全套质量控制流程图Word格式.docx

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供应商

与工程部商讨

与供应商交涉

结构问题

来料问题

分析不合格原因

生产车间

挑选使用

特采

不能使用

退货

可用数

入仓

递交检验报告

合格

吕质主管

记录审核

不合格

退仓单

质量反馈通知单

IQC检验报告单

采购部

工程部

确定改进方法

跟踪改进效果

NO

制定预防措施

记录存档

注1：

斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。

注2：

虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。

注3：

方框字—在流程中指过程活动。

第1页共1页

装配制程质量控制流程图

采购部、工程部

品质部、装配车间

审核

生产计划表

生产通知

装配车间

装配员工

特采需挑选来料

仓库

合格来料

生产作业指导书

生产自检

生产线全检

QC

QC检验记录表

箭头标标识隔离

处理

成品包装

参照不合格品控制流程图

仪器点检

进仓

通知品质主管

PQC

巡检

PQC巡拉记录表

生产异常

质量纠正及预防

OK

参照质量纠正及预防措施控制流程图

备注：

出货质量控制流程图

采购部、工程部、仓库、生产车间

QC检验合格成品

包装成品

QA检查报告

抽检

出货检验作业指导书

QA

客户验货

进仓单

品质主管

刊号根据

验货记录

出货

方框字—在流程中指过程活动

质量纠正及预防措施控制流程图

采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位

品质部、责任归口部门

品质部主管

来料不良

QC/PQC

制程异常

抽检超标

客户验货员

验货不合格

不良品处理

确定责任归口部门

工程部协助

采购部联系

供应商责任

工程部责任

工装夹具不合理

监控

记录资料存档

跟踪、验收处理结果

确定纠正办法并实施

五金模具不良

五金车间责任

装配车间责任

结构不良

操作不良

NO

不合格品控制流程图

采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位

品质部、仓管部

拒收

重缺陷

品质主管审核

异常处理

与生产、采购、工程商讨

来料不良品

不合格品

直接使用

可使用品

IQC验货单（红）让步接收

IQC验货单（红）拒收

隔离待退区

轻微缺陷

1．来料不良品控制流程图：

验货不合格品

返修

不合格品标识牌

确定处理办法

标识隔离

2．制造不良品控制：

制程不良品

抽检超标品

降级作他用

责任部门申请

参照《装配制程质量控制流程图》执行质量控制

挑选

品质部批示、总经理审核

OKNO

质量统计及应用流程图

车间退料单

返修问题统计

制程质量统计

制程检验

质量问题处理单

成品质量统计

成品抽检

来料检验

来料质量统计数据

每一产品按订单号、型号

资料数据收集

提交总经理审查

每月质量总结

落实质量改进目标及改进限期

下发相关各部门

作供应商考核依据

提交供应商作改进

质量问题点综合表

车间损耗表

生产一次性合格率表

综合统计制作

来料问题操作造成

质量改进目标方向

召开每周质量例会

跟踪、考核质量改进目标落实

方框字—在流程中指过程活动

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