滚水坝施工方案之欧阳化创编Word文档下载推荐.docx
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3.施工安全控制目标
无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。
4.文明施工控制目标
创文明建设工地。
5.环境保护控制目标
创建环境保护优良施工工地。
6.水土保持控制目标
创建水土保持优良施工工地。
五、施工准备
1.施工测量
本工程项目测量控制，投入测量人员3人，GPS1台，全站仪1台,水准仪1台。
2.施工交通
（1）对外交通
本工程对外交通运输条件较为便利。
施工人员、设备、材料可直接通过场外道路进入施工现场。
（2）场内交通
根据施工要求，修建滚水坝场内施工道路，场内道路采用路基宽7m、路面宽度6m的碎石路面，推土机整平压实，与场外公路相连。
（3）施工道路养护
配备1台洒水车，作为日常施工道路养护、洒水用。
配专职养护人员，对施工道路在施工期间日常维护和清理，以保证施工道路整洁、畅通。
3.施工供电及照明
（1）施工照明
施工现场照明采用活动灯架，灯具采用1000W投光灯，数量根据现场面积及照度要求定。
（2）主要电源
施工现场用电，以柴油发电机发电为主，本工程计划配备100kw及50kw柴油发电机组各一组。
钢筋及木工加工厂配备100kw柴油发电机组。
（3）用电安全
配电盘的每一供电回路均装设漏电保护装置；
露天安装的配电箱盘，均装设有效的防雨设施。
4.施工用水
本工程施工用水计划采用1台洒水车拉水，运输至各个施工点。
5.施工通信
现场主要管理人员配对讲机4部，以便施工现场的指挥、协调和调度。
6.混凝土生产系统
本工程混凝土计划采用经上报批准的商品混凝土。
7.其他生产辅助设施
主要包括：
钢筋加工厂、木加工厂、预制厂。
（1）钢筋加工厂
钢筋加工厂按原材料堆放场、半成品存放场、钢筋加工厂三部分规划。
原材料堆放场、半成品存放场按露天布置，钢筋运至加工厂后，无论原材料，还是半成品都用方木或其它材料架空堆放，架空高度20cm以上，以避免钢筋与地面直接接触。
钢筋加工厂占地面积为200m2，设置在汝大路附近。
主要加工设备配置表
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
钢筋切断机
D-40
1台
2
钢筋调直机
GTJ-4/14
3
钢筋弯曲机
GJ-40
4
电焊机
16～30KW
3台
5
砂轮切割机
φ300
（2）木材加工厂
混凝土模板主要采用木模板和组合钢模板，木材加工厂主要用于异型模板、支撑的加工制作及模板修理。
木材加工场占地面积为200m2，设置在汝大路附近。
单位
万能木工圆锯
MJ225
台
木工平面刨床
MJ504
单面压刨床
MB160
小带锯
把
手工木工工具
套
（3）预制厂
本工程在钢筋加工厂附近设置预制厂，预制厂大小满足施工中混凝土预制块制作的需求。
8.人员配置
2017年
1月
2月
3月
4月
5月
技术管理人员
机械操作工
驾驶员
混凝土工
6
模板工
钢筋工
架子工
起重工
电焊工
水电工
普工
8
合计
40
六、施工方法
施工时测量按照施工设计图放样，明确标识开挖区的施工范围、开挖轮廓线、作业高程及桩号等内容。
在开挖过程中，及时校核、测量校正开挖平面的尺寸和标高、控制桩号及边坡坡度，接近开挖高程时要进行精确放样，防止超欠挖。
混凝土施工之前，根据施工控制网点进行施工放样，测设混凝土立模、扎筋的平面位置与高程，校核无误后方可施工。
混凝土浇筑前对已架立好的模板、止水等的形体尺寸和位置进行检查。
2.滚水坝土方开挖
本工程土方开挖从上到下水平分段分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬掏底的开挖方法。
开挖采用挖掘机直接挖装15t自卸汽车运输的方法进行施工。
土方开挖至滚水坝设计标高预留0.2m保护层，由人工进行开挖至建基面。
基坑挖完后应进行验收，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。
建基面隐蔽验收后，尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。
在基坑开挖中，基坑底部沿坡脚的地方，开挖一条集水沟，形状为倒梯形，底宽0.3m，深0.3m，边坡1:
1，并每隔一段距离设置排水坑，坑深0.6m，坑口尺寸为0.5m。
坑内设置水泵，雨后或有水时，及时把基坑内水抽排出去。
排水沟和集水坑使用后按要求进行回填。
3.滚水坝钢筋工程
钢筋加工制作，绑扎流程图：
（1）钢筋的材质
钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。
钢筋在使用前，根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。
（2）钢筋的加工
在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差符合有关规范的要求。
钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。
带有颗粒状或片状的铁锈不得使用。
加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符合要求。
（3）钢筋运输
钢筋成型后，采用板车运往施工现场。
在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。
（4）钢筋安装
①钢筋安装均采用现场绑扎；
安装位置、间距、保护层等按施工详图进行控制；
在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证保护层厚度满足图纸中“主筋净保护层厚度4cm”的要求，垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
②钢筋接头：
钢筋连接采用绑扎，接头分散布置，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的的受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。
绑扎接头最小搭接长度受拉钢筋不小于50d，受压钢筋不小于35d。
（5）钢筋保护
在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。
在混凝土浇筑过程中，安排值班人员看护，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。
4.滚水坝模板工程
（1）模板型式
根据各部位的结构的强度和刚度，以及其受力形式，对各部位的模板进行专项设计，并有监理工程师审批后，进行制作、安装。
（2）模板材料
本工程模板计划选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×
100mm厚的木枋。
（3）模板的制安
1）、墙模安装顺序是：
支模前的检查
—支侧模
—安装对拉螺栓—支另一侧模
—校正模板位置
—
紧固对拉止水螺栓——支撑固定
——全面检查。
2）、模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，模板安装进程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板须涂刷防锈保护涂料，不得使用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件，经济和美观等要求确定，模板安装的允许偏差满足下表规定：
模板安装的允许偏差（mm）
项次
偏差项目
混凝土结构的部位
模板平整度
外露表面
隐蔽表面
相邻两面板高差
局部不平（2m直尺检查）
10
结构物边线与设计边线
15
结构物水平截面内部尺寸
±
20
承重模板标高
预留孔、洞尺寸及位置
3）、模板支设前须对杂物进行清理，弹出建筑物的边线和模板就位线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；
立好一侧模板后即可穿入对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
5）、模板安装前均匀涂刷脱模剂；
支模时对模板拼缝进行处理，
在面板拼缝处用双面胶带粘贴；
在墙的拐角处（阳角）注意两块
板的搭接严密；
阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞
延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
6）、模板采用胶合板，用50×
100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400mm，钢管间距600mm，对拉螺杆间距500×
500mm，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
模板立好后，应校正轴线位置及上下口宽度，其尺寸必须满足设计要求。
（4）模板的拆除
模板拆除时使用专用工具，按合理的程序进行拆除，以减少混凝土外表及模板的损伤。
不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆，木面板宜烤涂石蜡或其他保护涂料。
拆下的模板、支架及配件应及时专人清理、维修，并分类堆存，妥善保管，钢模板应设仓库存放。
5.滚水坝伸缩缝及止水工程
（1）材料：
伸缩缝选用聚乙烯闭孔泡沫板，其技术参数满足图纸的要求。
项目
指标
密度（kg/m³
）
120±
抗拉强度（MPa）
≧0.8
压缩应力（MPa）
0.4～0.6
断裂伸长率（%）
≧90
复原率（%）
耐冲击（kg/c㎡）
≧5.8
抗冻性（D150）
150次重量无损失
吸水率（%）
≦3.5
抗渗性（MPa）
≧0.1不渗水
弯曲强度（MPa）
≧2.5
挤出量（mm）
≦3
本工程止水根据图纸要求选用紫铜止水，止水材料满足“紫铜片采用冷轧软铜片，厚度1.2mm，抗拉强度不小于205MPa，伸长率不小于30%。
”的要求。
（2）制作：
伸缩缝及止水要根据图纸中相应部位尺寸进行加工制作；
紫铜止水要根据设计的鼻高h和厚度δ使用专用工具和设备进行加工制作。
（3）安装：
1）伸缩缝安装：
按图纸中相应部位的尺寸规格固定在模板上，伸缩缝的混凝土缝面清除干净。
2）止水安装：
止水安装连接采用搭接方法。
紫铜止水搭接长度不小于20mm，采用双面焊接。
对已安装的止水设施，要注意保护，防止意外破坏，在止水附近浇筑混凝土时，要认真、仔细振捣，振捣器不得触及止水片，对于水平止水要特别注意止水片下部出现空洞，要注意向止水下部填入混凝土料，嵌固止水片的模板要延迟拆模时间，防止产生变形和破坏。
6.滚水坝混凝土工程
（1）滚水坝混凝土施工顺序
坝身段混凝土施工-→消力池段混凝土施工-→下游海漫段混凝土施工-→上游铺盖段混凝土施工-→翼墙混凝土施工。
（2）滚水坝坝身段混凝土施工
本工程滚水坝坝身按设计分为底板和坝身，为保证混凝土浇筑质量，计划两次浇筑完毕，第一次先浇筑底板及倒角以上20cm坝身，第二次浇筑剩余坝身段。
坝基开挖至设计高程后，及时浇筑混凝土垫层。
先浇底部垫层，再浇上部混凝土。
混凝土坝身底板浇筑时先从上游齿槽开始，接着浇筑下游齿槽然后浇筑底板，按平行于坝轴线方向推进，分条带、台阶式从仓面一端到另一端浇筑。
（3）滚水坝消力池段混凝土施工
消力池混凝土浇筑前，在以验收合格的建基面上，先铺设反滤层，反滤层分3层，最下层铺设150mm厚中粗砂，然后再铺设150mm瓜子片，最后铺设200mm碎石，反滤层铺设完成并经检验合格后再进行混凝土浇筑。
消力池按设计分块浇筑，每仓一次平铺完成。
混凝土浇筑顺序先池底、后陡坡。
消力池混凝土浇筑方法由低处向高处进行，先浇筑齿槽，后浇筑底板，一次浇筑到设计高程，仓面工作人员应行走在木制马登上进行平仓振捣，防止踩踏钢筋。
（4）滚水坝下游海漫段混凝土施工
海漫段混凝土浇筑前，按照图纸要求先进性土工布铺设，土工布采用350g2/m。
然后再铺设10mm厚碎石垫层，铺设完成并经检验合格后再进行混凝土浇筑。
海漫混凝土施工，均按设计分缝分仓、跳仓施工。
混凝土浇筑由低处向高处进行，先浇筑齿槽，后浇筑面板，一次浇筑到设计高程。
（5）滚水坝上游铺盖段混凝土施工
铺盖混凝土施工与海漫混凝土施工方法相同，均按设计分缝分仓、跳仓施工。
（6）翼墙混凝土施工
翼墙按设计伸缩缝分仓，每仓2次浇筑到顶，第1次浇筑底板，第2次浇筑墙体。
底板混凝土浇筑平铺法铺筑，每层铺筑厚度0.5m；
墙体混凝土浇筑分层铺料、均匀上升。
（7）混凝土浇筑
1）浇筑前的准备工作
地基处理、已浇混凝土的清理以及模板、钢筋、止水等设施的埋设和安装，同时将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
已浇筑混凝土面的浇筑仓，在浇筑混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，铺设施工工艺应保证新浇混凝土与已浇混凝土结合良好。
2）浇筑
浇筑混凝土时，不合格的混凝土严禁入仓，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
混凝土入仓时，将吊罐卸料口接近仓面，缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋件。
严禁接触预埋件及止水，浇筑至顶面后，用平板式振器振平，最后由人工收面压光。
3）振捣
振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。
振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣。
振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。
振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
倒角处振捣采用振捣器斜插的方式，在距离倒角模板10cm左右的部位均匀振捣，以免漏振。
在止水附近浇筑混凝土时，要认真、仔细振捣，振捣器不得触及止水片。
项目部派专人负责止水部位混凝土振捣。
对于水平止水要特别注意止水片下部容易出现空洞，要及时向止水下部填入混凝土料，同时辅以人工捣固。
嵌固止水片的模板要延迟拆模时间，防止产生变形和破坏。
浇筑块的第一层混凝土以及混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。
每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
4）收面
混凝土收面采用木抹子在混凝土表面反复压抹整平混凝土面、提浆，最后用人工抹刀压两次。
根据混凝土面表面泌水情况，适时进行刮平作业，将表泌水稀浆刮除，再用刮尺刮抹混凝土面，人员不得直接踩踏成型混凝土面，施工时借助踏板进行，每次作业重叠二分之一，以保证不出现漏刮部位，保证平整度。
混凝土达到初凝状态前完成混凝土收面，以做到棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
5）养护
混凝土浇筑完毕后12～18h内即开始养护，应及时洒水或铺设棉帘子加以遮盖养护，以保持混凝土表面经常湿润。
养护专人负责，并作好养护记录。
（8）水泥土
铺盖基础按照图纸要求进行8%水泥土回填，水泥土回填施工工艺：
基底处理→测量放样→铺填土料→整平→
铺摊水泥→拌合→尺寸及标高调整→压实→养护。
水泥土施工，首先进行素土摊铺采用框格法控制素土摊铺数量，并现场实测含水量，含水量控制在最佳含水量+2-3%，含水量大时，翻开晾晒，含水量不足时，及时进行洒水。
摊铺水泥前，根据处理宽度，核算相对的水泥用量（水泥含量不小于8%），用石灰打灰格，每个灰格，经现场监理检验过面积及水泥数量后，及时用人工摊铺水泥，并用刮尺将水泥均匀分布在灰格内。
碾压完成后，利用压路机进行静压收面。
为保证水泥土后期强度的形成，水泥土成型后禁止重型设备在回填完成的水泥土面上通行。
（9）滚水坝贴面
滚水坝铺盖段按图纸要求进行护底贴面，采用30厚水泥砂浆结合层+30厚600*600青石自然面。
滚水坝消力池及海漫段护底贴面采用1:
2:
4细石混凝土砌粒径20-40mm厚灰色卵石。
滚水坝坝身立面装饰采用30厚水泥砂浆结合层+100宽灰褐色系千层岩叠砌，自然面，M10水泥砂浆砌筑（表面平整，水泥砂浆不外露）；
滚水坝坝身顶面装饰采用30厚水泥砂浆结合层+40厚灰褐色系千层岩叠砌。
（10）排水孔
消力池及海漫排水孔布置按照图纸进行，采用Φ80PVC管，排水孔间距按照2000mm进行布置。
（11）冬季施工措施
1）冬季混凝土施工，将混凝土浇筑时间控制在每天的高温时段。
2）冬季混凝土施工，提高和控制混凝土入仓温度，混凝土入仓温度控制在5～8℃。
3）冬季混凝土施工，采取覆盖保温材料等措施控制混凝土内外温差。
4）控制层间温差，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2℃。
对混凝土浇筑块外表面、横缝面、顶面混凝土表面采用棉帘子保温覆盖。
5）低温季节浇筑混凝土时，采用混凝土搅拌车辆上覆盖保温被等措施，减少混凝土运输过程中的温度损失。
6）模板拆除应避免在夜间或寒潮来临气温骤降期间进行。
特殊部位采用晚拆模等措施，加强混凝土表面保护。
7）当气温低于-5℃时，采取停工等措施。
（12）雨季施工措施
1）注意天气预报和天气变化，做好雨季生产的准备工作。
2）准备足够量的防雨棚布，雨前运至施工现场备用。
3）混凝土浇筑过程中如遇大雨应停止浇筑，已浇混凝土应马上覆盖，雨后应根据混凝土浇筑间歇时间长短，按规定采取再浇筑措施。
浇筑过程中如遇中小雨，采取覆盖措施继续浇筑，并根据情况减少混凝土拌和用水量。
4）已浇完混凝土的仓面，应马上用雨布覆盖，以防下被雨水冲刷，做好雨季施工记录。
七、滚水坝工程质量保证措施
砼浇筑质量控制
八、滚水坝工程安全文明
1.土方开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。
对设计开挖线以内有不安全因素的边坡进行处理。
严禁掏挖和倒坡开挖。
机械设备就位稳定后再进行作业，作业时有专人对开挖边坡稳定情况进行观察，发现险情及时指挥人员和设备撤离。
2.钢筋运输由人工或机械直接运至工作面，严禁由坡顶向下抛扔。
支模时严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
高处作业人员必须戴好个人防护用品，并严禁投掷物料。
浇筑离地1.2m以上砼时要搭设操作平台，不得直接站在支撑件上操作；
特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带。
定型大模板由汽车起重机起吊安装时，在模板没有加固、支撑牢固时，汽车起重机不能摘钩。
3.砼浇筑时必须有专人指挥砼卸料入仓，尤其在浇筑墙体时，指挥人员要和仓内振捣人员保持勤联系，防止意外事故发生。
4.木工值班人员要经常检查拉筋和支撑的稳定性，发现问题要及时通知浇筑指挥人员停止浇筑，进行处理，问题解决后再进行浇筑。
5.焊接设备上的电器、电机等的使用执行相应的规定。
并由完整的防护外壳，一、二次接线柱出有保护罩。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
现场使用的电焊机，设有防雨、防潮、防晒的机棚，并装设相应的消防器材。
施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆物品。
6.现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。
室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。
必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。
九、滚水坝工程施工环境保护
1.建立完善的环境保护组织体系，项目经理为总负责人，项目部和各工区设置环保专职人员，督促施工部门落实各项环保措施。
2.对环境保护敏感点加强监控，主要控制噪声和振动。
环境保护的重点是渣土外运和处理、噪声、振动、废水、固体废弃物、扬尘、交通组织等。
3.为确保有序施工，并使对工程所在地区居民生活影响程度降至最低，一方面在确保施工质量的前提下尽量缩短工期；
另一方面对施工机械及运输车辆行走路线进行统一安排，减少施工道路上的交通流量，以防止交通堵塞。
4.做到文明施工，并切实美化、亮化工地。
采用封闭式管理，用塑料制品或设置洁净围墙遮挡建筑工地。
5.施工期严格按《中华人民共和国环境噪声污染防治法》和GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》安排施工方式和施工时间，防止施工噪声、振动对沿线环境造成严重影响。
6.保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取绿化等相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。
7.采取一切合理有效的措施在合同实施期间，做好现场及附近区域的环境保护工作，避免因施工和其它因承包人引发的因素引起环境污染、环境破坏等。
8.合理选择运输线路、运输工具或采用限制载重量等办法保持运输所经道路的清洁，不致污染。
施工过程中采取措施减少粉尘污染，保护环境。
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