耿家盛同志先进事迹.docx

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耿家盛同志先进事迹

耿家盛同志先进事迹

　　一、耿家盛同志基本情况

　　耿家盛，男，汉族，中共党员，1963年10月生，云南冶金昆明重工有限公司（原昆明重机厂，以下简称昆重）车工高级技师。

1982年毕业于昆明机床厂技校油漆专业，同年秋进入昆明铣床厂;1984年调入昆明重机厂，先后操作过车床、镗床、铣床和钻床。

1999年5月被授予“云南省机械工业技术能手”称号;2003年参加“全国职工职业技能大赛”获昆明地区选拔赛车工“优秀技术技能选手”称号，获云南省车工大赛第二名、“车工技术能手”称号，参加全国“车工决赛”获第十四名;2004年被评为首届“昆明市有突出贡献高技能人才”，获“全国五一劳动”奖章、“全国技术能手”称号;2005年被授予云南省“劳动模范”、“全国劳动模范”;2006年被授予“兴滇技能人才”、获首届“兴滇人才奖”;2009年获“全国重型机械行业高技能优秀工人”称号;2010年被评为“第一届昆明市名匠”;2011年获“云南省政府特殊津贴”奖励;2012年获国家人社部“耿家盛技能大师工作室”授牌;2013年获“云南省职工技师工作站”授牌;2014年获“云岭首席技师”称号;2015年获“全国道德模范”提名奖和“云岭楷模”、“中国好人”称号。

　　二、耿家盛同志先进事迹

　　耿家盛同志的先进事迹主要体现在以下六个方面。

（一）忠诚奉献以德立人

　　昆重1958年奠基开工建厂，至今走过了57年，曾经有过辉煌，现在正是它发展的低谷期。

一方面是职工人数的消长，“在最高峰的上世纪80年代中后期，有职工近5000人，一天几班倒，”耿家盛说，“而现在，全厂只有700多人。

”再一个是工人收入的锐减。

“今年我们订货不好，扣除‘五险一金’后，发到手的工资比去年至少降低了20%到30%，还有很多工人工资更低。

”在此情况下，对耿家盛的诱惑是，好几个学校来挖他，如果去学校教书，耿家盛的收入比现在高得多。

耿家盛脑子里所谓的“铁饭碗”不是传统的单位、岗位，而是技能。

　　如果按“良禽择木而栖”的观念，耿家盛有充分的理由和条件离开昆重，他不仅有这个条件，更有这个能力，但是他却说，“我不能、不会、也不可以这样做，我这代人很传统，有着强烈的感恩心和组织观念。

”他接着说：

“感恩心，就不用说了，没有昆重的培养造就，没有我的今天。

按组织观念讲，除非组织根据工作需要来调动，按程序办理，否则，要我自己与其他单位私下交易，一拍屁股走人，抛下困难中的昆重，我做不出来，也做不到。

”

　　他的话，平实、平淡、平凡，“昆重好的时候，我一个月也挣五六千元，现在遇到困难，收入少了，我就要离开它，企业犹如我的父母，能不能父母老了弱了，就不要自己的爹妈了?

不能嘛。

”

　　除妹妹耿家豫外，耿家盛一家5口，一辈子都贡献给了昆重。

父亲耿鼎曾是昆重的总工艺师、全国劳模，更是耿家三兄弟接触机械、走进昆重的启蒙者和领路人。

耿家两代人陪伴着昆重走过了近60年的历史，他们与昆重的情感悠远深长，无法割舍。

对企业的忠诚，在青年时期的耿家盛身上就有所体现。

1991年，28岁的耿家盛随原模具分厂副厂长臧开衡一行8人，前往珠海工业发展总公司（格力集团前身）去做空调机模具，“我们去了一年多，到1992年才回来”。

臧开衡记得，加工这个模具出了个插曲。

其中一个工件因为图纸是复印的，看不清，加工时把零件做反了，“模具的零件一旦废了，100%的废品。

”零件废了，要补铸件，但当时偌大的珠海竟然没有办法锻造，工期又紧，厂里找来一段圆钢，加工余量太大，需要磨去几十毫米，夸张说，是要把铁棒磨成绣花针，找谁做呢?

找耿家盛来做。

臧开衡说，耿家盛用铣床铣，不停歇干了两昼夜，完活了，“干之前，并没有说好给多少钱，他也不问，傻傻地就接过去干了。

”夜里凌晨1点，组装完毕，一试模，“一模成功，这是模具制造过程中极其罕见的。

”一行8人，耿家盛的人品、技术表现最佳，第一个月工资就拿了3300元，是当时他在昆重的20倍以上。

珠海方面有意挽留耿家盛几人在格力发展，他们请大伙儿到珠海当时最高建筑拱北旋转餐厅喝晚茶商谈，表示愿意支付高出昆重几倍的工资。

1992年春节，还把他们的家属接到珠海过年，“带我们参观格力职工的新宿舍，诱惑的确很大。

”

　　最终，耿家盛回到了昆重。

臧开衡说，“家盛若留下，绝对是技术骨干，后来的发展不可限量，他对企业的贡献不会比在昆重少。

珠海那一年，对我、对家盛都是一种考验和道德升华。

“收入如此低，师傅还在坚守，我理解是他吃苦耐劳的性格和对企业感恩的表现，不然，我没法理解他。

”耿家盛的徒弟马自辉，其平静的语气里有困惑，更多的是敬仰。

（二）因材施刀胜人一筹

　　磨刀是车工的基础。

早年，刚刚入门的耿家盛被安排上夜班，白天闲着他心里发慌，于是在父亲的安排下，耿家盛跟着昆重第一位高级车工技师黄廷富学习磨刀。

黄廷富是市劳动模范，是当时昆重公认的车工大王。

黄师傅拿来一把车刀，站在砂轮机旁，一边磨，一边对耿家盛讲解动作和技术要领。

刀磨好了，黄师傅把它递到耿家盛手里，让耿家盛照着磨。

耿家盛仔细端详这把刀，觉得是件艺术品，“刀子的前角、后角、主刀刃、副刀刃清晰可辨，特别是两条刀刃，铮亮、锋利，用它干活绝对又快又好。

这是高手磨出的刀。

”

　　耿家盛找来几把报废的车刀，老老实实站在砂轮机前，照着师傅讲的要领，认认真真地磨。

用报废车刀苦练了一个星期，耿家盛认为可以了，就把黄师傅此前磨好的、艺术品一般的那把刀拿出来，在刀子的另一端，照着师傅磨出的样子，把刀磨好。

这是一把用于车削台阶的90度车刀，2015年5月，以耿家盛的名字命名的“大师工作室”迁址新建，这把车刀就被陈列在耿家盛的作品柜里，成为了耿家盛的“处女作”。

“成天反反复复磨刀，反正就那几个动作，当时也觉得乏味无聊，每当这时，脑子里就有我父亲、我师傅教给我的话儿，他们说的都是同一个道理：

车工就玩‘一把刀’，刀好，一般而言，活就不会差。

”当然，经过后来很多年的积累，耿家盛才懂得父亲和师傅们强调的“一把刀”是什么意思，不是仅仅指把刀磨好，而是要“因材施刀”，要能针对不同工件的加工参数、不同的工件材质，或者客户的特殊要求选刀用刀。

很多时候，常规的刀子用不上，得自己想办法制作刀具。

耿家盛说，“直到这时我才明白，好的车工得有自己的主意和想法，思维要灵活，方式要多样，不能一成不变地应对工作。

”耿家盛的工具柜里，保存着一卷数百米的橡筋，这条细如麻缕的橡筋条是他切削加工橡胶胶辊时产生的副产品。

这卷橡筋条颠覆了外行对车床的刻板印象——车床，只用来进行金属加工?

　　耿家盛说：

“车床可以加工的材料有很多，除了常规的金属，还有塑料、橡胶、木材。

”这卷橡皮筋是制作一个橡胶胶辊，从橡胶上切削下来的，“当时，我针对这个胶辊的加工特点，感到一般的车刀做不了，喏，就自己发明了这样一把刀。

”耿家盛从柜子里取出的车刀竟然是用一块锯片制成的。

他说，“常规的刀子主要是切削金属材料用的，对加工橡胶这种特殊材料，那些刀子用不了，橡胶材质软、弹性大，刀子一定要锋利，同时又要有刚性，我当时琢磨了好一段时间，心想用锯片试试，不想一试就成功了，还好使。

”昆重现安装分公司范子文曾是耿家盛的直属领导，他评价耿家盛的技术特色时说：

“他的法宝就是刀，他的刀有很多是自己根据工件特殊性自制的，这是一般人不如他的原因。

”耿家盛成为车工大师的奥妙之一就是他和车刀的优良关系，即对车刀的打磨、使用和发明。

这也就是耿家盛传承并总结的一个秘笈，“因材施刀”。

　　（三）踏实肯钻铸就“全能”

　　耿家盛是公认的工作效率高、和时间赛跑的人，他遵循“精益操作”理念，工作中追求“低投入、高产出”，“这和多年的工作经验有关，关键在总结积累。

比如，要尽量减少不必要的动作。

”在车床上加工零件，有的师傅从粗车第一刀开始到粗车结束，要停车测量数次，而耿家盛只需要一次就够了。

他在机床手柄的刻度尺上打一个小孔，攻上螺纹，装上止动螺栓，巧妙地解决了多次测量的问题。

耿家盛十分注重加工前的准备工作。

“每次接到图纸，要先看清零件的复杂程度，然后再选择适合的刀具、工装、量具，准备工作越充分，工作起来越轻松。

”任务饱满时，他能够同时手工操作三台车床加工不同的零件，一天能干一百多个工时，这正是得益于他开机前做的大量准备工作。

另外，耿家盛非常爱护他的机床，定期加油、换油，每天擦拭，优良的润滑延缓了磨损，确保了机床的精度，加工起零件来速度快、质量高。

“有的师傅不爱惜自己的设备，还时常朝设备发火，结果你操作习惯不好，设备肯定故障就多，哪里来的工作效率?

”耿家盛肯钻、肯学、爱琢磨，是多年前就培养的习惯。

　　1985年，厂里分给车间一台新车床。

这台车床一直放在角落里，没有派上用场。

当时的车间主任叫吴尔能，耿家盛上夜班没床子可开，便跑去对吴尔能说：

“主任，车床放着不用太可惜了，我想开新车床。

”吴尔能笑笑，“你自己去安装吧，装好了，车床就归你了。

”耿家盛马上找来手锤和钢钎，凿出地脚螺栓孔。

他和机修工人一起校好水平，拧紧螺帽，把机器安装好了。

从此，耿家盛在这台床子上一干就是十几年。

机床是个大概念，它包括车、铣、刨、磨、镗、钻等多种常见机器，车床只是机床当中的一种。

对于车床刚刚入门的耿家盛来说，车床的熟练只是为他打开了机床其他技术门类的一扇门。

　　1986年，模具车间来了一部T68型镗床，吴尔能问耿家盛想不想开?

耿家盛说当然愿意，但镗床与车床大同之中有小异，两者最大的区别是工作原理不同。

操作方式的差异对耿家盛来说又是一个新课题，吴尔能就把耿家盛送到冶金分厂拜师学艺。

这一来，1965年从浙江来支边的镗床操作工郑伟便成为耿家盛的第四位师傅。

郑伟当时已从事镗工21年，郑伟印象中，耿家盛人品好，虚心好学，“人聪明，喜欢动脑筋，不懂就问我，跟我学了两个月左右，就可以独立开镗床了。

”郑伟说，他带过6个徒弟，耿家盛是最好的那个，学习镗床要具备聪明、刻苦、勤快3个要素，耿家盛都有。

学会了镗床，又为耿家盛增添了一技。

2009年至2010年间，开落地镗的工人跳槽了，落地镗床没人开，拉丝机分公司的领导让耿家盛去开，“我之前没开过落地镗，落地镗和此前的普通镗床不一样，全是按钮和旋钮操控，我用了4个小时仔细琢磨，才把它搞懂了。

”4个小时就掌握了落地镗，当然是以前学习操作T68打下的基础。

现在，车、镗、铣、刨、磨，耿家盛是名符其实的“全能”机床工。

但耿家盛本人只承认，只有镗床是他的另外一个专业，其他的均为副业。

　　（四）勇于创新绩效致胜

　　1993年，分公司首次承接132HC塔机生产任务，主要零件主弦杆长2500mm，要求四件一组长度一致，原加工工艺是在落地镗床上加工，效率低，费用高。

耿家盛和工友研究制作了四件双“V”形铁，将主弦杆摞起来用T68镗床加工。

同时通过改进刀具利用机床夹盘铣刀，将刀片主后角减小，再加强工件钢性，加大了吃刀深度和走刀量，使每组的加工费用从1250元降到300元，工效提高了3倍。

　　1998年，耿家盛接受了某塑料厂一塑料挤出丝杆加工任务，其中，丝杆长为3040mm、外径130mm，底径为锥度，最小直径85mm，最大直径124mm。

工件细长且外径小，加工刚性差，非常容易出废品。

为了增加工件钢性，耿家盛制作了一个大型跟刀架，在加工底径的锥度时，由于没有靠模，他采用分段加工逐步切入，再用宽刃刀精车，最后用沙带磨削，使底径的表面粗糙度达Ra1.6，最终保证了产品质量。

这一高难度加工技巧和创新方法赢得了昆重干部职工的称赞。

　　2007年，耿家盛加工橡胶设备绉片机的辊轴，由于加工难度太大，他改进机床挂轮，改装可调速电机，降低工件转速，自制高速铣头，将其固定在刀架上，利用小拖板的移动，消除工件正转与反转带来的综合间隙。

改造后的设备以车代铣，加工效率得到很大提高。

　　2010年以后，由于分公司缺乏技术员，耿家盛通过自学掌握了AutoCAD制图运用。

他带领工作室成员先后完成拉丝机、橡胶绉片机、轧机等产品工艺编制和图纸改进500余项，改进了塔机起升部分、圆筒设备上托轮座、重卷机滑槽等400余项零件生产工艺。

在他的带动下，工作室成员杨祥、侯金富等人的丝杆多用切削装