撑总体概述

因本工程中各楼层的层高不同（地下室3.9m层高，一层4.5m层高，二层，在模板支设与满堂架搭设时，盖模板支撑体系采用普通钢管满堂架支撑体系，在有梁的位置应当控制好钢管间距和标高。

水平钢管支设三道，即离地200mm一道扫地杆，中间两道水平杆，立杆的上端各构件的下部一道水平杆，此道杆件应当注意控制其标高。

整个体系要求横平竖直，不得发生倾斜。

2.2平台模板支撑布置

1）平台板下木方间距为350mm布置，立杆的纵距b=900mm，立杆的横距l=900mm，立杆的步距h=1.50米,支撑图如下：

2）在立杆顶部当纵向与横向钢管连接，经计算单扣件的抗滑力不足，必须采用双扣件。

2.3梁底模板支撑布置

选取本工程中最大梁截面尺寸300×

800mm进行说明。

梁截面B×

D=300mm×

800mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=900mm，立杆的步距h=1.50米，梁底增加1道承重立杆，梁侧间距500加设对拉螺杆一道，对拉螺杆的直径为14mm；

梁支撑示意图如下：

2.4支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：

1）在立杆距地面20mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

2）当立杆的底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于一米，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5米；

3）立柱接长时，不得使用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；

4）严禁将上段的钢管立柱与下端的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5）满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；

中间在纵向应每隔三排立杆左右设由下至上的竖向连续设置剪刀撑，剪刀撑夹角宜为450～600。

2.5梁、板模板的支设

1）梁、板模板施工以前，必须先测定梁板底标高，并根据图纸弹出楼层上的控制线进行平面位置的校正、固定，对于高度小于600mm的浅梁首先支设侧模，对于高度大于600mm的深梁，则首先进行钢筋的绑扎，然后进行侧模的支设，然后进行平台模板以及梁板节点处的模板支设，对于高度大于750mm的梁采用对拉螺杆进行加固；

2）先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

3）平台板支撑搭设尺寸为：

立杆的纵距b=900mm，立杆的横距l=900mm，立杆的步距h=1.50米；

4）承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑角度设置为45°

—60°

；

5）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误时，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板；

6）梁底及上口要拉通长线，梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1~3/1000；

7）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：

轴线位移2，标高+2、-3mm，截面尺寸+2、-3mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞中心线位移5mm，截面内部尺寸+10、0。

3、梁板式楼梯支模 

楼梯底模采用九夹板平铺在斜杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯牵杆与加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。

楼梯支模的一般示意图如下：

4、框架柱支模

本工程的框架柱最大截面尺寸为550*550*4500mm，在模板支设时，应符合下列规定：

1）现场拼装柱模时，应适时的安装临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为600，严禁将大片模板系在框架柱钢筋上；

2）待柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍；

3）柱模校正后，应采用斜撑或水平撑与满堂架相连，以确保整体稳定，当高度超过4米时，应群体或成列同时支模，并应将支模连成一体，形成整体框架。

4）柱模的支撑龙骨为竖楞采用35mm*85mm木方3根，背楞加固采用双拼Φ48×

3.0钢管，第一道距地面100mm,下面三道间隔400～500mm，采用双螺帽，第四道以上间隔700mm；

框架柱支模的一般示意图如下：

另附：

剪力墙、梁、柱、满堂楼板模板计算书

五、模板拆除

1、拆模遵循原则：

一般应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

同时模板的拆除必须遵循质量、技术方面的要求，对于竖向结构的模板，必须严格按照项目规定办理交接单后方可拆模，在混凝土浇筑48小时以后，保证其自身的强度能保证结构构件不变形、不出现质量问题时方可拆模；

对于梁板等水平构件，必须承受上部楼层传下来的荷载，所以梁板混凝土强度必须满足该要求之后方可拆模，其具体拆除时间，以我司项目部的拆模令为准，梁侧模等早拆模板部位的拆模时间确定为混凝土浇筑后7天，模板拆除以后，应立即对模板进行清理及修整，并随即集中堆放到指定地点，确保顺利的周转使用。

2、拆除大模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动；

保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼面及棱角不因拆除受损坏。

3、墙、柱、梁侧模的拆除

墙体、梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。

为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。

4、顶板模板拆除影响因素主要从砼的强度上考虑，见下表：

结构类型

结构跨度（m）

按设计时的砼强度标准的百分率

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

悬臂构件

＞2

5拆除墙模应符合下列规定

1）墙模分散拆除的顺序应为：

拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或刚楞及零配件的模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂。

2）拆除每一大块墙模的最后2个螺栓后，作业人员应撤离大模板的下侧，以后的操作均应在上部进行。

个别大模板拆除后产生局部变形部者应及时整修好。

6拆除梁、板模板应符合下列规定：

1）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并因分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆；

2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板下进行作业；

3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用钩绳放至地面；

4）严禁作业人员站在悬臂结构的边缘敲拆下面的底模；

5）对于跨度4～8米的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。

六、模板质量控制措施

7.1、模板质量控制程序流程图模板工程质量控制程序图

7.2、模板质量标准及检验方法

项目

质量标准

检查数量

检查方法

保证项目

模板及支加架必须具有足够的强度、刚度和稳定性

全数检查

对照模板设计，现场观察或尺量检查

支架的支承部分必须有足够的支承面积

安装在基土上，基土必须有坚实的排水措施

基本项目

接缝宽度

≤1.5mm

按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%

观察和用楔形塞尺检查

粘浆和漏涂隔剂

每件墙、板、基础累计面积≤1000cm2

观察或尺量检查

每件梁、柱累计面积≤1000cm2

7.3、模板工程允许偏差及检验方法

模板工程允许偏差及检测方法

允许偏差

检测方法

轴线位置

5mm

钢尺检测

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检测

截面内部尺寸

基础

10mm

柱、墙、梁

+4，-5mm

层高垂直度

不大于5m

6mm

经纬仪或吊线、钢尺检测

大于5m

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm或1‰

2m靠尺和塞尺检查

预埋件钢板中心线位置

3

钢尺检查

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中必线位置

2

预留洞

10

尺寸

7.4、模板工程通病及防治措施

模板工程常见质量问题及防治措施

质量

问题

现象

原因分析

预防措施

爆模

在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕后的短时期内，模板向外变形（外凸）

模板强度或刚度不够

严格控制背楞间距

支撑的强度或刚度不够

严格控制钢筋间距

支撑的失稳

减少支撑自由度形成静定结构

钢模板扣件的数量不足或扣件强度不够

每个交叉点必须用双扣件连接，关键部位采用双扣件加固

缝隙大

模板之间拼缝超过2.5mm，在浇筑混凝土过程中，水泥浆从拼缝处漏出，不仅影响混凝土的实心密实度，而且影响混凝土的表面外观质量

木模板四周没有刨平

返回刨平

钢模板四周没有校直

提前校直

支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大

拼缝严密

模板不易拆除

混凝土梁、柱或板的边模或角模，在拆模时不易拆除，甚至嵌入混凝土内，拆不出来

模板拆除过迟，粘结太牢

按时间拆模

模板漏涂隔离剂

提前涂刷隔离剂

模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土内

提前洒水湿润

七、安全技术要求

1、模板施工前的安全技术准备工作

1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。

2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。

3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

4）检查木工施工机上具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。

5）模板施工作前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。

2、模板施工的安全要求

1）模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。

2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。

3）不许在墙顶、独立当及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。

4）不得在作业架子上，平台上堆放模板料。

5）高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

6）木料有易燃材料要远离火源堆放。

7）模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

8）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。

9）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板移位。

10）采用升降机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要安放牢固，避免散落伤人，重物下的操作人员禁止进入围护栏内。

11）墙板模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。

八、拆模的安全技术措施及文明施工

1、拆模时对混凝土强度的要求：

根椐《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：

1）不承重的侧模板，包括梁、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。

一般墙壁体大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。

3）在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

5）拆除芯模或预留孔的内模时，应要混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

2、拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。

1）各类模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

2）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

3）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

4）拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。

九、砼成品保护

按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：

1．拆模时间：

应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。

2．拆模方法：

拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。

3．拆模完成后，成型砼柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2米以下用2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。

一十、计算书及方案附图（详见附件）

1．附件一：

墙模板计算书；

2．附件二：

框架柱计算书；

3．附件三：

梁模板计算书。

4．附件四：

楼板模板支撑计算书；

附件一：

剪力墙墙模板计算书

一、墙模板基本参数

计算断面宽度250mm，高度3900mm，两侧楼板高度180mm。

模板面板采用普通九夹板。

内龙骨布置14道，内龙骨采用35×

85mm木方。

外龙骨间距700mm，外龙骨采用双钢管48mm×

3.0mm。

对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距100+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距700mm，直径12mm。

模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取2.000h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=23.040kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=23.040kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板的计算宽度取0.70m。

荷载计算值q=1.2×

23.040×

0.700+1.4×

4.000×

0.700=23.274kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=70.00×

1.80×

1.80/6=37.80cm3；

I=70.00×

1.80/12=34.02cm4；

计算简图

弯矩图（kN.m）

剪力图（kN）

变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=2.602kN

N2=7.481kN

N3=6.360kN

N4=6.661kN

N5=6.580kN

N6=6.602kN

N7=6.596kN

N8=6.596kN

N9=6.602kN

N10=6.580kN

N11=6.661kN

N12=6.360kN

N13=7.481kN

N14=2.602kN

最大弯矩M=0.197kN.m

最大变形V=0.5mm

（1）抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.197×

1000×

1000/37800=5.212N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<

[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度计算值T=3×

3995.0/（2×

700.000×

18.000）=0.476N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<

[T]，满足要求!

（3）挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.474mm

面板的最大挠度小于283.5/250,满足要求!

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。

q=7.481/0.700=10.687kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=7.481/0.700=10.687kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

10.687×

0.70×

0.70=0.524kN.m

最大剪力Q=0.6×

0.700×

10.687=4.489kN

最大支座力N=1.1×

10.687=8.229kN

截面力学参数为

W=3.50×

8.50×

8.50/6=42.15cm3；

I=3.50×

8.50/12=179.12cm4；

抗弯计算强度f=0.524×

106/42145.8=12.43N/mm2

抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

[T]

4489/（2×

35×

85）=2.263N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

抗剪强度计算不满足要求!

最大变形v=0.677×

8.906×

700.04/（100×

9500.00×

1791198.0）=0.851mm

最大挠度小于700.0/250,满足要求!

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.443k