给水泵组招标技术规范书521热控涂绿色+电气已修改Word下载.docx
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1.8投标人后续经招投标双方确认的澄清文件内容的理解如有异议，解释权归招标人。
1.9本工程采用统一标识系统，编码按照GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》执行。
投标人在提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有统一编码。
编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）、电气和仪控的系统、设备，以及接线和安装位置；
设备易损件和构筑物等。
投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用统一编码。
编码深度应使标识的“电厂元素”具有唯一性，并在图纸、工程文件或设备清册上清楚标识。
深度至少达到以下要求：
工艺：
工艺系统流程图上应标识设备、管道、阀门、滤网、流量测量装置等设备的编码，在流程图上。
设备安装图上应标识到设备单元级或部件级。
电气专业：
电气一次专业标识所有电气设备和开关柜（箱）及抽屉；
电气二次专业应标识所有盘柜及端子箱。
仪控：
编制深度原则上为作为“黑匣子”部分以外的信号及功能应编码。
P&
ID图标识所有设备，仪表、马达、阀门均有编码，布置图上应标识所有控制盘、控制台、就地控制柜、接线盒箱的编码。
电缆接线图上应标识电缆起终点设备编码、机柜、端子、接线盒、保温箱及电缆的编码；
接线图上应标识卡件及出线电缆的编码。
编码原则由招标人提出，具体标识由投标人编制。
编码使用规范及含编码的设备信息样表由招标人提供。
1.10如果本招标文件的描述存在矛盾或不一致之处，或本招标文件的技术部分和商务部分在供货范围的描述存在矛盾或不一致之处，由招标人决定最终采用哪种描述。
1.11本招标文件将做为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2技术条件
2.1参数、容量/能力
根据主机运行模式，对应运行时间概率最长的工况计算汽泵组和电泵组额定工况点的流量、扬程，此工况点为给水泵组的效率保证点。
依据《火力发电厂设计技术规程》计算汽泵组、电泵组的最大运行点流量、扬程。
下表提供的给水泵组相关参数为初步数据，投标人须承诺给水泵组流量、扬程变化在±
3%范围内，不影响设备价格，且承诺给水泵组的效率等保证值不变。
单泵最小点为汽泵组和电泵组分别对应其额定运行转速下，最小流量再循环工况的流量、扬程。
表格中空白处由投标人负责填写。
表2.1汽动给水泵组使用参数如下表
序号
项目
单位
额定工况点（TMCR）
（保证效率点）
最大运行工况点（设计点VWO×
1.05）
单泵最小点
1
前置泵入口水温
℃
184.4
186.6
2
介质比容（饱和水）
m3/kg
0.00113
0.00114
3
前置泵入口流量
t/h
589
636
4
前置泵入口压力
MPa（a）
1.3
1.4
5
主泵抽头水流量
20
6
主泵抽头水压力
12
7
主泵出口流量
569
616
8
主泵出口压力
31
31.5
9
前置泵效率
%
>
85
10
主泵效率
84
注：
投标人应根据主泵必需汽蚀余量的要求合理分配前置泵和主泵的扬程。
中压给水损失按0.15MPa考虑。
泵组出口最大流量按t/h，扬程按MPa考虑，转速为。
对于泵组入口流量，投标人还应考虑泵组本身的流量损失。
表2.2电动定速给水泵使用参数如下表
最大运行工况点（设计点）
电动泵入口水温
电动泵抽头水流量
电动泵抽头水压力
4.0
电动泵出口流量
370
电动泵出口压力
14
电动泵效率
中压给水损失按0.12MPa考虑。
2.2性能要求
2.2.1投标人在投标文件中详细说明超临界机组给水泵的具体业绩，具体材料、工艺特点等。
2.2.2给水泵组应能在最大工况点连续长期运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下锅炉给水的需要量。
给水泵组在额定工况点下的各项参数（含流量、扬程、效率）均应予保证，在最大工况点下的流量及扬程给予保证。
2.2.3电动、汽动给水泵组的性能曲线从最大工况点至出口关闭点的变化应当平缓,且应无驼峰。
出口阀关闭时的扬程升高不应高于额定工况点扬程的20%。
两台汽动泵组并列运行，从对应主机THA工况至最大工况点,汽动给水泵组主泵的运行效率应处于特性曲线最高效率范围（η≥85%）。
2.2.4汽泵组的额定工况点即保证效率点，电泵组的最大运行点即保证效率点，汽泵组和电泵组的流量、扬程﹑效率、汽蚀余量应予保证，不允许有负偏差；
，汽泵组和电泵组从最小流量点到最大工况点，泵组的流量、扬程按照标准ISO9906CL.I.应予保证、汽蚀余量应予保证。
2.2.5电动、汽动给水泵组在所有正常运行范围内时，设备应能连续运行，无需操作人员值守。
2.2.6投标人应与招标人及设计院积极配合使设备的总体设计和布置合理，应为检查、加润滑油和维修提供方便。
2.2.7前置泵的减速箱采用硬齿面传动齿轮，前置泵及减速箱能够满足最大工况及超速试验时的传动要求。
2.2.8无论是单台泵组运行，还是两台汽动泵组并列运行，均应保证能以系统所需要的压力输送一定流量的给水到再热器减温器和过热器减温器。
2.2.9汽动给水泵组的前置泵应与汽动给水泵主泵相匹配，最小流量工况点到最大流量工况点下连续运行时，均应保证电动和汽动给水泵主泵不发生汽蚀。
2.2.10在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下，电动和汽动给水泵组应能安全运行而无汽蚀现象，在所有运行工况范围内，前置泵的扬程应大于给水泵主泵所需的必须汽蚀余量并留有足够裕量用以抵消系统瞬变引起的变化。
2.2.11泵组的结构设计应能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为2.8℃/s。
拆卸叶轮、泵轴和轴承时，应不需要拆卸出入口管道，泵的轴封装置应可靠耐用。
2.2.12两台汽动给水泵组的特性曲线应完全一致，在所有机组运行工况范围内两台汽动给水泵组并列运行的负荷分配偏差应限制在5%以内。
2.2.13给水泵中间抽头流量应满足技术规范数据表4.1.、表4.2的要求，无论是单台泵组运行还是两台汽动泵组并列运行，中间抽头均应保证能以技术规范数据表所列的压力和流量将给水送到再热器减温器。
2.2.14汽动给水泵组主泵应能随给水泵汽轮机无限时盘车，最低盘车转速为r/min（由投标人填写）。
2.2.15同类型泵的叶轮、转子和其他可拆卸的部件应是可互换的。
同类型的备用芯包应能在所提供的任何一台泵组的壳体中进行性能试验。
叶轮的硬度应比可拆卸型的泵壳或其它静止部分高一个等级，以防止材料的咬住。
2.2.16最小流量装置（包括再循环阀及其前后气动动隔离阀）
2.2.16.1在每个前置泵的出口管道中设置测量流量的一次装置以测量通过泵的确切流量，流量测量一次装置放置在使节流装置的压差不致将压力减小到引起闪蒸的位置。
流量测量装置采用焊接结构的流量喷嘴型式，其接口应与管道规格一致。
投标人的每台泵组能连续运行而不受损坏的最小流量为额定流量的20%--25%（对应额定工况下的转速）。
投标人提供用于最小流量控制和保护的三个独立引出取样管及流量变送器。
2.2.16.2最小流量装置经再循环阀接至除氧器，再循环阀应选用质量可靠、性能优良的产品。
最小流量装置调节方式为连续调节，采用气动执行机构。
最小流量阀严密性等级为ANSIB16.104VI级。
在最小流量阀阀前与阀后，投标人应设置质量可靠、性能优良的气动隔离阀（配气动执行机构），前后隔离阀均要求按最小流量阀阀前压力选型。
最小流量阀为直通（暂定）。
应选用CCI、COPES-VULCAN、Masoneilan或“相当于”技术水平产品，最终由招标人确认，招标人有权根据设计情况进行微量调整（如口径、流量等），并不发生合同费用的变化。
2.2.16.3投标人应提供一套完整的阀门控制装置，包括就地控制箱和控制机构。
最小流量装置的控制功能由招标人的DCS系统实现，投标人提供的执行机构应包括气动阀门定位器（智能型）、过滤减压阀、快开电磁阀、二线制位置变送器、位置开关等，能接受4-20mA控制信号，并有失电、失气、失信号向安全位置动作的功能。
2.2.16.4最小流量装置中再循环阀应提供足够的降压级数，以在各种工况下彻底的避免吹损、腐蚀和振动及汽蚀现象的发生。
投标人应对再循环阀的结构有详细描述，特别是密封与减压的信息。
2.2.16.5给水泵最小流量装置的噪声在距阀体外壁1米处应不大于85dB（A）。
上述噪声等级必须是在不使用喷管、消音器、孔板以及保温层等其它消音手段时，阀门本身所能达到的要求，并应提供其产品已经符合上述要求的有关计算。
2.2.16.6给水泵最小流量装置使用寿命不小于30年。
2.2.17电动给水泵组与其驱动机械的轴系及汽动给水泵主泵的第一临界转速应高于其额定工况点对应转速的150%。
2.2.18在本工程的使用条件下，汽动、电动给水泵若不配置暖泵系统，投标人需详细说明给水泵避免温差影响的措施；
若配置有暖泵系统，投标人应明确说明，并提供汽动、电动泵暖泵系统图和有关暖泵启动的过程和参数的控制。
并就两种方式分别说明汽动、电动给水泵组启动时的具体条件。
并给出汽动、电动给水泵组自起动至出口参数达到最大工况运行点的时间。
2.2.19汽动给水泵主泵、电动给水泵主泵、汽动给水泵前置泵的叶轮、转子均应分别进行静平衡和动平衡试验。
静平衡精度不低于标准级，动平衡精度不低于标准级。
汽动、电动给水泵组的主泵轴振值应符合或低于标准级。
2.2.20各台前置泵入口管设粗过滤网（其阻力变化范围为0.02～0.03MPa），各台给水泵主泵入口装设精过滤网（其阻力变化范围为0.02～0.03MPa）。
汽动、电动给水泵组的滤网布置形式满足招标人要求。
投标人在投标书上说明各滤网的通流倍率。
2.2.21汽动给水泵的旋转方向应保证符合给水泵汽轮机的旋转方向。
2.2.22汽动给水泵大修周期应不小于8年；
前置泵的大修周期应不小于6年。
2.2.23汽动给水泵能在110％泵设计转速下运行（非正常紧急工况，汽轮机跳闸，10-15秒）而不发生损伤。
2.2.24投标人应在靠背轮上作标记以防止装反。
2.3结构要求/系统配置要求
2.3.1前置泵
2.3.1.1总则
该泵应为主给水泵提供合适的扬程以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余量的要求，并应留有足够的裕量。
前置泵的设计还应考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生汽蚀，其主要部件均应采用不锈钢制成，在结构上还应考虑热膨胀等的因素。
2.3.1.2壳体
壳体应采用高强度、抗汽蚀的材料。
为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，壳体上的连接螺栓应采用高强度螺栓。
壳体上应设有顶部排气阀和底部放水阀。
如不装设，投标人说明替代的方法。
2.3.1.3叶轮与轴
叶轮材料应采用抗汽蚀的不锈钢，与轴配合后并经高速动平衡，精度不低于标准级，轴应采用优质不锈钢锻件制成。
2.3.1.4轴承
前置泵支持轴承和推力轴承均采用滑动轴承结构，用强制稀油润滑，油源为给水泵汽轮机供油。
在每个轴承上均装有温度测点。
推力轴承设计能承受泵自身推力平衡外的轴向力，但不承受电动机的轴向力。
2.3.1.5轴封
前置泵应采用机械密封，并配有冷却水套和过滤器等附件。
2.3.1.6联轴器
联轴器应采用挠性联接或刚性联接，并与泵转子配合后做调整动平衡，精度不低于标准级，投标人说明联轴器的拆装和检修方法。
2.3.2主给水泵
2.3.2.1总则
泵应设计成水平、离心结构、多级筒体式，为便于快速检修泵，内部组件应设计成可以整体从泵外筒体内抽出的芯包结构，汽动给水泵芯包均选用具有成熟应用业绩的产品（*汽动给水泵芯包均选用KSB、荏原、苏尔寿、三菱或“相当于”技术水平产品，并提供原产地证明，芯包应包括所有过流部件及轴承。
）芯包内应包括泵所有过流部件及轴承。
相同型号的泵组芯包内所有部件都应具有互换性。
投标人应说明泵组检修抽芯包的具体过程并附示意图。
筒体内所有受高速水流冲击的区域都应采取适当的措施以防止冲蚀。
所有结合面也应采取保护措施。
投标人应说明上述各部件加工时采取的工艺过程。
在主泵筒体上应设置放空气或放净存水的阀门，防止启动中泵内积聚空气或检修时内部存水。
2.3.2.2转动元件
（1）泵转子应为刚性转子。
泵轴在易磨损处应有可调换的轴套（若有）。
（2）泵转子在介质中的最低临界转速应超过最大运行转速的150%。
（3）所有转动部件必须组装后做高速动平衡试验。
投标人应提供具体的试验精度和试验转速。
（4）轴扭转剪切应力应有足够的安全系数，投标人应给出许用应力和安全系数的计算值。
（5）汽动给水泵组应允许与给水泵汽轮机同时低速盘车，不需脱开联轴节。
2.3.2.3水力部件
泵中所用的叶轮和导叶及内部流道的设计应保证给水泵具有较高的水力效率，径向间隙应根据效率、临界转速和轴挠度确定，保证主给水泵具有较高的运行效率和可靠性。
叶轮与泵壳应采用适当的结构和材质，从而保证动静部分即使发生磨损，也可保护转动部件。
在磨损发生后，通过调整动静部分间隙，亦可使泵组保证高效运行。
2.3.2.4中间抽头
给水泵主泵中间级上应有一中间抽头，中间抽头的出水压力、流量应满足再热器喷水减温的要求，泵中间抽头出口设置逆止门和关断门。
中间抽头位于筒体侧（由联轴器向筒体端方向看）与进口管成角，汽泵在侧，电泵在侧。
抽头方向应满足现场布置要求。
2.3.2.5平衡装置和推力轴承
泵的水力平衡装置应为平衡鼓或平衡盘结构，通过平衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承平衡，整套平衡装置应能防止主泵在任何工况下，转子轴向窜动。
推力轴承应在所有的稳态和暂态情况下，包括泵起动和停止时应能维持纵向对中和可靠的平衡轴向推力。
给水泵也可靠泵自身结构进行轴向力的平衡，但投标人应充分考虑并设计在各种不同工况下，都要确保泵的轴向力平衡和泵轴向窜动量符合技术要求。
投标人详细说明泵的轴向力平衡原理。
2.3.2.6轴端密封
（1）电动给水泵轴封应采用机械密封形式，为成熟的快装型密封产品，同类型泵的密封应可以互换。
并能保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。
其寿命不小于10000小时，最大寿命可达小时。
由投标人负责质量保证。
并由投标人提供整套的辅助冷却系统设备，同时提供泵组要求的冷却水流量、温度、压力和水质。
招标人在现场只提供冷却水接口。
在机械密封系统中最少还包括（但不限于）除铁、降温、排气功能，并有温度测量、流量观察及其保护等功能。
（2）汽动给水泵采用迷宫密封，投标人应提供泵组要求的冷却水流量、温度、压力和水质。
投标人需提供整套的辅助冷却系统设备，包括滤网、流量调节阀（采用COPES-VULCAN、CCI、Masoneilan或“相当于”技术水平产品，最终由招标人确认）及前后隔离阀、旁路阀和热工测量、控制设备。
（3）投标人针对各种密封形式列出详细的供货清单，包括部件（套）名称、规格、数量、产地、生产厂家。
投标人在选取密封水调节阀时应考虑将来电厂凝泵变频运行的工况。
4.3.2.7联轴器
汽动给水泵联轴器由给水泵汽轮机厂家供货，投标人配合。
如靠背轮与轴是液压、热套或冷套装配，最终供货时，投标人应将泵侧靠背轮装在泵轴上。
主泵与减速箱、减速箱与前置泵的各联轴器由投标人负责供货、设计。
电动给水泵的联轴器由投标人负责供货、设计。
联轴器应采用挠性联接或刚性联接，并与泵转子配合后做调整动平衡，静平衡精度不低于标准级，动平衡精度不低于标准级。
投标人说明减速箱和联轴器的拆装和检修方法并附检修示意图。
2.3.3设备材质（投标人填写，具体由投标人细化。
）
2.3.3.1前置泵材料
（1）泵壳
（2）叶轮
（3）泵轴
（4）耐磨环
2.3.3.2汽动给水泵材料
（1）外筒
（2）泵轴
（3）叶轮
（4）导叶
（5）平衡鼓（平衡盘）
（6）节流衬套
（7）推力盘
（8）大端盖
2.3.3.3减速箱材质
1）输入端齿轮
2）输出端齿轮
3）输入端轴、输出端轴
2.3.3.4电动给水泵材料
1）外壳
2）泵轴
3）叶轮
4）导叶
5）平衡鼓（平衡盘）
6）节流衬套
7）推力盘
2.3.3.4凡不锈钢材料应按标准要求加工。
2.3.3.5凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层，当用化学方法清洗时，材料不应显出斑迹或其他过度的腐蚀，所有清洗后的废渣应全部清除。
4.3.3泵接口可承受的许用推力和力矩
投标人应提供给水泵组的各个管路接口的许用推力和力矩的大小、方向值。
2.4配供的辅助设备要求
2.4.1泵组润滑油系统
2.4.1.1泵组设计中，应有完善的润滑油系统，并供应全套润滑油设备。
投标人提供的油管道均为不锈钢材料。
2.4.1.2汽动泵组（包括汽动泵前置泵）的润滑油源由给水泵汽轮机供给。
2.4.1.3电动泵润滑油系统装置由泵组自身解决。
2.4.1.4系统中无需启动直流油泵，就能保证在厂用电失电的情况下各轴瓦不受损。
2.4.2暖泵系统（如果有）
2.4.2.1暖泵系统的设计应充分保证给水泵不产生热分层而造成筒体变形。
2.4.2.2暖泵系统应保证当只要有一台泵在运行就能向处于备用状态的汽动给水泵提供足够的暖泵水。
2.4.2.3投标人应提供暖泵系统（如有）所有阀门的温度和压力及设定的阀门流量系数以确定阀门通径，选定的阀门通径必须满足暖泵水的流量、温度、压力的要求，确保暖泵系统能安全运行。
2.4.2.4投标人应提供汽动泵、电动泵（如需要）暖泵系统图和所需水量。
2.4.2.5投标人提供暖泵系统所有阀门、节流孔板。
安全阀排放量应能满足泄压要求。
2.4.3电动、汽动给水泵主泵测速元件
电动泵测速采用可靠、适当的结构就地实现并发出4-20mA信号至主控室,转速传感器型号及生产厂家由招标人确认。
汽动泵主泵测速应采用具有反转保护功能的测速装置。
2.4.4配供阀门要求
投标人配供的逆止门（包括主泵出口逆止门、抽头逆止门）采用KSB、SEMPELL、VELAN或“相当于”技术水平产品，应为锻造阀门。
阀门的阀体材质要求与给水管道一致，采用15NiCuMoNb5-6-4。
投标人所提供的给水泵主泵出口逆止阀接口应与招标人的管道口径相同，并保证现场的可焊性。
全部隔离阀泄漏等级不低于ANSIB16.104-V。
再循环装置前后隔离阀、抽头隔离阀等采用气动阀门，并采用KSB、SEMPELL、VELAN或“相当于”技术水平产品，也应为锻造阀门。
投标人所提供的给水泵主泵出口接口应与招标人的管道口径相同，并保证现场的可焊性。
2.4.4.1由投标人负责配供的气动调节阀，采用COPES-VULCAN、CCI、Masoneilan或“相当于”技术水平产品，最终由招标人确认，招标人有权根据设计情况进行微量调整（如口径、流量等），并不发生合同费用的变化。
2.4.4.2上述阀门的选型应满足介质压力、温度和流量的要求，采用耐冲蚀材料制成。
同时阀门的严密性应满足：
（1）对于调节阀，投标人应提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿。
在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。
阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。
常闭调节阀泄漏等级不小于ANSIB16.104-V级标准，常开调节阀泄漏等级不小于ANSIB16.104-IV级标准。
（2）截止阀按MSS-SP-61标准执行。
（3）安全阀的排放量、整定压力、起座和回座压力以及水压试验和严密性应符合JB/T9624－1999《电站安全阀技术条件》的要求。
泄漏等级应不小于ANSIB16.104-V级标准。
2.4.4.3投标人提供上述配供阀门的密封组件，包括盘根和门盖密封，密封组件均采用金属缠绕垫或石墨增强垫。
2.4.4.4投标人提供阀门的接口规格、材质应与招标人系统的连接管道相符，如不匹配，应提供过渡段或大小头，保证现场不出现异种钢焊接。
2.4.4.5投标人提供的阀门如果是单体发货，应满足包装和防腐的要求。
2.4.4.6投标人配供设备或阀门的法兰密封件均采用金属缠绕垫或石墨增强垫。
2.4.4.7投标人配供的给水泵出口电动隔离阀应考虑因温差导致的阀芯卡涩解决措施，在投标文件中详细描述。
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