熔喷布纺粘无纺布喷丝板清洗检测设备技术规格.docx
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熔喷布纺粘无纺布喷丝板清洗检测设备技术规格
（一）设备配置
序号
设备名称
设备型号
清洗能力
数量
备注
1
矩形
真空清洗炉
VPC-2104
炉膛：
2100×400×550mm
总功率：
41.5kW;
可清洗ϕ1912×210×64mm喷丝板1块/次；
真空度：
-0.06到-0.08Mpa
清洗温度：
480度可调
1台
2
复合式
超声波清洗机
NFU-1525S
一次可清洗喷丝板
1920×210×64mm一块
加热方式：
12KW电加热
1台
3
喷丝板镜检仪
MSI-LN
一次可检测喷丝板
1920×210×64mm一块
1台
（2）设备技术规格
设备一、矩形真空清洗炉
一、运行条件
1.常温、常压
2.供水：
工业自来水，0.2-0.3MPa
3.供电：
380V,50Hz
二、设备配置
1.设备名称：
矩形真空清洗炉
2.设备型号：
VPC-2104型
3.设备数量：
1台
4.设备功率：
41.5KW
三、清洗能力
1.清洗数量：
1920×210×64mm喷丝板1块/次。
2.清洗时间：
8-16小时
四、技术参数
1、工作室尺寸（L×W×Hmm）：
2100×400×550
控制柜尺寸（L×W×Hmm）：
1200×500×1580（含盘柜高度）
2、外形尺寸（L×W×Hmm）：
2720×1570×1400（关盖尺寸）
3、操作面高度：
1230mm
4、设备重量：
2300KG，
5、负载重量：
1000KG
6、废料收集槽：
30L×2,
7、清洗温度：
常温到480度（最高500度，温度可调）
8、吊篮：
1只。
9、总功率：
41.5kW；其中加热功率30kW，废气加热器：
4KW，水环式真空泵电机功率4kw，油缸电机1.5KW，收集槽加热功率2kw。
10、相对真空度：
-0.06~-0.08MPa
11、真空泵噪音：
≤80dB
12、控温精度：
±1℃，
13、进水要求：
工业自来水，DN25，0.2-0.3Mpa（如压力不足，则需配置进水增压泵），耗水量：
≤200L/h，如采用消防水，需方需配置进水过滤器，
14、设备工作至最高温度时外表环境温升不大于15℃。
五、清洗流程
A.溶化阶段
工件在真空状态下平稳升温，将喷丝板上大部分熔体溶化后，落入废料收集罐。
B.热解阶段
进一步的加热过程将会是有机污垢在高温下分解。
有效的温度控制可以避免零件过热现象的发生。
加热温度最高可达到450℃（可调）；整个过程都在真空中进行，以避免有机气体发生散热反应。
C.氧化阶段
部分残留熔体的碳结晶，将在降低真空度的情况下被彻底氧化。
D.冷却阶段
清洗过程结束后，打开炉膛，取出零件。
6、设备主要组成部分
矩形真空清洗炉由清洗炉膛、炉盖、加热装置、废料收集装置、废气催化处理装置、喷淋与真空装置、汽水分离装置以及控制系统组成。
1.清洗炉膛采用长方形结构，上开盖，开盖纺丝为油缸开盖。
2.清洗炉膛分为左右两个清洗区域，加热与温度独立控制，每个区域电加热功率为15KW，炉膛加热合计30KW。
3.炉膛加热管安装在炉膛侧面，为M形加热管，功率为2.5KW/根。
4.炉膛底部配废料收集槽，用于收集清洗过程中熔化的废料。
废料收集槽内配有半圆形抽屉，拉出抽屉即可将废料倒掉。
为了防止废料堆积，废料收集槽内部安装电加热管，1KW/根（与A区炉膛一起控制）
5.废气催化处理装置：
废气催化处理装置安装在真空炉废气出口处。
抽真空时，炉膛内真空裂解后产生的带有粘性的粉尘经600℃温度燃烧，生成灰分及气体，克服了管道的堵料现象。
下图为废气催化处理示意图：
6.水喷淋净化装置：
内有水喷淋装置。
炉内粉尘经废化处理装置燃烧后生成的灰分经喷淋净化装置后，再到真空泵，不构成对真空泵的污染，保证了水环式真空泵的正常使用。
7.气水分离器使水、气分离，减少了车间的环境污染。
7、主要材料说明
✧内腔、炉盖、废料收集系统、废气防堵加热装置、水喷淋洗涤器、气水分离器、储水罐、真空管道、装料架、等（凡与温度接触之材质）均为不锈钢，
✧吊篮不锈钢。
水喷淋洗涤器、储水罐厚3mm。
✧外部框架材料：
全部采用国标Q235型钢，表面手工除锈（除锈等级St2）
✧喷防腐油漆处理符合C级标准。
使用1年以内无弯曲变形等现象。
✧外筒体：
Q235，12mmQ235。
✧不锈钢电加热管：
不锈钢加热管，Cr20Ni80加热丝，固定需牢固，可单独更换。
✧水环真空泵：
380V4KW。
✧保温材料：
高温硅酸铝棉，保温层厚度200mm。
✧催化剂：
Φ123*100mm共6只
8、控制系统主要电气元件选型
控制柜规格（L×W×Hmm）：
1200×500×1580；2mm冷轧簿板制作，烤漆处理。
（2）控制柜侧开门，带钥匙锁。
（3）控制方式：
PLC+触摸屏
（4）控制柜内元器件设计布置合理，布线设有布线槽。
（5）控制柜颜色：
RAL7035
（6）电源进出线方式：
下进下出，接线端子满足16mm2电缆线的使用。
电源进线、出线配有锁母。
（8）工作电源：
380VAC50Hz
（9）温控精度：
±1℃。
（10）报警方式：
声光。
（11）柜内自动打码机标注号。
（12）主要元器件选型：
序号
名称
型号
品牌
备注
1
触摸屏
TPC1161Ti
昆仑通态
2
急停蘑菇头按钮
XB2BS542C
施耐德
3
按钮触点模块
ZB2BE102C
施耐德
4
红色AC380V指示灯
XB2BVMD1LC
施耐德
5
两位转换开关
XB2BD21C
施耐德
6
绿色带灯按钮DC24V
XB2BW33B1C
施耐德
7
绿色带灯按钮DC24V
XB2BW34B1C
施耐德
8
黄色带灯按钮DC24V
XB2BW35B1C
施耐德
9
绿色按钮
XB2BA31C
施耐德
10
三位复位旋钮
XB2BD33C
施耐德
11
绿色按钮
XB2BA31C
施耐德
12
塑壳式断路器
LV426257
施耐德
13
侧面旋转手柄
LV426936
施耐德
14
PLC
6ES7215
西门子
15
温度报警器
K8AK-TH11S
欧姆龙
16
开关电源
SDR-480-24
明纬
17
直流断路器
A9N22404
施耐德
18
三相电压反相缺相继电器
K8AK-PM2
欧姆龙
19
空气开关
iC65NC633P
施耐德
20
空气开关
iC65NC162P
施耐德
21
电气启动保护器
GV2ME10C
施耐德
22
电气启动保护器
GV2ME10C
施耐德
23
空气开关
iC65NC062P
施耐德
24
空气开关
iC65NC061P
施耐德
25
中间继电器（2位）
DRM270730LT
魏德米勒
26
交流接触器
LC1D32M7C
施耐德
27
交流接触器
LC1D32M7C
施耐德
28
交流接触器
LC1D09M7C
施耐德
29
交流接触器
LC1D25M7C
施耐德
30
固态继电器SSR
SS-X40DA
Conch
31
固态继电器散热底座
紧凑型
国产
32
电流互感器
AC0-50ADC4-20mA
国产
33
滤波器
PNF-221-G-6A
正泰
34
接线端子
UK
菲尼克斯
35
变压器
380V/220V-500VA
国产
9、公用工程：
1、电源：
380V，50Hz，三相五线
2、总功率：
41.5KW
3、工业用水（消防水）：
0.2~0.3MPa，200L/h
10、界区范围：
1、需方提供进线电源电缆，并连接至供方设备控制柜电源端。
并提供从控制柜到设备的动力电缆。
2、需方提供并连接相应的进排水管道（进水DN25,管道排水DN40，排气DN40）
3、设备界区交接点处的法兰由供方配对供应，包括相应的螺栓、垫片、螺母、设备接口处的配对法兰应符合HG20592-97A系列法兰标准。
配对的金属缠绕垫片不得安装在接口法兰上，应单独包装送货。
配对的螺栓应全部安装在设备接口法兰上。
11、供货范围
1.主设备部分
序号
部件名称
规格
数量
单位
生产厂
备注
1
真空清洗炉
VPC-2104型
1
台
无锡南方
2
电控柜
VPC-2104型
1
台
3
不锈钢清洗篮
SUS304
1
只
2.随机备件
序号
部件名称
规格
数量
单位
备注
1
炉口密封圈
1
根
2
不锈钢电加热管
SUS304
1
根
3
炉底密封圈
1
根
12、设备图纸
13、设备优势
1、真空炉炉膛分左右两个区域单独控制，炉膛内多只温度传感器，当检测到相应区域温度高或低时，控制相应加热器。
1.工件上放置温度传感器，监控清洗时，工件温度情况。
2.炉膛、防堵加热器均设置单独保护用温度传感器，
3.整个清洗流程通过PLC+触摸屏控制与显示，清洗过程一目了然，方便操作与控制。
并且显示与存储清洗过程中温度情况，方便查找清洗异常。
4.所有设备故障点均会反馈到触摸屏上，方便查找故障点。
设备二、复合式超声波清洗机
一、现场条件
设备必须在以下条件，正常运转
1.常温、常压
2.供电：
380V，50Hz，三相五线制；
3.清洗介质：
除盐水或者添加有碱液。
二、设备配置
1.设备名称：
复合式超声波清洗机
2.设备型号：
NFU-1525S型
3.设备数量：
1台
三、清洗能力
1.清洗能力：
每次清洗喷丝板1920×210×64mm一块；
2.清洗方式：
采用复合式清洗，聚能与分布相结合，上下交替清洗。
微孔、导孔一次清洗完毕，不用翻板，可大大提高清洗效率。
四、技术参数
超声方式
超声频率
功率容量
能量密度
聚能超声
15.0±0.5kHz
4000W
15-17W/cm2
分布超声
25.0±1kHz
2000W×2
0.5-1.2W/cm2
设备尺寸
2900×1020×900mm
清洗槽尺寸
2500×470×350mm
控制柜
内置
发生器尺寸
440×160×420mm
换能器尺寸
140×140×570mm
振头规格
230×160×42/25mm
超声波振盒
1000×230×130mm
振盒材质
316L，表面镀铬处理,
加热装置
12KW电加热水槽温度可调节，
五、主要技术性能
a.连续工作时间：
＞20小时；
b.振头入水深度：
10-15mm；
c.振头与工件之间的工作间隙：
2-4mm；
d.换能器峰-峰值电压：
1700V-2000V；
e.纵向移动：
齿轮齿条传动，运行平稳；
f.保护电路：
发生器具有过流、过载、短路保护；电机具有缺相、过载、行程保护；
g.换能器部分有防撞装置，防止碰撞造成设备损坏。
h.控制柜防溅设计，防止溅水做成设备损坏，控制柜接线排采用阻燃材料。
i.发生器特点：
使用
升级会员 