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监理单位为天津市华泰建设工程监理有限公司；

施工单位为中建二局第三建筑工程有限公司。

本工程一标段所涉及的建筑物为：

宿舍楼1（6F）、宿舍楼2（6F）、宿舍楼3（6F）、宿舍楼4（6F）、宿舍楼5（6F）、学生公寓（6F）、后勤服务中心（1F局部2F）、食堂（2F）、风雨操场（1F）、看台（1F）、门卫（1F）。

质量目标：

确保天津市结构“海河杯”，确保天津市建筑“海河杯”，力保“鲁班奖”。

2.2建筑概况

项目

内容

总建筑面积

77570m2

单体建筑面积

楼座名称

建筑面积

宿舍楼1

9139m2

食堂

6821m2

宿舍楼2

12945m2

后勤服务中心

4099m2

宿舍楼3

风雨操场

2452m2

宿舍楼4

看台

1100m2

宿舍楼5

门卫

754m2

学生公寓

12843m2

单层建筑面积

1627m2

3392m2

2305m2

2539m2

2451m2

1467m2

252m2

2678m2

层高

宿舍楼1~5

1~6层

3.6m

首层

4.5m

首层8-17/A-C轴

8.1m

2~5层

局部突起26-28/B-D轴

3.65m

4.8m

2层

4.85m

4.25m

6.050m

6.95m

局部1-8/D-K轴

12.63m

地下室1-9轴

5.4m

单层

5.55m

2.3结构概况

结构形式

基础形式

钻孔混凝土灌注桩基础

主体结构

宿舍楼1~5、学生公寓

钢筋混凝土剪力墙

食堂、后勤服务中心、风雨操场、运动场看台

钢筋混凝土框架

混凝土强度等级

钻孔灌注桩

C30

基础垫层

C15素砼

基础（-0.050以下）

-0.050层~顶层墙、柱、梁、板

基础

基础顶~-0.050层柱

C35

基础顶~-0.050层梁、板

-0.050以上~顶层柱、梁、板

-0.050层~顶层柱、梁、板

C40

-0.050层~顶层柱

-0.050层~顶层梁、板

基础~地下室柱、梁、板

C30P6

地上柱、梁、板

基础（-0.950以下）

-0.950层~顶层柱、梁、板

电梯基坑、集水坑

楼梯

圈梁、构造柱、过梁

C20

钢筋类别

一级钢HPB300

φ6.5、φ8、φ10

三级钢HRB400

8、10、12、14、16、18、20、22、25、28

钢筋接头形式

机械连接

钢筋直径≥16mm

绑扎搭接

钢筋直径＜16mm

结构断面尺寸

外墙厚度

180mm、200mm、250mm、300mm

内墙厚度

柱子尺寸规格

250×

250mm、600mm×

600mm、600×

650mm、650mm×

650mm、700mm×

700mm、800mm×

1000mm、1000mm×

1000mm

梁尺寸规格

180mm×

300mm、200mm×

400mm、180mm×

450mm、180mm×

550mm、180mm×

500mm、180mm×

600mm、180mm×

720mm、250mm×

500mm、300mm×

620mm、300mm×

650mm、

300mm×

700mm、200mm×

500mm

750mm、300mm×

800mm、200mm×

900mm

楼板厚度

100mm、110mm、120mm、150mm、180mm

施工缝设置

地下室外墙在底板顶标高上500mm位置设水平施工缝；

墙板、梁板、柱板一齐浇筑。

竖向施工缝按后浇带设置。

后浇带

详见下文流水段划分说明

楼梯结构形式

现浇钢筋混凝土板式楼梯

2.4模板设计原则

2.4.1本工程质量要求为确保天津市结构“海河杯”，确保天津市建筑“海河杯”，力保“鲁班奖”。

即应确保混凝土成型后结构的尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，质量满足混凝土施工工艺要求。

2.4.2技术先进，通用性强，对模板方案进行优化设计，精心设计细部节点。

2.4.3安全高效，保证模板拆装方便，支撑体系安全可靠。

3施工安排

本工程2012年6月1日进场开工，主体结构完成时间为2012年12月15日，结构施工工期为141日历天。

3.1施工部位及工期要求

时间

部位

开始时间

结束时间

工期

基础施工

2012-8-1

2012-9-13

44

零层板施工

2012-9-14

2012-9-22

首层结构施工

2012-9-23

2012-10-8

16

二层结构施工

2012-10-9

2012-10-21

三层结构施工

2012-10-22

2012-11-3

四层结构施工

2012-11-4

2012-11-16

五层结构施工

2012-11-7

2012-11-29

六层结构施工

2012-11-30

2012-12-15

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理层（现场工长）负责人

施工区域

现场工长

职责

区域一

王志程、吴凤雷

负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；

在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。

区域二

宋宇宁、王璞

区域三

赵瑛杰、孙强

3.2.2劳务层负责人

劳务施工队伍

项目经理

江苏顶盛劳务有限公司

汪四宝

负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。

合肥庆武劳务有限公司

顾后未

常州恒云华安建筑劳务有限公司

黄荣华

3.2.3工人数量及分工

各施工队配备足够数量的木工、钢筋工（模板安装铺助）、架子工、机械工，以满足施工进度的要求。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标和企业标准。

4.1.2搜集有关素面木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。

4.2场地布置

现场设置木工棚，模板堆放区，并为模板施工提供临时用电施工需要。

详见后附图1。

4.3机具准备

选用6台QTZ63C解决模板、钢管等材料的垂直运输。

各个塔吊覆盖区域详见后附图1。

其中后勤服务中心、风雨操场、看台均采用25t汽车吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。

现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。

4.4材料准备

4.4.1基础阶段模板用量

区域划分

配置方案

规格型号

用量（㎡）

宿舍楼3（100%）

12mm厚覆膜木胶合板

4221.02

宿舍楼4（100%）

宿舍楼5（0）

宿舍楼2（100%）

4645.49

食堂（50%）

后勤服务中心（50%）

宿舍楼1（50%）

3423.64

学生公寓（100%）

风雨操场（0）

看台、门卫不配置

4.4.2地上主体阶段模板用量

宿舍楼3（按2层配置）

12mm厚覆膜木胶合板（墙板）

7537.24

15mm厚覆膜木胶合板（梁）

598

宿舍楼4（按2层配置）

宿舍楼5（按2层配置）

宿舍楼2（按2层配置）

10477.52

1054.32

食堂+后勤服务中心

（按25%配置）

12mm厚覆膜木胶合板（板）

3352.90

15mm厚覆膜木胶合板（梁柱）

2102.58

宿舍楼1（按2层配置）

学生公寓（按2层配置）

10915.08

1531.08

风雨操场（不配置）

4.4.3其他材料用量

材料名称

规格

单位

用量

钢管

φ48×

3.5mm

m

212079.95

木方

50×

100mm

㎡

1149.52

100×

69.72

钢包木

1500mm

根

2316

2700mm

6950

U型撑头

个

13540

可调底座

19005

碗扣

35346

5主要施工方法及措施

5.1施工区域划分

本工程分为三个施工区域，每个区域由一个劳务施工队伍进行施工，区域一为宿舍楼3、4、5；

区域二为宿舍楼2、后勤服务中心、食堂；

区域三为风雨操场、宿舍楼1、学生公寓。

详见下图：

5.2流水段划分

本工程按基础、主体结构、装修和安装三个阶段组织施工。

5.2.1基础流水段划分

5.2.1.1无后浇带：

风雨操场分两个流水段，后勤服务中心分两个流水段，看台分三个流水段。

详见后附图2。

5.2.1.2按基础后浇带为分界线划分流水段：

食堂分四个流水段，宿舍1、3、5分两个流水段，宿舍2分四个流水段，宿舍4分三个流水段，学生公寓分四个流水段。

5.2.1.3门卫不分段。

5.2.2结构流水段划分

5.2.2.1无后浇带：

风雨操场分两个流水段，看台分三个流水段。

详见后附图3。

5.2.2.2按结构后浇带为分界线划分流水段：

后勤服务中心分两个流水段，食堂分四个流水段，宿舍1、3、5分两个流水段，宿舍2分四个流水段，宿舍4分三个流水段，学生公寓分四个流水段。

5.3模板及支撑配置层数

5.3.1基础模板的配置

5.3.1.1区域一（宿舍楼3、4、5）：

配置2个楼的模板，宿舍楼3、4，周转至宿舍楼5。

详见下图示意：

5.3.1.2区域二（宿舍楼2、后勤服务中心、食堂）：

宿舍楼2配置全部，食堂配置第一流水段（50%），后勤服务中心配置第一流水段（50%），食堂、后勤服务中心内部周转。

5.3.1.3区域三（风雨操场、宿舍楼1、学生公寓）：

学生公寓配置全部，宿舍楼1配置第一流水段（50%），风雨操场不配置。

学生公寓周转风雨操场，宿舍楼1内部周转。

5.3.2地上主体模板的配置

5.3.2.1区域一（宿舍楼3、4、5，都为6F）：

宿舍楼3、4、5都按2层配置模板，各周转3次。

5.3.2.2区域二（宿舍楼2（6F）、食堂（2F）、后勤服务中心（1F局部2F），）：

食堂、后勤按1层配置，周转4次，宿舍楼2按2层配置模板。

周转3次。

5.3.2.3区域三（风雨操场（1F）、宿舍楼1（6F）、学生公寓（6F））：

宿舍楼1、学生公寓

都按2层配置模板，各周转3次，周转到风雨操场，风雨操场不配置。

5.4隔离剂的选用及使用注意事项

5.4.1隔离剂

水平模板采用水质隔离剂，竖向采用油性隔离剂（好柴油：

好机油=8：

2）。

5.4.2墙、柱、梁侧模

加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂并用棉纱将多余的浮油擦掉后待用。

5.4.3顶板

模板安装完成后，用滚刷涂刷,并用棉纱将多余的浮油擦掉。

如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。

5.5模板设计

5.5.1模板体系概要

为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。

特别对墙模板安装、梁、柱；

梁、板节点及柱、墙等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。

5.5.2模板面板选择

面板选择

框架柱

15mm厚覆膜木胶合板

剪力墙、暗柱

梁

板

门、窗洞口

5.5.3模板具体做法

5.5.3.1基础

1）基础梁模板

基础梁底模采用C15素混凝土垫层（除看台150mm厚，其余100mm厚），侧模采用12mm厚覆膜木胶合板现场组拼，纵向50×

100mm木方间距300mm且不少于3道。

钢管立杆沿着基础梁长度方向间距为600mm，立杆之间用横杆拉接，设斜撑支撑于坡面。

斜撑与水平面夹角45°

~60°

。

顶住斜撑钢管的钢筋头外侧铺木方。

模板之间用M14对拉螺栓进行拉接，设置1道，对拉螺栓沿基础梁的长度方向间距600mm。

详见后附图4基础梁模板设计。

2）基础承台模板

基础承台底模采用C15素混凝土垫层（除看台150mm厚，其余100mm厚），侧模采用12mm厚覆膜木胶合板现场组拼，纵向50×

100mm木方间距300mm且不少于4道。

竖向钢管与斜撑钢管间隔600mm一道，设斜撑支撑于坡面，斜撑与水平面夹角45°

模板之间用M14对拉螺栓进行拉接，设置1道。

对拉螺栓沿承台的长度方向间距600mm。

详见后附图5基础承台模板设计。

对于三角形承台，侧向支撑与方形承台相同，对拉螺栓系统有所不同。

5.5.3.2地下室外墙模板（看台①~⑨轴）

本工程看台部位①~⑨轴部位有局部地下室结构，地下室外墙采用12mm厚覆膜木胶合板现场组拼，纵肋采用50×

100mm木方间距200mm，横肋采用2根Φ48×

3.5mm钢管，采用M18止水对拉螺栓紧固，第一道间距300mm，300mm~1900mm范围内间距400mm，1900mm以上间距600mm，共设置10道，沿墙横向间距600mm。

穿墙杆正中位置焊80×

80×

3mm的止水片，必须满焊，防止渗漏。

详见后附图6地下室外墙模板设计。

结构验算详见后附件一地下室外墙模板计算。

5.5.3.3框架柱

框架柱模板采用15mm厚覆膜木胶合板现场组拼，纵肋采用50×

100mm木方间距≤200mm，且不少于2道。

本工程中，柱截面有250×

250mm、600×

650mm、650×

650mm、700×

700mm、800×

1000mm、1000×

1000mm。

根据木方间距≤200mm的原则，250×

250mm柱布2道（长、宽方向）；

600×

650mm柱布4道（长、宽方向）；

700×

700mm柱布5道（长、宽方向）；

800×

1000mm柱长向布5道，宽向布6道；

1000×

1000mm柱布6道（长、宽方向）。

柱箍采用2φ48×

3.5mm钢管，柱箍间距500mm。

截面600×

650mm、700×

700mm柱长、宽向均加设对拉螺栓1道（M14对拉螺栓）。

1000mm柱长、宽向均加设对拉螺栓1道（M16对拉螺栓）。

间距500mm。

详见后附图7框架柱模板设计。

柱模板的每一侧均设斜支撑，共设置3道，斜撑与水平夹角30°

~45°

，斜支撑底部与模板支撑系统的扫地杆和横杆相连并设置地锚连接，预埋φ25钢筋，间距1200mm。

结构验算详见后附件二框架柱模板计算（截面1000×

1000）。

结构验算详见后附件二框架柱模板计算（截面700×

700）。

5.5.3.4墙

墙模板采用12mm厚覆膜木胶合板现场组拼，纵肋采用50×

100mm木方（两块模板拼口部位包括与墙角模拼口部位的木方纵肋采用100×

100mm木方）间距200mm。

横肋采用2φ48×

3.5mm钢管，M18对拉螺栓紧固，竖直方向下部600mm范围内间距300mm，600mm~1200mm范围内间距400mm，1200mm以上范围间距600mm。

对拉螺栓水平方向间距600mm。

详见后附图8墙模板设计。

每一侧均设斜支撑，共设置3道，斜撑与水平夹角30°

结构验算详见后附件三墙模板计算。

5.5.3.5梁板体系

梁底、梁侧采用15mm厚覆膜木胶合板现场组拼，梁侧横肋采用50×

100mm木方，木方间距≤250mm，且不少于2道。

本工程中，梁截面高度有300mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、620mm、650mm、700mm、720mm、750mm、800mm、900mm，根据木方间距≤250mm的原则，梁高300~450mm布2道；

500~700mm布3道；

700~900mm布4道。

在侧模与顶板模板拼接处以及和梁底模拼接处要钉100×

100木方。

纵肋采用φ48钢管间距1200m。

每一道纵肋位置加钢管斜撑。

梁底主龙骨采用50×

100木方且不少于3道。

次龙骨采用φ48钢管间距1200m。

梁支撑采用碗扣式支撑架体系，梁底增加1道承重立杆，立杆纵距（跨度方向）600mm，立杆步距1500mm，梁两侧立杆间距1200mm。

梁横杆步距1500mm。

结构验算详见后附件四梁模板计算（截面300×

900）。

结构验算详见后附件四梁模板支架计算（截面300×

板采用15mm厚覆膜木胶合板现场组拼，次龙骨采用截面50×

100mm钢包木间距250mm，主龙骨采用截面100×

100mm木方间距1200mm，顶板钢管支撑立杆间距1200×

1200mm，所有支撑顶部采用U托，底部采用50×

100mm（长度不小于400mm）的木方垫底。

支撑立杆采用碗扣架，第一道横杆离地300mm，步距1500mm。

详见后附图9梁板体系模板设计。

次龙骨50×

100mm钢包木规格（两种规格）：

50mm×

100mm×

2.7m

1.5m

结构验算详见后附件五楼板模板计算。

5.5.3.6梁柱体系

梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量。

因此本工程制作U型专用节点模板，梁柱节点采用15mm厚覆膜木胶合板现场组拼和拼接处附加50×

100mm木方，加工数量根据施工需要与柱模板对应，尽量作周转使用。

与柱、梁模配套安装。

详见后附图10梁柱体系模板设计。

5.5.3.7楼板后浇带

后浇带处模板及支撑龙骨应在后浇带施工完成后再进行拆除。

模板体系及支撑同楼板模板设计。

详见后附图11后浇带模板设计（架体搭设）。

（图中蓝色范围支撑架体及模板待后浇带施工完成后再进行拆除）

后浇带处预制模板形状及模板侧向支撑设计详见后附图12后浇带模板设计。

5.5.3.8楼梯

踏步模板采用15mm厚覆膜木胶合板板加工成型的定型整体式模板。

楼梯底模采用15mm厚覆膜木胶合板,50×

100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。

详见后附图13楼梯模板设计。

5.5.3.9预留洞口

采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层12mm覆膜木胶合板，四角用角钢夹具连接。

详见后附图14预留洞口模板设计。

5.5.3.10穿墙螺栓

穿墙螺栓设置在各个节点模板设计有详细说明，除看台①~⑨轴带止水片的穿墙螺栓外，其他螺栓考虑配合硬塑料管周转利用，硬塑料管端部套塑料封头防止漏浆。

5.5.3.11地锚

混凝土楼板留出预埋钢筋地锚，第一排距离墙300～400mm左右。

其他间距按墙、柱斜撑间距布置（纵向、横向间距按1200mm设置）。

5.6超高模板施工

本工程部分单体涉及超高模板施工，具体详见《超高模板专项施工方案》。

6模板的现场制作与加工

6.1对制作与加工的要求

模板的面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。

制作加工前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

6.2对制作与加工的管理和验收的具体要求

6.2.1木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。

实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。

例如木夹板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；

木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。

在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。

6.2.2在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

6.2.3加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。

7模板的存放

7.1存放的位置及场地地面的要求

模板及部件堆存