proe5至8周教案资料Word文档格式.docx

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E.圆的直径标注。

3）

倒圆角：

选择两个图元。

4）矩形的绘制：

选择对角点确定大小。

5）选择工具的使用：

先用鼠标指向备选对象，变蓝色，按左键确定。

变红。

3.习题：

绘制图04-SKE-BASE。

4.如果绘制如下图的三维零件图，又应如何规划草图。

教学总结：

在Pro/E系统中进行草绘，要设计出尺寸、位置都符合设计要求的模型，则必须在操作过程中注意各个尺寸之间的约束关系。

因为Pro/E和CAD软件在绘制过程中的差别很大，CAD是绘图过程中设定尺寸的，但Pro/E在绘图过程中时先绘制图的形状，之后修改尺寸，各个尺寸之间的约束比较复杂，一定要理清尺寸之间的约束关系才可以准确的表达图形。

布置作业：

草绘下图（课堂作业0.5节课）

教学反思：

项目六：

法兰盘造型（2课时）

【教学目标】

1、掌握三维造型相关操作步骤和技巧。

2、掌握拉伸工具、旋转工具、孔工具、倒圆角工具、倒角工具、特征复制操作步骤和技巧。

【教学重点】

1.掌握几种常见的特征操作指令。

2.能够在建模过程中灵活运用各种特征操作指令。

【教学难点】

1.拉伸功能时创造基准平面的方法，并在基准平面基础上创建其他的参考草绘平面。

2.孔的建造和利用拉伸功能中的去除材料方式创建孔。

【新课导入】展示实物模型，分析模型结构。

如下图所示：

【授课内容】

实训方法与步骤

1、建立新文件

启动Pro/E，建立新文件，文件类型设定为零件，子类型设定为实体，文件名为bengtou。

2、用旋转工具制作主体

（1）单击旋转工具按钮，打开旋转工具操控板。

单击操控板上的草绘按钮。

（2）在剖面对话框内，选择TOP面作为草绘平面。

单击“草绘”，进入草绘模式。

（3）绘制剖面，如图4-2所示。

单击草绘器中的“完成”选项，退出草绘模式。

（4）确认旋转工具操控板中的旋转角度是360度。

（5）单击确认按钮，生成零件主体，如图4-3所示。

3、用拉伸工具制作凸耳

（1）单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。

（2）在剖面对话框内，选择FRONT面作为草绘平面，接受其余默认设置，单击“草绘”进入草绘模式。

（3）绘制剖面，如图4-4所示。

图4-2剖面 

图4-3零件主体 

图4-4剖面

（4）在拉伸工具操控板中，将深度修改为30。

（5）单击确认按钮，生成凸耳如图4-5所示。

图4-5凸耳 

图4-6基准轴

4、在凸耳上打孔

（1）单击基准特征工具栏中的基准轴按钮。

（2）在基准轴对话框内，选取凸耳的圆弧面作为参照，参照类型为“穿过”。

（3）单元“确定”，生成基准轴，如图4-6所示。

（4）单击孔工具按钮，打开孔工具操控板。

（5）在操控板的放置上滑面板中，选择凸耳上表面作为主参照，将参照类型修改为“同轴”，选择刚刚创建的基难轴作为次参照。

（6）在形状上滑面板中，将孔径修改为60，深度设置为“穿透”。

（7）单击确认按钮，生成孔特征，如图4-7所示。

5、在凸耳上制作圆角特征

（1）单击倒圆角工具按钮，打开倒圆角工具操控板。

（2）在操控板的设置上滑面板中，选择凸耳与主体的3条交线作为参照。

将圆角半径修改为5。

（3）单击确定按钮，生产圆角特征，如图4-8所示。

图4-7孔特征 

图4-8圆角特征

6、在凸耳上制作倒角特征

（1）单击倒角工具按钮，打开倒角工具操控板。

（2）在操控板的集上滑面板中，选择凸耳上表面的边线作为参照，将倒角尺寸修改为5。

（3）单击确认按钮，生成倒角特征，如图4-9所示。

（4）用相同的方法在凸耳孔边缘上制作倒角，倒角尺寸为3，如图4-10所示。

图4-9倒角 

图4-10倒角

7、旋转复制凸耳

（1）选择主菜单“编辑”－“特征操作”。

（2）选择菜单管理器中“复制”－“移动”－“选取”－“从属”－“完成”。

选择凸耳特征，凸耳孔特征，以及依附于凸耳的圆角特征和倒角特征，单击“完成”。

（3）选择菜单管理器中“旋转”－“曲线/边/轴”，选择中心旋转轴。

单击“正向”，在图形窗口底部输入旋转角度120，按下回车键。

（4）选择菜单管理器中的“完成移动”－“完成”。

单击“组元素”对话框中“确定”按钮，完成旋转复制，如图4-11所示。

（5）用相同的方法再次旋转复制，得到全部3个凸耳，如图4-12所示。

图4-11旋转复制凸耳 

图4-12旋转复制凸耳

8、用拉伸工具制作凸台

（1）单击基准特征工具栏中的基准平面按钮。

（2）在“基准平面”对话柜内，选择TOP面作为参照，参照类型为“偏移”修改为－180，单击“确定”，生成基准平面，如图4-13所示。

（3）单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。

单击操控板上的草给按钮。

（4）在剖面对话柜内，选择刚刚创建的基准平面作为草绘平面，单击草绘视图方向后面的“反向”按钮。

接受其余默认设置，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

（5）绘制剖面，如图4-14所示。

单击草绘器中的完成选项，退出草绘模式。

（6）在拉伸工具操控板中，将深度设置为“到下一个”。

（7）单击确认按钮，生成凸台，如图4-15所示。

图4-13 

基准平面 

图4-14剖面

9、在凸台上制作沉孔

（1）单击孔工具按钮，打开孔工具操控板。

（2）在操控板的放置上滑面板中，选择凸台的上表面作为主参照，将参照类型修改为“同轴”，选择凸台的轴线作为次参照。

（3）在操控板的形状上滑面板中，将孔径修改为100。

（4）单击确认按钮，生成沉孔。

10、制作台阶孔

（2）在操控板的放置上滑面板中，选择刚刚制作的沉孔的下表面作为主参照，将参照类型修改为“同轴”，选择沉孔轴线作为次参照。

（3）在形状上滑面板中，将孔径修改为60，将盲孔深度修改为300。

（4）单击确认按钮，生成孔特征，如图4-17所示。

图4-15凸台 

图4-16沉孔 

图4-17孔特征

11、制作凸台圆角

（1）单击倒圆角工具按钮，打开圆角工具操控板。

（2）在操控板的设置上滑面板中，选择凸台与主体的交线作为参照。

（3）单击确认按钮，生成圆角特征，如图4-18所示。

12、在凸台上钻孔

（2）在操控板的放置上滑面板中，选择凸台上表面作为主参照。

【作业布置】整理进阶练习中的操作步骤。

【课堂小结】

拉伸特征是进行模具设计的基础特征操作，在基准平面上创建草绘平面的方法对于一些基本模型的建立尤为重要。

如何进行拉伸除料操作需要学生掌握一些基本的布尔运算，特别注意除料时的一些造型冲突，会不会给后续的建模产生不必要的影响。

【教学反思】

项目七：

成型特征（4课时）

项目目标：

能够利用成型特征创建简单的实体模型。

掌握几种常见成型特征的创建步骤，能够在建模过程中灵活运用成型特征命令。

前置作业：

1.分析孔、键槽、沟槽、腔体、圆台和凸台等成型特征的创建步骤？

2.孔的类型有哪几种？

槽的类型有哪几种？

课堂活动：

（2课时）

新课导入

孔的创建方法有很多种，让学生通过利用拉伸功能（去除材料）创建一通孔，引出问题：

“在pro/e中是否有其他方法创建通孔？

对于简单孔，沉头孔等又该如何创建？

”。

从而引出成型特征的概念，成型方法等。

解决前置作业：

创建成型特征的一般步骤是：

1）选择平的放置面。

2）需要的话，选择水平参考。

3）需要的话，选择一个或多个通过面。

4）输入特征参数的值。

5）定位特征。

下面将重点介绍孔、键槽、腔体等常用的成型特征的创建。

孔特征

孔选项让用户在实体上生成一个简单的孔、沉头孔或埋头孔。

对于所有的孔生成选项，深度值必须是正的。

简单的-让用户以指定的直径、深度和顶点的顶尖角生成一个简单的孔。

沉头孔-让用户以指定的孔直径、孔深度、顶尖角、沉头直径和沉头深度的沉头孔。

埋头孔-让用户以指定的孔直径、孔深度、顶尖角、埋头直径和埋头角度的埋头孔。

点击图标

或者选择菜单条中的【插入】→【成型特征】→【孔】，弹出如5.1图所示构造孔对话框。

首先指定孔的类型，然后选择实体表面或基准平面作为孔放置平面和通孔平面，再设置孔的参数及打通方向，最后确定孔在实体上的位置，这样就可以创建所需要的孔。

以创建简单孔为例，说明创建孔特征过程中的一般问题。

在图5.1所示的构造孔对话框中选择该选项，按照选择步骤选择孔放置平面，孔放置平面可以示实体表面也可以是基准平面，然后在孔参数文本框中输入相应参数。

确定打孔方向，单击确定，弹出如图5.2所示选择定位方式对话框。

图5.1【构造孔】对话框

这是创建孔过程中的一个重点难点问题。

下面将对常用的定位方式作说明。

图5.2【选择定位方式】对话框

●

水平定位

该方式通过在目标实体与工具实体上分别指定一点，再以这两点沿水平参考方向的距离进行定位。

垂直定位

该方式通过在目标实体与工具实体上分别指定一点，以这两点沿垂直参考方向的距离进行定位。

平行定位

该方式指的是在与工作平面平行的平面中测量在目标实体与工具实体上分别指定点的距离。

两点重合定位

该方式通过在工具实体与目标实体上分别指定一点，使两点重合进行定位。

可以认为两点重合定位，是平行定位的特例，即在平行定位中的距离为零时，就是两点重合。

练习：

学生在长方体上创建不同类型的孔（1课时）

槽特征。

此选项让用户生成一个直槽的通道通过实体或通到实体里面。

在当前目标实体上自动执行减去操作。

所有槽类型的深度值按垂直于平面放置面的方向测量。

槽的类型：

矩形的

让用户沿着底面生成有尖锐边缘的槽。

球形

让用户生成一个有完整半径底面和拐角的槽。

U型槽

让用户生成一个U字形（圆形的拐角和底面半径）的槽。

T型槽

让用户生成一个槽，它的横截面是一个倒转的T字形。

燕尾

让用户生成一个“燕尾”形（尖锐的拐角和成角度的墙）的槽。

学生在长方体上创建不同类型的槽。

如下图所示。

通槽矩形槽

球形槽T形槽、

U形槽燕尾槽

腔体特征：

过使用以下方法之一，可以使用“腔体”选项在现有体上生成一个型腔。

下面将重点讲解矩形行腔的创建过程。

定义一个矩形的腔体，按照指定的长度、宽度和深度，按照拐角处和底面上的指定的半径，具有直边或锥边。

注意：

拐角半径必须大于或等于底半径。

学生自行练习圆柱形腔体的创建过程，如下图所示。

（25分钟）

学生学习成果展示（15分钟）

（1）小组合作探究、讨论交流，汇报学习情况。

（2）小组演示以上两题的绘图步骤，通过观看其他同学的演示从而让全班同学对基准特征的绘制方法有更深刻的认识。

（3）观众组向展示组质凝。

展示组解答，答不出的再由其它组成员进行补答。

（4）教师点评或示范：

教师根据学生的知识掌握情况，再次补充、讲解理论、集体修改学生在操作或讲述中的错误；

教师可以再简单的示范零件加工的步骤，并强调相关应特别注意的地方（见上创建步骤）。

课堂小结：

（5分钟）

成型特征模块提供了块体、柱体、锥体、球体、管体、孔、圆形凸台、型腔、凸垫、键槽、环形槽。

另外特征操作模块和编辑特征模块可以对实体进行各种操作和编辑。

将复杂的实体造型大大简化。

实际的实体造型都可以分解为这些简单的特征建模，因此特征建模部分是实体造型的基础。

1.整理简单孔、矩形槽、矩形腔等成型特征的创建步骤。

教学反思:

项目八：

壳体特征操作（4课时）

能够利用各种特征操作指令编辑实体模型。

掌握几种常见的特征操作指令，能够在建模过程中灵活运用各种特征操作指令。

1.拔模，抽壳等特征操作指令的创建步骤是怎样的？

2.学生尝试创建以下实体。

（1课时）

老师让学生利用拉伸特征创建一长方体或圆柱体（复习拉伸操作的步骤），拔模特征只是在其基础上添加一拔模角度，改变实体的形状，从而引出拔模特征的概念及作用。

抽壳特征只是把原来的实体变成具有一定厚度的箱体类零件，通过分析一些箱体类零件的成型方法，引出抽壳特征的概念及作用。

拔模。

让您将拔模相对于指定矢量应用于面或边。

拔模矢量（即开模方向）必须这样定义，使它能根据您所希望的拔模而有正确的指向。

拔模角是相对于矢量方向应用的。

为了帮助您形象化这个概念，可想像一个位于实体中心指向适当方向的矢量。

正的角度使系统将选中的面向内（朝向矢量或体的中心）倾斜；

负的角度使系统将选中的面向外（离开矢量）倾斜。

拔模的一般步骤：

1.

要拔模的面。

2.

参考边。

3.

开模方向。

4.

参考点。

实例练习：

通过拔模指令创建以下实体。

进阶练习：

创建以下实体模型。

1）学会看三视图，分析外形尺寸。

2）利用拔模指令创建主体部分。

3）利用圆柱形腔，凸台等成型特征绘制凹凸部分。

4）圆柱形腔，凸台特征的定位。

抽壳。

根据指定的厚度值在单个实体周围抽出或生成壳。

可以单独地指定面的厚度并选择在抽壳过程中抽空的面的区域。

下面将重点讲解体类型抽壳指令。

其一般步骤是：

1.选择要抽空的体。

2.选择一个或多个偏置面（可选）。

对于每个指定的偏置面，会在偏置面可变窗口中出现一个条目，内有一个标识符和缺省厚度值（如，f630.1）。

可以通过在列表框中选择偏置面的条目并在可变厚度字段中输入新值来改变单个偏置面的厚度。

用户在列表框中选择的偏置面在图形窗口中以青色高亮显示。

3.如果想要的话，修改抽壳公差（可选）。

4.点击“应用”或“确定”。

通过对长方体进行抽壳，熟悉抽壳指令。

原长方体抽壳成型后的长方体抽壳过程中，修改各个偏置值

抽壳指令对话框

辑“抽壳”特征时，任何选作偏置面（可变厚度的基础）的面都不能选作开口的面，反过来，开口的面也不能选作偏置面。

如果任意要打开的面和一个相切面相邻（如圆角），并且用户使用一个小于圆角半径的厚度值，则抽壳操作会失败。

创建以下实体。

第一题：

第二题：

1）分析实体的外形尺寸。

2）利用沿引导线扫掠命令创建实体上部分。

3）实体两部分创建完后再一次抽壳成型。

学生学习成果展示

对于拔模特征，关键是掌握拔模方向，拔模基准面，拔模面的选择。

2）对于抽壳特征，关键是懂得看图，分析清楚箱体类零件的壁厚。

在抽壳之前一般把零件的外观绘制好先。

1.整理两个进阶练习的建模步骤。

油箱造型设计（2课时）

1、掌握三维造型相关操作步骤和技巧

2、掌握拉伸工具、壳工具、倒圆角工具操作步骤和技巧

拉伸工具、壳工具、倒圆角工具操作步骤和技巧

高二数控专业的学生已经具备一定的看图能力，并且对pro/e有了初步的了解，学生完全有能力根据图形的需要选择不同的指令创建实体。

壳体的创建方法有很多种，让学生通过壳功能创建壳体，引出问题：

“创建如下图所示的油箱，要如何选择基准面进行草绘，创建的步骤如何？

建立新文件，启动Pro/E，建立新文件，文件类型设定为零件，子类型设定为实体，文件为youxiang。

用拉伸工具建立主体

单击操控板上的草结按钮。

（2）在剖朗对话框内，选择FRoNT面作为草绘平面。

接受其余默认设置?

单击“草绘”进入单绘模式。

（3）绘制剖面，如图5-2所示。

选择草给器中的“完成”选项，退出草绘模式。

图5-2剖面 

图5-3油箱主体

（4）在拉伸工具橾控板中，将拉伸长度修改为350。

（5）单击确认按钮，生成主体，如图5-3所示。

3、制作油箱外部圆角

（2）在操控板的设置上滑面板中，选择主体上除了顶面边以外的所有边作为参照。

圆角半径修改为40。

（3）单击确认按钮，生成圆角特征，如图5-4所示。

图5-4圆角特征 

图5-5壳特征

4、制作壳特征

（1）单击壳特征工具按钮，打开壳特征操控板。

（2）在操控板的参照上滑面板中，选择主体上表面作为移除的曲面，将壳厚度修改为20。

（3）单击确认按钮，生成壳特征，如图5-5所示。

5、制作壳边沿的台阶

（2）在基准平面对话框内，选择油箱上表面作为参照，参照类型为“偏移”。

将平移量修改为-20。

（3）单击“确定”，生成基准平面，如图5-6所示。

图5-7剖面 

图5-6基准平面

（4）单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。

（5）在“剖面”对话框内，选择刚刚创建基准平面作为草绘平面。

接受其余默认选项，单击“草

绘”，进入草绘模式。

（6）绘制剖面，单击草绘器中的“完成”选项，退出草绘模式。

在拉伸工具的选项上滑面板中，

将深度修改为”穿透”。

单击移除材料按钮。

6、制作油箱内的小圆柱

（1）单击基准特征工具栏内的基准平面按钮。

（2）在“基准平面”对话框内，选择油箱的上表面作为参照，参照类型为“偏移”。

将平移量修内为-40，单占“确定，，按钮，生成基准干囱，如图5-9所示。

图5-8台阶 

图5-9基准平面

（4）单击拉伸工具按钮，打开扫伸工具操控板。

单击橾控板上的草绘按。

（5）在“剖画”对话框内，选择刚刚创建的基准平面作为草绘平面。

接受其余默认设置，单击

“草绘”，进入草绘模式。

（6）绘制剖画，如图5-10所示。

单击草绘器中的“完成”选项．退出草绘模式。

图5-10剖面

（7）在拉伸工具的选项上滑面板中，将深度设置为“到下一个”。

（8）单击确认按钮，生成小圆柱，如图5-11所示o

7、制作圆角

单击倒圆角工具按钮，打开倒圆角工具操控板。

（1）在操控板的设置上滑面板中，选择圆柱体与主体的交线作为参照，将圆角半径修改为5

（2）单击确认按钮，生成圆角特征，如图5-12。

图5-11小圆柱 

图5-12圆角特征

8、复制小圆柱

（1）选择主菜单中“编辑”-“特征操作”。

（2）选择菜子管理器中“复制”，”移动”-“从属”-“完成”。

选择小圆柱以及圆角特征作为复制对象，单击“完成”。

（3）选择“平移”-“曲线／边/轴”，选择油箱底部纵向的边，单击“正向”在图形窗口底部输入偏移量160，按下回车键。

（4）单击菜单管理器中“完成移动”-“完成”。

单击“组元素”对话框中的“确定”按钮，完成复制，如图5-13。

9、制作防波板

（2）在剖面对话框内，选择步骤6创建的基准平面作为草绘平面．接受其余默认选项单击“草

绘制剖面，如图5-14所示。

图5-13特征复制 

图5-14剖面

（4）在拉伸工具操控板的选项上滑面板中，将深度设置为“到下—个”。

（5）单击确认按钮，生成特征如图5-15所示。

10、防波板倒角

（1）单击倒阻圆角工具按钮，打开倒圆角工具操控板。

（2）在操控板的设置上滑面板中，选择防波板与底部的4条爱线作为参照，将半径修改为5。

单击确认按钮，生成圆角特征，如图5-16所示。

图5-15防波板 

图5-16圆角特征

建立箱体类零件，常常用到抽壳特征。

抽壳特征一般放在圆角特征之前进行。