表面加工检验标准分析文档格式.docx
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为了有效的控制产品或零部件表面加工(丝印、烫印、刻印、喷涂等)的质量,完善其检验依据,根据产品的技术要求和供应商提供的技术资料制定本规范,作为本公司各种产品或零部件表面加工处理的检验依据。
本规范适用范围:
XX有限公司。
本规范起草单位:
XXX有限公司。
本规范主要起草人:
本规范履历:
——20XX年X月首次发布试行版。
规范发布审批:
编制/日期
校对/日期
审核/日期
批准/日期
1范围
本规范规定了公司产品或零部件表面加工或处理的检验要求、技术要求、检验方法、贮存要求和抽样。
本规范适用XXXX有限公司的产品或零部件丝印、烫印、刻印、喷涂等表面加工的检验。
2引用标准
下列文件对于本文件的应用时必不可少,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6739漆膜硬度铅笔测试法
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T16585硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
3尺寸
3.1要求
加工尺寸符合设计图纸或封样要求。
3.2检验方法
用游标卡尺或其它合适的工具进行测量。
3.3检验抽样
每批抽测3~10只,判定数(0,1)。
4外观
4.1相关定义
CR:
致命缺陷,是指产品在使用中可能给使用者造成人身安全和影响的缺陷。
MA:
主要缺陷,是指可能导致产品失效或降低产品的使用性能的缺陷。
MI:
轻微缺陷:
是指不会损害产品正常使用的缺陷。
针孔:
加工表面有可见的针眼状小孔。
重影:
二次丝印整体错位。
图案不完整:
图案有部分缺失。
断线:
加工的图案或字体局部不相连。
露底:
加工的太薄,漏底色。
漏印:
要求加工的位置未加工到。
擦伤/划痕:
加工后保护不当造成。
杂色/污迹:
加工的油墨或涂料附着产品或部件的非加工表面。
4.2缺陷类型和要求
缺陷类型和要求见表1。
4.3检验方法
晴朗天气,在8:
00-16:
00室内自然光或在40W×
2荧光灯下目测(距离30cm~40cm),同时根据需要使用合适的游标卡尺、千分尺、投影仪等量具进行测量,具体参见表1。
4.4检验抽样
每批抽测,按GB/T2828.1中正常检查一次抽样方案实施,特殊检验水平S-2。
CR的判定数为(0,1),MA的AQL值为1.5,MI的AQL值为2.5。
表1外观要求
缺陷类型
验收标准
检验方法
缺陷分类
CR
MA
MI
模糊不清
不允许
目测
√
图案不完整、断线
在不影响正确识别的情况下,允许边缘缺失部分的直径不超过0.5mm。
目测、卡尺或投影仪
露底
漏印
针孔
针孔直径≤0.2mm,允许两个,两者距离≥50mm
卡尺或投影仪
颜色(色差)
符合封样要求
目测、对比
如果有色差仪,用色差仪测试,与封样相比色差值≤2.0可接收。
色差仪
锯齿边缘
字体粗细不均
允许有±
5%的变化
擦伤/划痕
杂色/污渍
杂质
缺陷最大尺寸:
直径不超过0.2mm,≤2个点
重影
偏位
纵向偏位≤0.2mm,横向偏位≤0.2mm。
指纹
300mm~350mm目视距离不可分辨时允许
平面度
无明显凹凸不平现象
表1(续)
印刷文字错误
印刷颜色错误
有色板以色板为准,与色板之间的△E≤1.0,同批△E≤0.8;
没有色板以封样件为准。
色差仪(如果有)、对比
5附着力测试
5.1测试方法1
先用纯棉布蘸无水酒精(浓度≥99.5%)对加工部位脱脂,等其干燥后将3M600胶带粘在加工区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区的接触面积,静置90±
30秒后;
用手抓住胶带的一端,在垂直方向迅速扯下胶带,同一位置测试5次。
5.2测试方法1判定
测试后,加工区域完整,无可视性脱落。
5.3测试方法2
按GB/T9286中方法使用锋利的美工刀,在加工层表面上按2mm的平行距离刻划直线(一次刻透到基材)纵横各六条呈棋盘格状,用软毛刷轻扫网格的每条对角线。
将3M600胶带贴在烫印层上,方向与一组切割线平行。
用2Kg压辊滚压三次或用手指尖用力压平胶带,放置5min,然后以0.6m/s~1.0m/s速度用力迅速剥离胶粘带,检查表面加工层。
每个样件取3处划格,每处划格相互间距和与样件边缘间距不小于5mm。
若个别表面面积过小,可根据具体情况减少划格条数。
5.4测试方法2判定
测试后,表面加工层应无剥离和脱层,按GB/T9286中8.3判定,附着力应不低于2级(见表2)。
表2附着力等级判定
5.5测试抽样
每批抽测3~10只,判定数(0,1)。
5.6测试说明
E2263客户的产品按方法2进行测试和判定,其它客户任选1种测试方法即可。
测试后的样品不能发给客户使用。
6耐醇(酒精)性测试
6.1测试方法
条件:
室温环境中,白毛巾一块,2kg标准砝码一个,乙醇(无水酒精,浓度≥99.5%)。
方法:
将试验样品稳固平放在桌面上,用白毛巾将2kg标准砝码包好,包裹底部要求白毛巾折叠3层以上,浸入乙醇溶液中、然后放在样品的试验表面,以砝码自然压力以40~60次/分钟的速度来回擦拭,擦拭次数按表3。
表3擦拭次数要求
序号
适用范围
擦拭次数
1
非经常擦拭表面
50
2
经常擦拭表面
75
6.2判定方法
试验后表面与原始状况表面相比应无明显变化。
图案或字体清晰、完整、能正确识别,油墨不透底。
允许有轻微的磨损及退色。
6.3测试抽样
7耐磨性测试
7.1测试方法
在加工区域用橡皮擦进行测试。
以40次/分钟~60次/分钟的速度擦试50个循环。
7.2判定方法
7.3测试抽样
8硬度测试
8.1测试方法
加工表面层硬度测试按GB/T6739进行,测试前铅笔保持90°
角在粒度400号的砂纸上前后移动,磨平铅笔尖端得到平整光滑的圆形横截面,将铅笔插入试验仪器,在负重750g下以45°
角向下压在加工层表面,推动铅笔移动至少7mm,使用橡皮擦或软布擦拭表面,检验划痕。
8.2判定方法
加工层表面应无残留划痕和损伤。
硬度应≥1B铅笔测试。
8.3测试抽样
客户新品首次进行测试。
批量生产过程中每半年测试1次,半年累计产量低于5000只时,可免测试1次,但必须确保每年进行1次测试(停产的不用测试,但再次投产前必须先进行测试)。
每次测试数量不少于3只。
8.4说明
9耐水性测试
9.1测试方法
将样件放入40℃±
5℃的自来水中浸泡48H,取出后去水份,1H后观察试样外观的变化。
9.2判定方法
加工层表面没有裂纹、变色、失色、发白、发粘、气泡等缺陷,无剥离现象。
9.3测试抽样
9.4说明
10耐中性溶剂测试
10.1测试方法
将试验样品稳固平放在桌面上,用白毛巾将2kg标准砝码包好,包裹底部要求白毛巾折叠3层以上,浸入5%的中性溶剂(如白猫洗洁精)中,然后放在样品的试验表面,以砝码自然压力来回摩擦150次。
10.2判定方法
10.3测试抽样
10.4说明
11耐汗性测试
11.1测试方法
5000ml烧杯中,融入氯化钠(分析纯)4.5g、氯化钾(分析纯)0.3g、硫酸钠(分析纯)0.3g、氯化铵(分析纯)0.4g、乳酸(分析纯)(90%)3g、尿素(分析纯)0.2g、去离子水1000ml。
将烫印件浸入配制好的试验溶液中,小样品浸入一半,大样品浸入三分之一,不应搅拌或震动放有样品的容器,在20℃±
5℃的温度下持续48h,取出样品后用记号笔标出浸没部分,然后用清水洗净,晾干。
11.2判定方法
对比浸没部分与原始状态表面的变化。
图案或字体清晰、完整、能正确识别,油墨不透底,颜色无变化。
11.3测试抽样
11.4说明
12抗紫外线(UV)性能测试
12.1测试方法
按照《GB/T16585-1996硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法》中的实验方法进行试验,4小时光照,4小时冷却为一周期,三个周期后取出,检查样品的现象。
12.2判定方法
加工表面层置于UV灯照射后,烫印层应无异常变色现象。
12.3测试抽样
12.4说明
13高低温冲击测试
13.1测试方法
将样件放进70℃的烘箱中4h后,再放入到-40℃的冷冻箱中保持4h,如此进行10个循环,恢复至235℃(2H),观察表面质量。
13.2判定方法
加工表面无起皱、起泡、裂纹、剥落,且颜色光泽无明显变化。
13.3测试抽样
13.4说明
测试后的样品不能发给客户使用。
14高温高湿测试
14.1测试方法
将制品放入温度662℃,相对湿度85%的恒温恒湿箱中24H,恢复至235℃(2H),观察表面质量。
14.2判定方法
14.3测试抽样
14.4说明
15油墨、烫印箔等原材料要求
15.1首次供应商必须提交的资料
1)代理商必须提供生产商签授的有效代理证明;
2)提供对应型号的规格承认书;
3)提供物质安全数据表;
4)提供相关的认证资料(如UL、CE、环保认证、SGS等);
5)产品终端客户要求的其它资料。
6)按公司程序要求进行样品确认。
15.2入厂检验要求
1)确保11.1项的所有资料已经提供,并处于有效状态;
2)核对数量、型号、生产厂家是否符合要求(样品确认资料);
3)检查有效期是否符合要求;
4)取适量进行生产验证。
15.3其它注意事项
1)按要求存储,注意防火、防潮和安全保存;
2)在保质期内使用(如果有保质期)。
16包装、运输和贮存
16.1包装
表面加工后的制件或产品表面防护不允许使用带胶层的薄膜,应使用防止磨损的软包装材料包裹后入箱,同时应填入防止相互碰撞和挤压的填充物,包装牢固。
16.2运输
应避免运输过程中碰伤、压坏、变形。
且要有防止雨雪侵袭的措施。
16.3贮存
应贮存在干燥通风的库房内,远离热源、腐蚀性气体。
附录A
(资料性附录)
烫金烫银加工要求
A.1毛坯件要求
A.1.1清洁度要求
塑料件在进行烫印工艺前,烫印表面要求清洁干净,无脏迹、油污以及脱模剂痕迹。
A.1.2表面质量要求
塑料件分型面连接圆滑,表面光洁,无凹凸不平、磕碰、硬划、雪花纹、针孔及毛刺。
烫印处理的塑料件的烫印表面要求无杂质。
A.1.3平面度要求
烫印处理的塑料件平面度≤0.15/100mm。
离40cm侧光目视筋痕收缩不明显。
对于滚烫件,烫印面尽量平整,坡度不超过5°
。
烫印面高度≥0.8mm,边缘倒角0.2mm。
A.2表面加工工艺要求
A.2.1制件要求
对于一模多出的制件,建议根据模穴号分类存放,烫印时根据模穴号分类集中烫印,保证烫印效果。
A.2.2烫印环境
烫印建议安排在单独的操作间,无尘环境,环度25±
3℃,相对湿度65%左右。
A.2.3烫金烫银纸要求
塑料件的烫印膜牌号优选库尔兹品牌。