机械工厂实习报告讲解.docx

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机械工厂实习报告讲解

学院：

机械工程学院

班级：

液压085班

学号：

089054386

姓名：

sjw

指导教师：

汪老师

实习日期：

2011年8.31~9.2

一．实习机械厂（中国人民解放军7410工厂）简介………………………………………………………1

2、实习目的…………………………………………5

3、实习内容与要求………………………………5

4、实习方法…………………………………………6

5.实习纪律……………………………………………7

6.实习日程……………………………………………8

8月31日下午：

装配车间……………………………8

8月31号上午锻造车间……………………………9

8月31号下午：

齿轮车间……………………………11

9月1日上午：

箱体车间……………………………15

9月1日下午：

电一车间……………………………17

9月1号下午：

结构件车间……………………………18

9月2号上午：

电二车间………………………………20

9月2号下午：

热处理车间……………………………21

7．实习思考题………………………………………24

8．实习心得体会……………………………………31

一．实习机械厂（中国人民解放军7410工厂）简介

1.中国人民解放军7410工厂简介

中国人民解放军第七四一〇工厂（安徽省湖滨机械厂）是国家大型工业企业。

隶属中国人民解放军总装备部。

地处安徽省巢湖市，始建于1970年9月。

全厂占地面积188万平米，建筑面积21万平米，资产总额3.23亿元，设备1700台套，在册职工2000余人，各类专业技术人员500余人。

2008年度实现产值3.6亿，利税2600万元。

是集铸锻、钣金、冲压、机械加工、热处理、橡胶制品、光学、无线电、履带车辆大修为一体，专业配套、各类加工手段齐全、理化分析计量检测手段完善的综合型机械制造和修理企业。

工厂具备良好的水上试验场、陆上试验场和武器试验场。

工厂已通过ISO9001的质量管理体系认证。

工厂突出加强了军贸产品研制工作，先后研制了外贸型05P轮式装甲车车体及05P系列轮式装甲保障车、4×4轮式装甲车等项目，为工厂的发展拓展了新的领域，增加了新的经济增长点。

七四一〇工厂主要是维修和改造67式水陆两栖作战坦克还有各型号的6X6装甲车。

工厂主要产品有：

神功牌ZDY、ZLY、ZSY三系列硬齿面圆柱齿轮减速器；DBY、DCY二系列硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器；NGW行星减速器系列；QJR、QJS、QJRS、起重机系列减速器；水泥磨机减速器JDY、MBY、MCD等系列，糖厂压榨机传动减速器、橡塑机械密炼机挤出机配套齿轮箱、煤矿掘进机减速器、铝铸轧机双行星减速机、冷拔机减速器、微张力减径机减速机、定径机主减速机、轧钢机齿轮箱、轧铜机齿轮箱、卷取机、开卷机、飞剪以及各类大型非标减速器和轧机成套机列加工服务。

2.中国人民解放军第7410工厂技工学校简介

中国人民解放军第7410工厂技工学校是一所以培养中、高级技术工人为主的一所正规技工学校，是享有国家助学金资助和全国技工学校实行电子注册的指定学校。

主要开设机电、数控加工、焊接技术、船舶制造、特种车辆修理等专业。

学校师资力量雄厚，专业设置合理，教学设备齐全，实训条件一流。

学校坚持以人为本，实行德育量化管理，注重教学改革和学生综合素质的提高，着重培养学生动手操作能力和创新能力，历届毕业生深受用人单位欢迎。

该学校是安徽省劳动和社会保障厅首批批准的“机电高级技能人才培训基地”；是“再就业培训定点机构”、“农民工培训定点机构”；是“安徽广播电视大学教学点”；是国家劳动和社会保障部批准的“国家职业技能鉴定所”；学校被省政府授予“全省职业技术教育先进单位”称号。

目前学校与多所高等院校建立了产、学、研教学实践基地。

2、实习目的

1.通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件（减速机箱体、传动轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解减速机、绞线机、船用柴油机的结构特点及装配工艺。

5.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

6.参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用。

7.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

3、实习内容与要求

1、机械制造的生产过程：

了解该厂的主要减速机、绞线机、的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）

2、典型零件工艺：

1）箱体零件的加工：

了解某型号减速机箱体、箱盖的机械加工方法，并记录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2）轴类零件的加工：

了解该减速机传动轴及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。

3）齿轮加工：

了解齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。

结合工厂的参观，简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。

3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4、装配工艺：

1）了解减速机的结构特点及其装配工艺；

2）了解减速机装配后的最终检验项目和检验方法；

3）了解主要零部件在车间的检验情况，了解公差与技术测量在现场应用的实例。

4、实习方法

1.学生通过在该厂的箱体车间、电1车间、电2车间、齿轮车间和装配车间等的现场调研实习，对减速机、绞线机的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程。

2.聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲座。

3.学生要记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。

4.学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导教师，共同负责实习工作。

五.实习纪律

1.实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求。

2.实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导教师请假。

3.严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全，防止发生意外事故。

4.尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱生、团结互助的精神。

5.实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，参加适当的劳动。

6．实习日程

8月31日下午：

装配车间

装备车间主要是装备减速器的。

在车间看见的一个NBD500减速器的装配要求如下：

1、装配前所有零件用煤油清洗，箱体内壁涂上两层不被机油浸蚀的涂料；

2、所有齿轮啮合、轴承配合、轴销与孔配合，在装配时必须在其表面上涂干净的润滑油；

3、每组行星轮安装在一个心轴上，一次完成精滚齿，并作出标记，装配时按标记装配，保证各行星轮啮合处的齿厚基本一致；

4、保证浮动料件的两端与相邻零件的轴向有0.5-1mm的间隙；

5、齿轮侧隙，接触斑点应符合设计要求；

6、分合面螺栓连接应按规定的预紧力拧紧，预紧方式以对应预紧为宜；

7、齿轮装配对应关系：

装备完成后需要试车检验：

1、装配完毕后加注工业齿轮润滑油，先用转动输入轴，检验传动是否正常；

2、用皮带轮带动减速器输入轴，防止过载保护，安装简单；

3、仔细检查各传动部件完好后，启动电动机电源，进行空载试运转，在额定转速下，正反转时间不少于1小时；

4、加载运转按JB/T9050.3：

3；

5、要求全部运转过程中运转平稳、无冲击、无异常振动和噪音，各密封处、结合处不得渗油、漏油。

8月31号上午锻造车间

所谓锻造，就是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

首先我们参观了工人下料的方式。

通过卧式带锯机，工人将一定长度的毛胚从圆钢上切下，带锯机采用乳化油作为冷却液，起防锈润滑和冷却的作用。

然后参观了大型空气锤。

技术员介绍锻造主要可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

技术员还为我们介绍了模锻，模锻是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法，模具是最主要的组成部分。

由于下午没有模锻工作，所以没有见到模锻的工作场景。

厂里还有各种加热炉，加热炉主要是靠天然气加热，使毛胚加热到一定的温度而获取一定的硬度来适应各种生产环境。

在锻造车间，夹具是操作机，操作机夹持钢件锻造。

参观了拔长工艺：

始锻温度为1250度。

掉头旋转锻打。

观看了金属锯床：

型号426570最大长度：

650。

上面有以下按钮：

进料退料钳紧钳松工作急停上升下降。

机器

型号

备注

金属带锯床

G426570

最大长度650

闭式单点压力机

J31-315

台车式电阻炉

RT2-105-9

电动机

TYPE-Y250/M-4

55KW1480r/Min

师傅告诉我们钢锭利用率80%--85%。

观看了液压锤，最大吨位4t。

液压锤就是依靠封闭在汽缸上腔的氮气膨胀并推动锤头加速下降，同时借助于电-液系统的控制使下锤头上升以实现对击进行模锻的锻锤。

参观了液压站，液压站是由四台电动机、联轴器、柱塞泵、截止阀、集成块、冷却机。

油箱、电源等组成，其中集成块包括了电磁溢流阀和调速阀。

技术员大概的为我们介绍了液压站的工作原理，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。

其中，红色管道较细为出油管，黄色较细管道为回油管。

安装截止阀是为了维修方便。

电动机型号为TYPE.Y250M-4，功率为55KW，额定电流为103A转速为1480r/min，效率为92.7%，质量为395千克。

，转速为1480r/min，效率为92.7%，质量为395千克。

8月31号下午：

齿轮车间

第一感觉：

齿轮好大！

师傅为我们介绍了齿轮的大概加工过程是：

毛坯--正火——粗车——热处理——正火——半精加工--齿轮加工--渗碳--淬火--喷砂--精车--磨齿--加工键槽（拉花键）。

摘录了一个齿轮加工工艺卡片

工序名称

工序内容

设备

锻造

热处理

正火

粗车

按半精车工序图车内孔，外圆留余量8，端面单边留余量4

C5112A

探伤

超声波探伤

CST-26

检验

热处理

正火

半精车

夹外圆，校外圆跳动＜0.1

C5112A

划线

在两端面圆周上划吊装螺纹孔加工位置线

钻

按线钻

Z3040

钳

去锐角毛刺

检查

滚齿

以基准面定位，校0.8倍齿宽齿顶圆两处跳动＜0.02，滚齿至尺寸

Y31125A

钳

检验

热处理

渗碳，渗碳层深度1.6-2.3mm

车碳层

按车碳层工序图车至工序图尺寸

CW61100

检验

热处理

淬火，淬火齿部硬度HRC54-58，芯部硬度HRC30-42；喷丸

精车

SVT160X10/8-NC

检验

磨齿

ZP20

磁粉探伤

齿面不得有裂痕

划线

插键槽

以基准面及内孔定位，插键槽至尺寸，并保证键槽对称度

B5050A

钳

去毛刺，棱角倒钝

检验

在车间里看见了好多机床摘录如下：

设备名称

型号

备注

610mm锥齿轮刨齿机

牙236

规格：

最大工作直径*模数610mm*8mm

插齿