公共部位装饰工程施工组织设计Word文档格式.docx
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根据施工工期要求及机电、装饰工程特点，将整个现场按栋号划分六个流水段。
2.2施工劳动力需用计划数量：
1泥工20
2木工20
3油漆工20
4电焊工0
5电工5
6合计65
2.3施工机具需用计划：
根据流水段施工项目及工程量情况，配置相应的施工机具，本工程需用施工机具详细如下：
1砂浆搅拌机0台
2激光指向仪4台
3手枪钻10MM6把
4电改锥6把
5冲击钻8台
6射钉枪12把
7开孔器φ50MM5个
8水平尺1200MM5把
9铝合金靠尺3000MM10根
10电箱220V12个
11门型脚手架50套
12汽钉枪F15、F2012把
13气泵5台
14电锯5台
2.4工序布置：
1、顶棚部位：
轻钢龙骨安装、水电管线布置、纸面石膏板安装、自攻螺丝钉眼防锈处理、灯具安装、批2～3遍腻子、腻子打磨找平、刷乳胶漆
2、面砖墙面：
墙面放线找规矩、墙面洒水湿润、面砖铺贴、踢脚线铺贴、白水泥擦缝
3、乳胶漆墙面：
墙面批2～3遍腻子、腻子打磨找平、刷乳胶漆
4、地砖地面：
地面放线找规矩、地面洒水湿润、水电管线安装、地砖铺贴、白水泥擦缝
四、主要工序的施工工艺：
一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
吊顶采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其他工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
1、施工方法与技术措施
（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1200㎜之间，又要避免与灯具发生冲突。
（2）钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；
主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1㎜，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装完毕且隐蔽工程由监理、甲方验收后方可封纸面石膏板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800㎜～1200㎜之间，特殊情况不得大于1200㎜，吊顶付龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距为600㎜，吊杆直径为8㎜，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300㎜，排列最后距离超过300㎜应增加一根。
（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。
（6）石膏板封板：
将石膏板与龙骨用40×
25㎜镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150㎜～170㎜之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5㎜～0.7㎜之间，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用腻子抹铺，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：
a）纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
b）纸面石膏板应沿纵向次龙骨铺设。
c）自攻螺钉与纸面石膏板边口的距离：
以板边10～15㎜为宜；
以切割的板边以15～20㎜为宜。
d）本工程固定石膏板的次龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距在600㎜。
e）钉距以150㎜～170㎜为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50㎜的部位另钉螺钉。
f）石膏板的对接缝，应按产品要求进行板缝处理。
g）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
h）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用腻子抹平。
i）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器,以免产生污染。
j）在安装铺设纸面石膏板的过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。
（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头待石膏板就位后安装。
也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
2、石膏板缝处理：
（1）用腻子嵌缝刮平，宽度为50㎜，用专用纸质绷带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。
二、墙面砖粘贴工程
1、施工工艺流程
基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护
2、施工方法与技术措施
（1）基层处理
1）为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。
2）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
3）墙面如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。
4）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹6厚1：
2水泥砂浆找平层，再涂2-3厚建筑陶瓷专用粘结剂。
（2）弹线：
按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴时各部位操作的顺利。
（3）面砖粘贴
1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求根据面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。
2）面砖宜采用水泥浆铺贴或专用粘结剂，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上）涂上薄薄一层水泥灰浆（1：
0.3=水泥：
石灰膏），然后进行粘贴。
一般一个单元的面砖铺完约20～30min（砂浆初凝前）同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。
三、石材地面安装工程
本工程地面石材安装的特点为整体施工面积大，施工中控制水平度相应较难。
为了控制石材的平整度，高精度的统一标高非常必要。
本工程采用激光垂直准仪及激光旋转示线仪进行测量放线，保证区域内的水平标高达到高精度标准。
石材规格不同，规格较大的石材铺贴时与四周相邻的平整度保持一致比较困难。
1、施工准备
（1）材料
1）水泥：
32.5号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
2）砂子：
中、粗砂
3）饰面石材：
规格、品种、颜色、花样均按设计要求进行检查验收
（2）作业条件
1）做好地面的保护层；
2）地面预埋件及水电管线等施工完毕并经检查合格；
3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严；
4）用经纬仪找准铺地基准线并在地面弹好墨线，各区间中心线及花样品种分割线；
2.操作工艺
（1）先将石板块背面刷干净，铺贴石材保持湿润。
（2）根据水平线，中心线按预排标号铺好每一标高区间左右两侧标准行后，在进行拉线铺贴。
（3）铺贴前地面基层（50厚1：
3干硬性水泥砂浆结合层）必须坚实、清洁并浇水湿润。
再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺，并不得有风干现象。
（4）铺干硬性水泥浆，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，先用喷壶适量洒水，再批水泥浆，然后对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，要用木锤着力敲击至平整。
（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，按照设计要求留置6-8mm缝。
（6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，盖彩条布进行成品保护。
（7）铺贴好后两天内禁止上人和堆放物品。
3.质量标准
（1）保证项目
1）面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。
2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
检查方法：
用小锤轻击和观察。
（2）基本项目
1）板块面层的表面质量应符合以下规定：
合格：
色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
优良：
表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
观察
2）镶边应符合以下规定：
面层临接处镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定。
在合格的基础上边角整齐、光滑。
观察和尺寸检查。
4.施工注意事项：
（1）避免施工质量通病
1）石材板块与基层空鼓：
主要由于基层清理不干净，没有足够的水分湿润，结合层砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等原因造成的。
2）铺贴边缘出现大小头：
由于放线时尺寸不方正，铺贴时没有控制好板缝，以及材料尺寸控制不够严格。
3）相临两块板高低不平：
由于板块本身厚度不一，铺贴石材操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，一般铺贴后两天内禁止上人踩踏。
（2）主要安全技术措施
1）装卸石材时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。
2）使用手提电动机时，需试运转合格，操作者必须要佩带防护眼睛及绝缘胶手套。
3）夜班及黑暗处作业，应使用36V低压防爆照明灯。
四、涂料工程
墙体抹灰面或吊顶石膏板面的基层处理：
先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净，再用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。
石膏板面拼缝一般用纸质绷带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。
阴角用腻子嵌满贴上纸质绷带。
对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
墙面基层采用15厚1：
3水泥砂浆粉面压实抹光
1.工艺流程
找平填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平面层
2.施工方法与技术措施
（1）第一遍满刮腻子及打磨：
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。
厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其他物体面。
腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及同低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。
（2）第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步打磨平整。
（3）第一遍涂料：
第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。
涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。
阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。
如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。
独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
（4）复补腻子：
第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并刮抹，以免损伤涂料漆膜。
（5）磨光：
复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
（6）第二遍涂料及其磨光方法与第一遍相同。
（7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3-0.5N/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离适中。
喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，不得出现接槎，结束后整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。
（8）喷涂时，将墙面及所有物体饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。
五、电气安装工程
1.灯具安装
（1）施工方法与技术措施
1）固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个。
吊顶灯具的重量在3kg以上时，应用螺栓固定。
2）吸顶灯采用木制底台时，在灯具与底台中间铺垫石棉板。
3）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按规范要求设置，需考虑有防止其破碎后向下溅落的措施。
4）普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只适用于重量在1kg以内的灯具，大于1kg的灯具应采用吊链。
5）灯具的各种金属构件均进行防锈处理。
5．电线安装
（1）墙内、吊顶内穿放电线必须设置塑料管，禁止电线直接埋放墙内及吊顶上。
（2）所有电缆、电线搁架或穿管时，不能有任何破损现象，对已完成面的导线需及时进行绝缘测试，并做好记录。
五、附表：
附表部分
（1）拟投入的主要施工机械设备表
表5.1
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
电动圆锯
560NB
2
徐州
2010.1
0.9
良好
木制作
电动刨
牧田
日本
2010.4
0.75
3
木工修边机
MX3040
2011.8
0.8
4
轻型手电钻
6C
6
2011.2
0.25
墙顶面
5
手提电动砂轮机
150三相
2011.11
0.7
石材等
电动石材切割机
GMS34
德国
2.8
7
电动抛光机
SSD-93
2012.4
0.4
8
射钉枪
TA-3090
上海
2011.9
0.3
9
电锤
GHB25
2012.1
10
电动修整磨光机
SSD-85
宜兴
2011.5
11
空气压缩机
300-100
2011.7
1.2
墙顶
12
电动喷枪
AS-1040
2010.12
13
电动自攻螺钉钻
TA-3060
2011.1
（2）劳动力计划表
表5.2
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
第一阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
第五阶段
管理人员
测量员
木工
20
30
35
15
瓦工
24
油漆工
22
18
辅助工
电工
14
升级会员 