施工组织课程设计多层砖混结构办公楼.docx

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施工组织课程设计多层砖混结构办公楼

施工组织课程设计任务书

班级姓名

指导教师：

施工组织课程设计任务书

---多层砖混结构办公楼

Ⅰ.施工组织设计总说明书

工程概况：

一：

建筑名称：

XX办公楼

二：

结构类型:

多层砖混结构

三：

1．工程概况

本工程建筑物为为3房，层高3米，付楼带半地下室，建筑结构平安品级为二级设计年限50年，建筑抗震设防砖墙繁重，类别为丙类，屋面防水二级，建筑设计类别为丙类，耐火品级为二级。

。

繁重结构为24mm实体砖墙繁重，层层设置圈梁，室内地面均采纳水泥砂浆地面。

室内抹灰为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面并刷乳胶漆。

室外装修均采纳干粘石面层。

屋面采纳炉渣保温层、SBS防水层。

散水为素混凝土一次抹平。

设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。

2．地质及环境条件：

依照勘测报告土壤为I级大孔性黄土，天然地基承载力为15t/m2，地下水位在地表下6~7m，地表耕土层厚0.5m。

建筑场地南侧及北侧均为已建成建筑物，西侧为菜地，以土墙为界，东侧为雁塔路，距道沿3m内的人行道不得占用，沿街树木不得损伤。

人行道一侧上面有高压输电线及线通过，（见附图1总平面图）。

3．气象条件：

施工期间（夏秋二季）主导风向：

偏东。

雨季为九、10两个月。

工程施工期间不遇冬季。

4．施工工期要求：

本工程基础部份已完工。

要求于4月1日动工，10月30日完工。

限定总工期为7个月。

5．施工技术经济条件：

该项目部作业层有瓦工20人，木工16人，钢筋工12人，混凝土工30人，抹灰工30人，和其他辅助工人（如油漆工、玻璃工、防水工、机工、普工）共计150人。

依照需要可有部份民工协助工作（但不超过50人）。

施工中需用的电、水均从城市供电供水网中接引,工人宿舍无需设置，但工地食堂及锅炉房仍应设置,卷扬机、各类搅拌机、木工机械、混凝土震捣器、脚手架、板可依照打算需要进行供给。

施工方案：

一、施工总顺序：

本工程总的施工顺序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构部份后安装部份，先主体后保护的原那么。

主体结构自下而上逐层进行分段流水施工，待主体结构完工以后，再自上而下进行室内装饰，待女儿墙压顶完成以后，再自上而下进行室外装饰工程。

施工安排是以土建工程为主导，在保证工程施工质量、平安的前提下，首要的工作是保证施工进度，确保工期要求，按期交工。

为此，不仅要按打算投入配套的人力、物力、机具，还要尽可能利用一切能够插入施工的作业面，而且要踊跃制造有效的施工工作面，以加速工程进度。

二、施工顺序平面布置图：

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

按所规定的前楼门厅的制作结构不同分为三个流水段，进行分段分层流水作业，缩短工期，提高效益。

三、组织施工顺序的搭接：

，在施工进程中，钢筋、模板、砼工程按单体和后浇带分块进行前后施工和工序搭接，在主体施工进程中，插入砌体、抹灰等装饰装修工程，而安装工程穿插在整个施工进程当中，搭接施工保证工程如期完成。

四、施工顺序：

整体工程要紧大体施工环节及施工顺序如下：

A土石方基础B主体结构

C屋面工程D装修工程

五、施工方式的布置（要紧施工进程）：

⑴　土方工程：

采纳机械放坡开挖，人工清槽。

⑵　钢筋工程：

采纳现场加工制作、现场绑扎，大于Φ16的竖向钢筋采纳电渣压力焊接，大于Φ18的水平钢筋采纳闪光对焊（短钢筋连接）、直螺纹连接（长钢筋绑扎时连接），其余采纳搭接；

⑶　模板工程：

采纳Ф48钢管、5×10枋木、18厚木胶合板；

⑷　砼工程：

利用现浇砼，严格依照混凝土的装料顺序、拌制强度、配合比、配合比要求，由施工单位的要紧技术部门全程监护混凝土的制作、浇筑、养护，采纳混凝土泵泵送，梁板砼与柱砼一次持续浇筑，减少二次组织和预备；

⑸　脚手架：

外墙采纳双排钢管脚手架、内墙采纳移动高脚马凳及门架；

⑹　水平运输：

人工手推车和人工抬运等方式，结合施工实际进行调剂；

六、雨季施工的平安技术方法：

工程所在地的雨季较长，持续两个月（9月、10月）降雨量比较大，雨季长，为确保工程质量及施工顺序，将不利阻碍损失降至最小，制定一下方法：

雨季防范方法

一、场地排水：

场地挖排水沟进行场地排水，按期，定人进行疏通，检查，确保大出水流畅。

二、基坑排水：

用污水泵、离心泵、潜水泵等将基础水通过处置，及时排到市政污水处置系统中，水泵要不分日夜的排除基坑下的积水，避免地下室浮起，保证已开挖的基坑不受干扰，直至顺利的做好混凝土垫层。

3、把握天气转变，做好天气预报，调整工作时刻合理预留混凝土施工缝，预备防雨雨布，及时应付突发情形。

专门是进行混凝土浇筑养护期间，需要用雨布进行覆盖爱惜。

4、水泥、石灰等需要着重防水的材料，本着先进库先用的原那么，堆放场地周围应布留好良好的排水系统，做好防潮防水。

五、沙石在雨季利历时，应充分考虑到含水配合比进行制作。

机械设备也要进行防水防潮。

六、基坑周围在雨季应做好防护工作，避免基坑塌落下滑，存在隐患的地址可堆放沙袋进行加固。

7、钢筋、机械堆放场地要用枕木或木方架高，避免沾泥、生锈。

雨季应常常测石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。

浇筑混凝土应尽可能幸免雨天进行。

七、要紧项目施工方式

主体框架钢筋混凝土施工

1钢筋工程

⑴施工前预备工作：

进场的钢筋已有出厂质量证明书，每捆（盘）钢筋均挂有注明厂标、钢号、规格、炉号标牌，进场前已进行二次化验并已达到相应质量品级，按标牌分类集中堆放，并用防水布盖好，避免锈蚀和污染。

⑵钢筋加工工艺：

钢筋在进场或半成品装卸、运输和贮存进程中轻起平放。

钢筋分区集中配料，现场加工成型，塔吊输送至利用部位。

盘圆钢筋采纳冷拉方式调直钢筋，对Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋除锈调直后，即可依照钢筋的下料长度进行初断，断料前要依照配料单复核料牌上所写的钢筋种类，直径、尺寸、根数是不是正确。

断料后应先复核再进行大量下料，截好的钢筋要挂下料牌，注明工程构件名称、钢筋编号、尺寸、数量等，分类堆放。

⑶钢筋的连接工艺：

受力柱纵筋采纳电渣压力埋弧焊，梁纵筋受力采纳焊接或锥螺纹连接。

⑷钢筋绑扎及安装：

①柱中箍筋的绑扎应使弯钩叠合处在柱中环间交织布置。

梁中箍筋应与纵向受力筋垂直交织且箍筋弯钩叠合处应在受压区内。

②现浇板的上层钢筋绑扎时，应在其下摆放必然数量的铁马凳，以保证钢筋的位置准确。

③梁与梁交叉绑扎时，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。

④钢筋间距应符合设计要求，当梁的受力筋为双排钢筋时，上下筋之间应垫以符合间隙要求规格的钢筋头以保证钢筋设计间距。

7.1.2模板工程

为了保证混凝土施工质量达到清水混凝土，在模板选用上采纳能够保证出模混凝土表面观感质量的竹胶模板。

⑴模板施工前的预备工作：

①模板施工前应依照结构施工图，进行模板施工设计。

②模板施工设计应包括以下大体内容：

绘制模板设计图，连接件和支撑系统布置图，细部结构和异形模板详图及特殊部位详图。

编制模板板与配件的规格、品种与数量明细表。

模板安装的程序、方式、特殊部位、预埋件、预留孔洞的施工方式。

模板的技术平安保证方法、拆除方式、程序、利用工具等，异形构件采纳定型模板。

③模板配制以前，应由技术人员组织有关操作工人认真熟悉图纸，会审记录，设计变更及有关施工文件。

⑵要紧构件模板施工要点：

安装柱模板时，按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。

通排柱先装两头柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

柱箍采纳脚手杆将通排柱锁成一片，形成稳固支撑，可节省拉杆和斜撑，还可作为梁底模的支撑用；校正柱模须用经纬仪操纵，安装梁底钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板，并设扫地杆。

钢柱采纳双排，间距取80cm，梁侧模板用梁托架或三角架支撑固定。

龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

安装板模板时，先将桁架固定于梁侧模板上，再用系杆将各桁架水平连接起来，以增加空间刚度，再将整片竹胶模板铺于其上，校好标高，办理预验。

⑶模板施工流程

①安装柱模板工艺流程：

弹柱位置线---抹找平层作定位墩---安装柱模板---

安柱箍---安拉杆或斜撑---办预验

②安装梁模板工艺流程：

弹线--支立柱---调整标高---安装梁底模---绑梁钢筋---安装侧模---办预检

③安装板模板工艺流程：

安装木支架--安装系杆--铺模板（隔离剂）--校正标高--办预验

⑷模板拆除及周转

①侧模：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。

底模应在与混凝土结构同条件养护的混凝土试块强度达到下表时方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

拆模时混凝土强度应过到设计强度%

梁

≤2

2＞≤8

50

95

板

≤8

＞8

75

100

②拆除模板的顺序和方式，依照模板工程施工设计进行，总的原那么是先支的后拆，后支的先拆，先拆不繁重部份，后拆繁重部份，先上部后下部的原那么拆除。

当上层楼板区在浇筑混凝土时，基层楼板的模板支柱不得拆除。

拆除模板时要幸免混凝土受震损伤和损坏模板。

③模板周转：

考虑能够达到清水混凝土的成效，梁、柱模板仅考虑二层周转利用，现浇板模板考虑二层周转利用。

混凝土工程

⑴施工前预备工作：

①进场的水泥、砂、石、外加剂已经查验合格，混凝土的配合比已经科研所与合格符合设计强度要求，并已下发正式配合比单。

②现场的各样计量工具齐全并经有关技术监督部门检定合格准用，现场设地中衡二部，塌落筒、试模、标养室等。

施工前还要对电子自动上料用的计量装置进行检查，合乎标准后能够利用。

③现场水源、电源均能知足持续施工的需要。

振捣设备经通电实验合乎正常要求。

④模板、钢筋等上道工序业经工序验收合格，已进行隐蔽，各类水暖、电气、给排水、预留孔位置应留设准确。

⑵混凝土施工工艺

①本工程混凝土浇筑水平和垂直运输均为泵送。

②混凝土拌制前，在集中搅拌站处应设置混凝土标识牌标明各个品级混凝土的配合比。

上料时必需过称计算检斤，并设专人负责。

③施工中如遇砂、面砖料含水率有转变，骨料颗粒级配有转变，水泥品种有转变等，原材料与原试配用材料不同时，应及时申请实验室调整配合比，原材料配比误差见基础部份混凝土施工的相关规定。

④材料投入料斗的顺序是：

石子--水泥及粉状掺合料--砂子--水

⑤混凝土应随用随搅，并在初凝前浇筑完毕，当模板采纳木模时，施工前应浇水湿润。

浇筑进程中操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。

⑥混凝土自由倾落高度不该超过2m，本工程各要紧受力柱子高度都超过2m，因此在施工中应采取串筒施工或在柱子中部留设浇筑孔，降低倾落高度。

⑦混凝土浇筑应持续进行，当受客观条件限制必需作间歇时，其间歇时刻应不超过下表规定：

混凝土强度等级

气温（℃）

≤25

＞25

≤C30

210min

180min

＞C30

180min

150min

⑧本工程梁、柱混凝土采纳插入式振捣器振捣，现浇板采纳平板振捣器振捣。

⑨本工程混凝土施工时应做好详细记录，并按规定每台班至少留足两组试块，其中一组进行标准养护，另一组做同条件养护。

⑩为缩短模板周转时刻，在浇筑混凝土梁、板、柱时，在混凝土中掺入适量早强减水剂，本工程所选用的一般水泥混凝土浇注完毕后12h之内，应适时加以覆盖和洒水养护，养护时刻很多于14d。

最初3d内，每隔2--3h浇水一次，以后浇水次数应视气温情形决定，但应维持混凝土处于足够的湿润状态。

当已浇筑完成的混凝土强度在未达到mm2以上时，不得在其上踩踏或安装模板支架。

⑶混凝土质量保证方法

①粗骨料采纳级配良好的卵石；细骨料采纳粗砂，严格操纵砂石中有机物含量及针、片状石子含量。

含泥量≤2%，且砂石堆放场地要铺好混凝土地面。

②每罐混凝土上料时有专人做计量记录，依照气温、空气湿度及时检查搅拌混凝土的塌落度；所有C30混凝土每台