普通铣床的工作总结铣工实习工作总结最新大全Word下载.docx
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二、实习的目的
毕业实习是我们完本钱专业的根底课和专业课后，全面应用学问的重要实践教学环节。
它是机电类专业的必修实践课，在实践教学体系中占有重要地位。
通过毕业实践，可以在实践中验证、稳固和深化自己的专业理论学问，通过学问的应用加深对相关课程理论和方法的理解和驾驭。
加强对企业及其管理业务的了解，将所学学问与实践相结合，运用所学专业理论学问对实习单位各项业务进展初步分析，擅长视察、分析、比拟，找出其合理性和缺乏。
敏捷运用专业学问，在实践中发觉和提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题的实力
在这短短的几个星期里，每个人每天都要学习一项新技术，在短短的实习时间里，我们完成了从对每一个详细操作一窍不通到制作成品的过程。
在教师耐性细致的指导下，我们顺当完成了他们的实习内容，根本到达了教师们期望的实习要求。
在实习期间，我们通过学习特纳和钳工的操作来制作自己的工件，尽管这几周的实习是为我们打算的
的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人_给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，必须要听从厂里还有教师的管理，并且要自己留意平安，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事务，加强我们对平安的相识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.
接下来几天实习教师带着我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。
通过教师的讲解，我们熟识了平凡车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比方在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手干脆去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。
更换铣刀时，要细致检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。
铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作实力。
通过教师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们起先自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全相同，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件外表。
加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
制止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，驾驭了必须的根本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分析问题和解决问题的实力。
数控车床的操作，就是通过编程来限制车床进展加工。
数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及精细机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与平凡机床相比，其优越性是自不待言的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。
只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷。
通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，驾驭了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了必须的数控加工根底学问，我们根本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步驾驭了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以造就我们的视察实力、动手实力，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。
在视察的时候，我们在不懂的地方向工人_请教，明白了许多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床（工艺上留加工余量）--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火（齿面）--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
最终我们在_的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.
在自己亲自加工的时候，许多问题都出此时此刻我们的面前，使我们更加加深了各种学问的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的运用有了更加深刻的了解.
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。
数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。
实习完毕了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到很多学问与技术。
在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。
实习的生活使我难以忘怀。
铣工实习工作总结篇二
通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的学问，也得到了很好的动手熬炼时机，加强动手实力。
首日的平安教育中，展示了实习过程中应留意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是肯定平安的，有很多地方一不当心就会发生意外，出现紧要后果，甚至会出现生命危急。
要幸免发生这种事情，须要谨慎了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!
这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑限制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：
利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的运用以及如何来做一个螺母。
焊接：
包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所驾驭。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：
整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不当心可能就会使整个工件报废。
化学加工是外表处理技术的其中一种方法。
通过处理变更材料外表的特性，提高材料的功能。
铸造：
因为只有一个下午的原因，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会出现“一盘散砂”，紧要影响铸件质量。
车工：
介绍操作时教师一再提到车工应当留意的平安问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
平安问题仍是不能无视!
车床的操作并不困难，主要通过几个手柄来限制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出很多端面、螺纹、槽等，是运用较普遍的机床。
铣工：
与车床相像之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会运用逆铣。
数车和数铣：
都是利用电脑程序来限制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。
但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高许多。
数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的表达。
可在已有可以用数控的机床的状况下，有些地方仍需运用手动的。
除了本钱问题，也有技术上的限制，终归有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
电火花加工：
电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!
所运用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比拟便利。
利用电流就可以金属外表加工出一般机床难以加工成形的形态图案。
金工实习虽然是学到了不少的学问，可都只是初步的学习，也许了解操作方法和工作原理，与真正的熟识驾驭存在很大的差异，无法想提并论。
可这次实习与平常的学习有很大的不同，平常都只是在学习理论学问，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少!
即使是试验，也只是在试验室里苦干。
而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些根底学问，更重要的是供应了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。
通过动手，让我们快速驾驭相习的理论学问，也验证了这些学问。
铣工实习工作总结篇三
一、实习目的
最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学挚友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。
蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习完毕了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!
因为我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。
而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：
只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!
我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又激烈。
担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人胆战心惊和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人纷繁芜杂;
激烈的是，等待了将近一年的铣工实习就要起先了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们学问水平。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术根底课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践等有机结合起来的，进展工程实践综合实力的训练及进展思想品德和素养的造就与锻练。
铣工实习是我们的一次实际驾驭学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。
通过教师的讲解。
我最终明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!
”铣工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。
铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、详细内容
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进展零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。
零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：
1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方;
钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。
2、运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、运用电开工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施。
运用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在铣台上进展操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并幸免碰伤已加工的外表。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时，要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
三、经历总结
1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;
已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的实力;
已到达实习目的。
2.铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。
4.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，造就、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。
5.铣工实习造就和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。
使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。
6.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。
教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。
有的程序特殊长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就必须要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。
有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。
铣工实习工作总结篇四
对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般构造和根本工作原理。
驾驭（gs1013-_9型）数控机床的功能及其操作运用方法，驾驭常用功能代码的用法，学会简洁程序的手工编程方法，驾驭数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具学问和加工工艺学问。
理解有关的生产劳动纪律及生产平安教育，造就学生良好的生产劳动纪律和平安意识。
扎实习练学生的实际操作技能，使大局部学生能到达中级工、局部学生到达高级工考证的要求。
对于非数控类专业非考证学生（2周），透过实习使学生了解数控设备构造、加工原理，驾驭数控设备的操作、数控程序的编制方法和简洁零件的加工，了解自动编程的应用。
二、实习设备
1、场地条件:
教学型数控铣加工实习车间
2、设备条件:
教学型数控铣床（9台）
3、工具及材料条件:
虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。
（各种规格的平刀、钻头及球刀假设干）材料:
尺寸规格约为80_80_30的铝合金材料每人1件。
三、实习资料（本次实习的打算资料）
序号实习资料时间
1、平安教育和布置实习任务及mastercam软件的讲解1
2、mastercam软件的建模、编程2
3、南京华兴仿真软件的讲解及了解1
4、仿真软件的练习与加工4
5、仿真软件模拟考试2
6、数控机床操作运用讲解和练习1
7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀1
8、实操加工，80_80_30铝材4
9、加工过程中问题的处理1
10、理论讲解及练习2
11、实习总结，写实习报告，评定实习成果1
合计20（天）
四、实习记录（学生个人所做的实习资料记录）
实习期间所练习的课题有许多题，局部课题的记录如下;
1、特征分析:
这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算困难。
2、加工思路:
凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用g83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。
3、建模思路:
二维槽，空的同样只须画出它们的线架就能够了，为了便利编程时曲面的选取，思索将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只须要画一个实体，还有其余的二维线架。
留意:
以上每个零件的的加工都要综合思索所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。
4、工艺路途:
面铣→挖槽（挖两个凸台）→挖槽（孔上面的槽）→面铣（有斜面的外表）→等高外形（粗铣斜面）→三维挖槽（粗铣球面）→放射状（精铣斜面）→等高外形（精铣球面）→钻孔
5、mastercam编程，详细步骤及参数设定:
6、装夹及对刀:
用虎钳装夹，用分中法对刀。
7、输入程序，自动加工。
（略）
8、留意问题:
①工件的上外表要高出虎钳口至少15毫米。
②_y平面的原点为平面中心点，z的原点为工件的外表。
③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。
④加工过程务必加冷却液。
⑤留意视察加工过程，发觉问题刚好处理。
⑥钻孔时用g83，并且要加暂停时间，生成的程序只有g00，g01，这样的程序才可用。
否那么简单撞刀。
课题二
这个零件的特征槽，曲面，特征还不算困难
曲面用3d等距加工，还有三维挖槽
干脆用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样干脆来构图。
留意:
特性是圆角处。
面铣→挖槽（挖内槽）→挖槽（外边曲面）→3d等距（曲面精加工）
6、仿真加工。
7、装夹及对刀:
8、输入程序，自动加工。
9、留意问题:
五、实习总结（实习的具体总结、所学所得、实习收获体会感想）。
经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了许多，收获许多。
从一起先一窍不通到能把整个产品加工出来。
实习的第一个星期，林辉教师先让我们回忆，复习上学期学过的mastercam软件，在熟识各个操作工具的前提下，我起先绘图，建模。
紧之后，教师又给我们讲解加工刀路。
怎样样做刀具路径最合理，原本这些已经遗忘了，经过教师的具体讲解，在实习第一周过后，我对mastercam软件的画图，编程，又编程，又熟识了。
之后，教师又让我们熟识南京华兴这个仿真软件。
在建模，做好刀具路径的前提下，进展仿真操作。
实习其次周，我们起先上机床操作，对刀，加工零件等等。
在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不行，就加强哪里方面。
在此，我学会了数控机床的功能及其操作运用方法，常用功能代码的用法，简洁程序的手工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具学问和加工工艺学问。
“平安操作，苦练技能”不错的，平安的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做奉献。
透过这次实习我明白生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是沧海一粟，许多方面还不了解，没有全面客观的相识，还须要学习。
在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。
六、实习引荐
1、仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。
2、实操时，机床有时出现故障而导致加工误差，期望对机床进展修理、维护，以防止造成事故。
3、车间的刀具许多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。
有些刀具还能够再用但混乱地放在盒子里导致困难，许多同学都不情愿找。
期望做一个特地放刀具的地方，把刀具合理地分开，以便利运用。
铣工实习工作总结篇五
为期五周的金工实习完毕了，在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手实力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一局部，却是特别重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，终归是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本学问、根本操作方法。
主要学习了以下几方面的学问：
钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。
首先教师叫我们边听边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。
车床、铣床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟识随意练习加工零件。
教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们起先加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要车个轴承样的零件。
这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个
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