表面加工检验标准分析文档格式.docx

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为了有效的控制产品或零部件表面加工（丝印、烫印、刻印、喷涂等）的质量，完善其检验依据，根据产品的技术要求和供应商提供的技术资料制定本规范，作为本公司各种产品或零部件表面加工处理的检验依据。

本规范适用范围：

XX有限公司。

本规范起草单位：

XXX有限公司。

本规范主要起草人：

　　本规范履历：

——20XX年X月首次发布试行版。

规范发布审批：

编制/日期

校对/日期

审核/日期

批准/日期

1范围

本规范规定了公司产品或零部件表面加工或处理的检验要求、技术要求、检验方法、贮存要求和抽样。

本规范适用XXXX有限公司的产品或零部件丝印、烫印、刻印、喷涂等表面加工的检验。

2引用标准

下列文件对于本文件的应用时必不可少，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6739漆膜硬度铅笔测试法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T16585硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

3尺寸

3.1要求

加工尺寸符合设计图纸或封样要求。

3.2检验方法

用游标卡尺或其它合适的工具进行测量。

3.3检验抽样

每批抽测3～10只，判定数（0，1）。

4外观

4.1相关定义

CR:

致命缺陷，是指产品在使用中可能给使用者造成人身安全和影响的缺陷。

MA：

主要缺陷，是指可能导致产品失效或降低产品的使用性能的缺陷。

MI:

轻微缺陷：

是指不会损害产品正常使用的缺陷。

针孔：

加工表面有可见的针眼状小孔。

重影：

二次丝印整体错位。

图案不完整：

图案有部分缺失。

断线：

加工的图案或字体局部不相连。

露底：

加工的太薄，漏底色。

漏印：

要求加工的位置未加工到。

擦伤/划痕：

加工后保护不当造成。

杂色/污迹：

加工的油墨或涂料附着产品或部件的非加工表面。

4.2缺陷类型和要求

缺陷类型和要求见表1。

4.3检验方法

晴朗天气，在8：

00-16:

00室内自然光或在40W×

2荧光灯下目测（距离30cm～40cm），同时根据需要使用合适的游标卡尺、千分尺、投影仪等量具进行测量，具体参见表1。

4.4检验抽样

每批抽测，按GB/T2828.1中正常检查一次抽样方案实施，特殊检验水平S-2。

CR的判定数为（0，1）,MA的AQL值为1.5，MI的AQL值为2.5。

表1外观要求

缺陷类型

验收标准

检验方法

缺陷分类

CR

MA

MI

模糊不清

不允许

目测

√

图案不完整、断线

在不影响正确识别的情况下，允许边缘缺失部分的直径不超过0.5mm。

目测、卡尺或投影仪

露底

漏印

针孔

针孔直径≤0.2mm，允许两个，两者距离≥50mm

卡尺或投影仪

颜色（色差）

符合封样要求

目测、对比

如果有色差仪，用色差仪测试，与封样相比色差值≤2.0可接收。

色差仪

锯齿边缘

字体粗细不均

允许有±

5%的变化

擦伤/划痕

杂色/污渍

杂质

缺陷最大尺寸：

直径不超过0.2mm，≤2个点

重影

偏位

纵向偏位≤0.2mm，横向偏位≤0.2mm。

指纹

300mm～350mm目视距离不可分辨时允许

平面度

无明显凹凸不平现象

表1（续）

印刷文字错误

印刷颜色错误

有色板以色板为准，与色板之间的△E≤1.0，同批△E≤0.8；

没有色板以封样件为准。

色差仪（如果有）、对比

5附着力测试

5.1测试方法1

先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对加工部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在加工区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区的接触面积，静置90±

30秒后；

用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次。

5.2测试方法1判定

测试后，加工区域完整，无可视性脱落。

5.3测试方法2

按GB/T9286中方法使用锋利的美工刀，在加工层表面上按2mm的平行距离刻划直线（一次刻透到基材）纵横各六条呈棋盘格状，用软毛刷轻扫网格的每条对角线。

将3M600胶带贴在烫印层上，方向与一组切割线平行。

用2Kg压辊滚压三次或用手指尖用力压平胶带，放置5min，然后以0.6m/s～1.0m/s速度用力迅速剥离胶粘带，检查表面加工层。

每个样件取3处划格，每处划格相互间距和与样件边缘间距不小于5mm。

若个别表面面积过小，可根据具体情况减少划格条数。

5.4测试方法2判定

测试后，表面加工层应无剥离和脱层，按GB/T9286中8.3判定，附着力应不低于2级（见表2）。

表2附着力等级判定

5.5测试抽样

每批抽测3～10只，判定数（0，1）。

5.6测试说明

E2263客户的产品按方法2进行测试和判定，其它客户任选1种测试方法即可。

测试后的样品不能发给客户使用。

6耐醇（酒精）性测试

6.1测试方法

条件：

室温环境中，白毛巾一块，2kg标准砝码一个，乙醇（无水酒精，浓度≥99.5％）。

方法：

将试验样品稳固平放在桌面上，用白毛巾将2kg标准砝码包好，包裹底部要求白毛巾折叠3层以上，浸入乙醇溶液中、然后放在样品的试验表面，以砝码自然压力以40～60次/分钟的速度来回擦拭，擦拭次数按表3。

表3擦拭次数要求

序号

适用范围

擦拭次数

1

非经常擦拭表面

50

2

经常擦拭表面

75

6.2判定方法

试验后表面与原始状况表面相比应无明显变化。

图案或字体清晰、完整、能正确识别，油墨不透底。

允许有轻微的磨损及退色。

6.3测试抽样

7耐磨性测试

7.1测试方法

在加工区域用橡皮擦进行测试。

以40次/分钟～60次/分钟的速度擦试50个循环。

7.2判定方法

7.3测试抽样

8硬度测试

8.1测试方法

加工表面层硬度测试按GB/T6739进行，测试前铅笔保持90°

角在粒度400号的砂纸上前后移动，磨平铅笔尖端得到平整光滑的圆形横截面，将铅笔插入试验仪器，在负重750g下以45°

角向下压在加工层表面，推动铅笔移动至少7mm，使用橡皮擦或软布擦拭表面，检验划痕。

8.2判定方法

加工层表面应无残留划痕和损伤。

硬度应≥1B铅笔测试。

8.3测试抽样

客户新品首次进行测试。

批量生产过程中每半年测试1次，半年累计产量低于5000只时，可免测试1次，但必须确保每年进行1次测试（停产的不用测试，但再次投产前必须先进行测试）。

每次测试数量不少于3只。

8.4说明

9耐水性测试

9.1测试方法

将样件放入40℃±

5℃的自来水中浸泡48H，取出后去水份，1H后观察试样外观的变化。

9.2判定方法

加工层表面没有裂纹、变色、失色、发白、发粘、气泡等缺陷，无剥离现象。

9.3测试抽样

9.4说明

10耐中性溶剂测试

10.1测试方法

将试验样品稳固平放在桌面上，用白毛巾将2kg标准砝码包好，包裹底部要求白毛巾折叠3层以上，浸入5%的中性溶剂（如白猫洗洁精）中，然后放在样品的试验表面，以砝码自然压力来回摩擦150次。

10.2判定方法

10.3测试抽样

10.4说明

11耐汗性测试

11.1测试方法

5000ml烧杯中，融入氯化钠（分析纯）4.5g、氯化钾（分析纯）0.3g、硫酸钠（分析纯）0.3g、氯化铵（分析纯）0.4g、乳酸（分析纯）（90％）3g、尿素（分析纯）0.2g、去离子水1000ml。

将烫印件浸入配制好的试验溶液中，小样品浸入一半，大样品浸入三分之一，不应搅拌或震动放有样品的容器，在20℃±

5℃的温度下持续48h，取出样品后用记号笔标出浸没部分，然后用清水洗净，晾干。

11.2判定方法

对比浸没部分与原始状态表面的变化。

图案或字体清晰、完整、能正确识别，油墨不透底，颜色无变化。

11.3测试抽样

11.4说明

12抗紫外线（UV）性能测试

12.1测试方法

按照《GB/T16585-1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法》中的实验方法进行试验，4小时光照，4小时冷却为一周期，三个周期后取出，检查样品的现象。

12.2判定方法

加工表面层置于UV灯照射后，烫印层应无异常变色现象。

12.3测试抽样

12.4说明

13高低温冲击测试

13.1测试方法

将样件放进70℃的烘箱中4h后，再放入到-40℃的冷冻箱中保持4h，如此进行10个循环，恢复至235℃（2H），观察表面质量。

13.2判定方法

加工表面无起皱、起泡、裂纹、剥落，且颜色光泽无明显变化。

13.3测试抽样

13.4说明

测试后的样品不能发给客户使用。

14高温高湿测试

14.1测试方法

将制品放入温度662℃，相对湿度85%的恒温恒湿箱中24H，恢复至235℃（2H），观察表面质量。

14.2判定方法

14.3测试抽样

14.4说明

15油墨、烫印箔等原材料要求

15.1首次供应商必须提交的资料

1）代理商必须提供生产商签授的有效代理证明；

2）提供对应型号的规格承认书；

3）提供物质安全数据表；

4）提供相关的认证资料（如UL、CE、环保认证、SGS等）；

5）产品终端客户要求的其它资料。

6）按公司程序要求进行样品确认。

15.2入厂检验要求

1）确保11.1项的所有资料已经提供，并处于有效状态；

2）核对数量、型号、生产厂家是否符合要求（样品确认资料）；

3）检查有效期是否符合要求；

4）取适量进行生产验证。

15.3其它注意事项

1）按要求存储，注意防火、防潮和安全保存；

2）在保质期内使用（如果有保质期）。

16包装、运输和贮存

16.1包装

表面加工后的制件或产品表面防护不允许使用带胶层的薄膜，应使用防止磨损的软包装材料包裹后入箱，同时应填入防止相互碰撞和挤压的填充物，包装牢固。

16.2运输

应避免运输过程中碰伤、压坏、变形。

且要有防止雨雪侵袭的措施。

16.3贮存

应贮存在干燥通风的库房内，远离热源、腐蚀性气体。

附录A

（资料性附录）

烫金烫银加工要求

A.1毛坯件要求

A.1.1清洁度要求

塑料件在进行烫印工艺前，烫印表面要求清洁干净，无脏迹、油污以及脱模剂痕迹。

A.1.2表面质量要求

塑料件分型面连接圆滑，表面光洁，无凹凸不平、磕碰、硬划、雪花纹、针孔及毛刺。

烫印处理的塑料件的烫印表面要求无杂质。

A.1.3平面度要求

烫印处理的塑料件平面度≤0.15/100mm。

离40cm侧光目视筋痕收缩不明显。

对于滚烫件，烫印面尽量平整，坡度不超过5°

。

烫印面高度≥0.8mm，边缘倒角0.2mm。

A.2表面加工工艺要求

A.2.1制件要求

对于一模多出的制件，建议根据模穴号分类存放，烫印时根据模穴号分类集中烫印，保证烫印效果。

A.2.2烫印环境

烫印建议安排在单独的操作间，无尘环境，环度25±

3℃，相对湿度65%左右。

A.2.3烫金烫银纸要求

塑料件的烫印膜牌号优选库尔兹品牌。