襄汾星原钢铁活性石灰生产线桩基工程 施工方案DOC.docx
《襄汾星原钢铁活性石灰生产线桩基工程 施工方案DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《襄汾星原钢铁活性石灰生产线桩基工程 施工方案DOC.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
襄汾星原钢铁活性石灰生产线桩基工程施工方案DOC
录
1工程概况
1.1工程概况
1.2场地工程地质及水文地质条件
2设计工作量及质量要求
2.1设计工作量
2.2质量要求
2.3采用的主要技术规范、规程、设计图纸
3施工工艺
3.1后注浆旋挖灌注桩工艺流程图
3.2主要施工设备配套
3.3施工准备
3.4成孔工艺
3.5成桩工艺
4劳动力计划及工期安排
5材料供应及安排
5.1钢材进场计划
5.2混凝土进场计划
6机械设备的配置
7工期计划及保证工期的主要措施
7.1施工进度的安排
7.2确保工期的组织措施
7.3确保工期的技术措施
8质量保证措施想
8.1质量目标
8.2工程质量标准
8.3确保工程质量的组织措施
8.4确保工程质量的技术措施
8.5确保工程质量的管理措施
8.6 资料管理
9确保工程安全施工的技术措施
附件
一、钻孔灌注桩工艺流程图
二、劳动力计划表
三、计划投入的主要主要施工机械设备表
四、质量管理机构图
五、质量保证体系图
六、关键工序质量检查流程图
七、安全管理体系图
1工程概况
1.1工程概况
襄汾星原钢铁集团年产40万吨活性石灰生产线项目位于襄汾县景毛乡，其成品仓、提升机房基础采用钻孔灌注桩，桩径φ800mm，总工作量为93根，其中桩长45m的39根，桩长50m的38根，桩长55m的14根，桩长28m的2根，浇注混凝土量为2250.77m3.
1.2场地工程地质及水文地质条件
1．2．1场地工程地质条件详见岩土工程勘察报告。
1．2．2场地水文地质条件：
地下水位为8.5m。
2设计工作量及质量要求
2.1设计工作量（见下表）
设计工作量表
单位工程名称
桩类型
桩径
（mm）
有效桩长（m）
桩数
混凝土强度等级
理论混凝土量
（m³）
成品仓
GZ1
Φ800
45
39
C35
881.72
GZ2
Φ800
55
14
C35
386.85
GZ3
Φ800
50
10
C35
251.20
提升机房
GZ1
Φ800
50
28
C35
702.80
GZ2
Φ800
28
2
C35
28.20
总计
93
2250.77
2.2质量要求
1、混凝土：
桩身混凝土强度等级C35，抗渗等级不应低于S8,采用商品混凝土，塌落度为180-220㎜。
2、钢筋：
采用HPB235、HRB400。
3、桩竖向钢筋保护层厚度：
55mm。
4、钢筋笼：
a、竖向主筋：
主筋采用Φ20HRB400
b、绕筋：
采用φ10HPB235，螺旋式，前5米间距100mm，其余间距200mm。
c、加劲筋：
采用Φ20HRB400，间距两米。
5、进行桩身完整性检测及单桩竖向承载力的确定。
6、灌注桩的施工（钢筋笼的制作、成孔、灌注砼、后注浆工艺的参数等）及成桩质量严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及相应的施工及验收规范的要求执行。
施工过程中应认真作好记录。
7、施工时，为保证桩头混凝土质量，超灌高度宜为800~1000mm。
8、灌注桩的充盈系数大于1.0。
9、桩基质量检查与验收严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第9章的要求和《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）的要求进行。
2.3采用的主要技术规范、规程
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3施工工艺
根据场地工程地质条件和设计图纸要求，本工程桩基采用旋挖钻机成孔施工法，钢筋笼现场制作，孔口对接焊接，导管水下灌注混凝土成桩。
3.1钻孔灌注桩工艺流程图（见附件一）
3.2主要施工设备配套（见附件三）
3.3施工准备
3.3.1技术准备
组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审掌握设计及施工要求，认真研究建筑轴线与桩位关系，掌握基准点数据资料，测放桩位后，报监理审查批准。
3.3.2材料准备
在建设（监理）单位的指导监督下，及时对原材料进行取样并送试验室复检，复检批量及次数如下：
3.3.2.1钢材
钢材应提前进场，放置钢筋的地点应铺设碎石砖，防止生锈，暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。
复验：
同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。
焊接件：
同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。
3.3.2.2混凝土：
选择质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家。
严格按混凝土配比验收，各种质保单齐全。
3.3.3平整场地、水电安装及设备安装调试
3.3.3.1做好施工场地的平整，满足放线、设备安装及施工要求。
3.3.3.2做好场地施工、生活用水用电的安装及布置工作，符合文明施工要求。
3.3.3.3提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保证正常生产施工需要。
3.4成孔工艺
钢筋笼制作验收
↓
放桩位→钻机就位→钻孔→成孔质量检测→钢筋笼吊放→混凝土浇注→成桩检测
3.4.1测放桩位
依据《桩基平面布置图》和业主给定的控制点，由测量技术人员首先由控制点或控制轴线采用全站仪确定桩位。
轴线控制点埋设桩位，四周用砼固化30cm深，桩位采用Φ14短钢筋作为标志，深度不小于30cm，绘制测量复核报验单，经监理工程师确认无误后方可进行施工。
3.4.2、护筒的制作与埋设
3.4.2.1护筒制作
护筒采用厚不小于4mm的钢板制作，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
制作时，钢护筒的内径比桩径大100-200mm。
3.4.2.2护筒埋设
钢护筒的埋设深度在黏性土中不宜小于1m,砂土中不宜小于1.5m,埋置高出施工地面0.2-0.3m。
①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
②现场技术人员对桩位复核无误后，用十字线引出护桩，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加20cm，挖孔深度为护筒长度。
、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。
、用吊车吊放护筒至空内，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1％。
、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。
3.4.3、钻机就位及钻孔
①、确定钻机位置，定位。
、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
、调直机架挺杆，对好桩位，开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
在施工过程中经常测定泥浆相对密度,作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
1）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。
2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。
3）在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
4）泥浆的控制指标：
粘度18～22S；含砂率不大于2%；胶体率大于95%。
施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
5）泥浆池的池面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5～2倍。
6）应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。
沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出。
、成孔、成孔检查
●成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，并报监理复核；
●标定测绳，用钢尺校核测绳；
●测量孔深，以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，。
现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
●检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合规范规定：
清孔结束后，孔底沉碴厚度：
摩擦桩不得大于100mm，端承桩不得大于50mm。
钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：
①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
②、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
③、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。
、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。
、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。
在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。
、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。
清孔：
①、孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。
②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
③、清孔后，用测绳检测孔深。
3.5、成桩工艺
3.5.1钢筋笼制作与安装
该工程钢筋笼分两节制作，孔口搭接。
钢筋笼主筋接头地面采用双面搭接焊，孔口连接采用单面搭接焊。
每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。
加强箍筋与主筋连接全部焊接，绕筋与主筋梅花点焊。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度可用￠8焊接钢筋“耳朵”见下图。
设置密度按竖向每隔4m设一道，每一道沿圆周布置4个。
钢筋笼制作完成后，移至现场，采用汽车吊安装。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强筋内焊接十字撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用钢管穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于护筒口，孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，骨架降至设计标高为止。
并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。
然后在定位钢筋骨架顶端的
升级会员 