围堰防渗处理施工方案.docx
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围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案
一、防渗处理思路
(一)场地情况
场地实际情况为:
整个围堰为土石混合体,下部为岸滩基岩,基岩裂隙严重,存在渗水通道;渗水部位集中在距作业平面下3米左右,而且三处部位有明显较大河水流出;采用多台大功率潜水泵抽水没有效果,达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
(二)处理的思路
据此实际情况,围堰防渗处理的思路是:
首先采用钻孔高压喷射灌浆施工;在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时,采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工,使其能正常返浆;达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的,然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号:
K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案
(一)围堰防渗孔排距及结构形式
围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙,孔距:
中部K0+080—K0+110为1.0m;两端为1.5m,连接形式呈直线型。
(二)高喷防渗施工工序
1、施工分序确定
为方便施工设备布置,提高工作效率,设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔,再施工Ⅱ序孔(单号为Ⅰ序,双号为Ⅱ序)。
2、测量放样:
根据设计要求,作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程,然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔:
钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔,达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管,有一定的强度,能起临时护壁作用,PVC管壁薄、易碎,在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头,跟进套管采用φ110无缝钢管,丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化,为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据,与设计方案不符时,应及时反映,等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接,造孔时钻机必须,用水平尺找平机台,以防孔斜,否则易出现墙体空隙。
4、测斜:
造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求,如果孔斜率超标,应采取处理措施。
5、高压泵试车:
高喷灌浆采用并列三联管法自下而上旋喷成墙,喷具直径φ89,采用专用高强螺栓连接,连接处用尼龙垫密封。
灌浆设备有:
GNB型高压泵,BW200/40型泥浆泵。
施工顺序与钻孔施工相同。
高压泵就位后,开喷前须进行水、气、浆压力调试,确保管路畅通,然后将喷杆下入孔内(下管时同时注浆,以防管路堵塞),调整喷射方向和角度,准备喷射,具体施工参数如下表。
高喷施工参数表
参数名称
施工技术参数
相应要求
备注
高压水
压力35~40MPa
正常返浆是取高值,否则取低值
排量75~80L/min
正常返浆是取高值,否则取低值
压缩空气
压力0.6~0.8MPa
正常返浆是取高值,否则取低值
排量0.8~1.2m3/min
正常返浆是取高值,否则取低值
浆液
压力0.2~1.0MPa
正常返浆是取高值,否则取低值
排量60~80L/min
正常返浆是取高值,否则取低值
提升速度
一序孔4~6cm/min
正常返浆是取高值,否则取低值
大量漏浆,原位喷灌
二序孔5~8cm/min
正常返浆是取高值,否则取低值
大量漏浆,原位喷灌
三序孔8~15cm
正常返浆是取高值,否则取低值
大量漏浆,原位喷灌
旋转速度
1~3r/min
正常返浆是取低值,否则取高值
不返浆时,防止抱杆
6、制浆:
制浆工作在制浆设备和输送设备安装就位后即开始试配水泥浆液,水泥浆液配制表如下:
100L水泥浆配制表
水:
水泥
用水量(L)
水泥用量(Kg)
备注
0.6:
1
64.29
107.14
0.8:
1
70.59
88.24
1.0:
1
75.0
75.0
1.2:
1
78.26
65.22
先用高速制浆机拌制,用婆梅氏比重计测量浆液比重,合格后放入贮浆桶内,用泥浆泵送至高喷台车进行喷射注浆。
浆液的选用应根据,造孔时的地层情况:
漏风严重地层和Ⅰ序孔用浓浆即0.6:
1的水泥浆,其他情况的可适当选用其他配比的浆液,但必须符合高喷灌浆规范要求。
7、喷射灌浆施工:
高压泵的准备工作完成后即可送高压水、气、浆,原地喷射1—2分钟,待孔口返浆正常后,开始边喷射边提升至设计高程后停止提升,并继续喷射1—2分钟后,停止送水送气,此时继续注入水泥浆液,直至孔内浆液暂时填满为止。
8、回灌:
喷射结束泵移位至下一孔口后,利用下一孔的回浆或新制水泥进行上一孔的回灌,回灌注浆,随沉随补,直至浆液不再下沉为止。
9、废浆处理:
由于本工程的地理位置处于乌江边上,属于库区,因此废浆集中收集处理。
(三)、特殊情况及防渗漏处理
1、因故重新开孔时,必须经甲方工程师同意并在现场技术人员指导下,在偏离原孔位(<20cm)的地方开孔,保证墙体连接良好。
2、喷射中若孔口无返浆或返浆浓度很小时,应停止提升并加大进浆浓度。
3、因故喷射中断,且中断时间不超过40分钟,继续喷射时,须将喷管下到停喷位置以下0.5米起喷,中断时间超过4小时,贮浆桶的浆液不能作灌浆使用。
4、回浆量过大或浆液过浓时,应查找原因,若属设备原因,须及时处理;
若属地层原因,应适当降低进浆浓度或提高高压水压力加大水量。
5、喷射压力骤降或骤增均属不正常现象,应及时查明事故原因,排除故障后再继续施工。
6、因漏水量大,流速大的孔段中灌浆,需要急速凝胶;高喷灌浆改用水泥水玻璃双液浆;水玻璃浓度采用35或40波美比,水泥浆采用1:
1(水:
水泥),水泥浆与水玻璃的体积比采用1:
0.3或1:
0.4,现场试验确定。
具体操作步骤如下:
(1)、(高压水改为水玻璃)水玻璃的配制:
因所采购的厂家水玻璃浓度为50~60波美比,使用时必须进行稀释,见配制表。
100L水玻璃配制表
配制的水玻璃Be’
用水量(L)
所需浓水玻璃(55Be’)量(L)
备注
45
26.36
73.64
40
37.66
62.34
35
47.93
52.07
30
57.31
42.69
(2)、1:
1水泥浆的配制:
见(水泥浆配制表)。
(3)水泥浆与水玻璃的体积比控制:
采用以水泥浆定量拌制为准(存贮在储浆
桶中),再配制相应体积比的水玻璃于储水桶中,通调整水泥浆液排量和(高压水)水玻璃排量,使其同体积比下两种浆液同时输送完成。
(4)进行高喷施工,操作步骤参照前述进行;但必须注意的是:
出现大量漏浆时,或不返浆,调整水压和浆压及排量和旋转速度,以不抱杆为前提进行高喷施工。
如果防漏效果不好,再变换水泥水玻璃浆液配比。
(5)、各配比下双液浆的胶凝时间如下:
施工时,进行浆液变换和调整参考。
水泥浆:
水玻璃(体积比)=1:
0.4
(水泥浆为1:
1,水玻璃为35玻美比,凝胶时间为0’34.8”)
水泥浆:
水玻璃(体积比)=1:
0.3
(水泥浆为1:
1,水玻璃为40玻美比,凝胶时间为0’31.5”)
水泥浆:
水玻璃(体积比)=1:
0.3
(水泥浆为1:
1,水玻璃为35玻美比,凝胶时间为0’28.5”)
(6)浆液变换原则:
A、要缩短胶凝时间,在水泥浆与新水玻璃体积比以及水玻璃的浓度不变换的条件下,增加水泥浆的浓度,但浓度不超过规范要求(水:
水泥=0.6:
1)。
B、要缩短胶凝时间,在水泥浆和水玻璃不变换的条件下,可调整水泥浆与水玻璃的体积比(1:
0.3~1:
1),体积比越大,胶凝时间越短。
C、要缩短胶凝时间,在水泥浆不变,水泥浆水玻璃体积比不变,水玻璃浓度减小,凝结时间缩短。
断面图如下:
主要工程量见下表。
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
MY-60钻机钻孔
M
1680.00
孔径120mm
2
高压注浆
M
1680.00
双排孔,孔排距1.5米、间距1.0米,孔深大于15米。
3
PE管
M
1680.00
总价约为:
壹佰零捌万元整(1008000.00)。
(详见:
新增单价审批表)
三、质量检查及保证措施
1、施工期质量检查
施工期高喷质量检查的依据是设计图纸、施工规范及经甲方工程师批准的各项施工参数等有关技术要求,施工期的质量检查贯彻于施工全过程,每道工序的检查都要用表格形式记录在册,主管人员签证。
(1)造孔检查:
钻机就位前先校测孔位放样是否准确,要求孔位误差不大于5cm,钻机就位后检查钻机平台水平度,经现场技术人员检查确认方可开钻。
钻进中应经常检查机台的水平度。
成孔后用测斜仪检查孔斜率是否满足1%的斜度要求,超过斜度要求的孔应采取处理措施,直到达标为止。
测斜检查记录填入相应表格,由检检查人员签证认可。
孔深检查:
由技术人员丈量钻杆测其孔深。
考虑孔内沉渣和三管喷头的需要,实际钻孔深度应较设计深度深30cm。
(2)浆液比重检查:
按规定水灰比配制灰浆,搅拌时间要满足规定要求,逐次搅拌均须检查测量其浆液比重,如果测量结果低于规定要求应及时加大浆液浓度。
(3)高喷参数检查:
下喷射管前应进行水、气试喷,检查水、气参数(压力和流量)是否符合要求。
下喷管前还应检查喷咀的方向(喷射角度)和是否有堵塞,此工序至关重要,要做到万无一失,以确保高喷桩墙的连续性。
注浆喷射提升施工中要定期检查提升速度、水、气、浆各项的压力、注量是否满足技术要求并做好记录,实事求是填写。
每孔喷完后将记录交检查人员签证,不合格的喷射孔必须返工重喷。
(4)回灌质量检查:
回灌工作非常重要不得马虎。
回灌要及时,回灌量要充足直至浆液不再下沉为止。
2、高喷桩墙的质量检查
开挖检查:
本工程重点是防渗,如果在开挖后或是在已开挖的基坑面还存在有较大的渗水,那证明质量还没达到要求。
(1)、质量检查中,通过上述方案处理,原有渗水已变小证明我们的防渗起到了一定的效果,再在渗漏段按下列示意图1增加孔进行高喷灌浆处理。
(2)质量检查中,通过上述方案处理,原有渗水没变化证明我们的防渗处理没起到效果,那在渗漏段再进行下步的膏状浆液灌浆处理。
四、膏状浆液灌浆施工方案
(一)膏状浆液灌浆孔距及深度
在渗漏地段采用单排膏状浆液灌浆孔距100cm;孔深以超过漏水段位3--5米。
(二)膏状浆液灌浆施工工序
1、施工分序确定
为方便施工设备布置,提高工作效率,设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工渗漏量小的段位,再施工渗漏量大的段位。
2、测量放样:
根据设计要求,作经纬仪和水准仪沿原高喷轴线放出控制点和地面高程,然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔:
钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔,达到设计深度要求。
钻孔护壁采用PE管,有能承受5~10Mpa的压力,能起临时护壁作用和灌浆管的作用。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头,跟进套管采用φ110无缝钢管,丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化,为下步膏状浆液灌浆的配制和灌浆施工提供地层依据。
造孔时钻机必须,用水平尺找平机台,以防孔斜。
4、测斜:
造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求,如果孔斜率超标,应采取处理措施。
5、灌浆设备:
灌浆采用螺杆式灌浆泵或高压泥浆泵,在漏水段灌浆。
灌浆设备有:
螺杆式灌浆泵、BW200/40型泥浆泵。
施工顺序与钻孔施工相同。
灌浆设备就位后,开灌前须进行浆液压力调试,确保管路畅通,然后将灌浆管下入PE管内(下管时同时注浆,以防管路堵塞),具体施工参数如下表。
灌浆施工参数表
参数名称
施工技术参数
相应要求
备注
浆液
压力1.5~3.0MPa
PE管口封闭
排量30~40L/min
根据漏水量大小而定
6、膏状浆液的配制:
制浆工作在制