青县全民健身体育场工程Word文档下载推荐.docx

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1、质量：

一次验收合格，争创样板工程。

2、工期：

总工期120天，保证全部实现阶段性控制目标，在保证质量的前提下提前完工尽快投入使用。

3、文明：

创文明施工样板工地。

4、社会效益：

杜绝各类投诉，使业主、使用单位满意。

㈡管理措施

在目前建设市场竞争日趋激烈的情况下，我公司已树立质量和用户满意就是企业生命的指导思想。

认真进行各项工程施工，为实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：

1、将该工程列为我公司的重点工程，树立为我国体育事业的发展，为我国运动水平的提高从场地做起的思想，在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜，保证财物及技术服务到位，严格控制工程质量，确保业主用得放心。

2、组建精干、高效、强有力的施工队伍，有针对性地选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理责任制，应用动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，保证材料生产及施工顺利进行。

3、投入足够的机械化设备，提高机械化施工程度，确保工期及质量，现场配备相应的机械设备并在施工前对设备进行检查、保养、调试、保持其良好的性能。

4、选用技术熟练、纪律严明，经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的作业队伍在该工程上进行施工，发挥我公司的技术优势，推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、方法解决质量通病。

㈢各岗位及其职责：

1、项目经理：

（1）全权负责该项目的进度、质量、费用、人员安排及各方的协调、沟通工作。

（2）负责工程的竣工、验收、移交工作。

2、项目副经理：

⑴与技术监督一同作好施工计划，分工到人，并负责收工时的检查、核查。

作好与甲方的协调工作，并负责场地临时需购物品的供给与控制。

⑵作好施工日志。

⑶负责管理好场地施工人员的生活。

3、技术监督

⑴负责施工成员的技术培训及工程质量的监督。

⑵负责场地分区、划线的计算、测量及定点。

4、质量监督及安全员：

负责整个施工过程的安全监督、常规安全检查及各工序是否符合规范要求，并随时全过程抽检。

发现不合格因素及时消除，保证全过程的整体质量合格。

5、机电负责：

⑴负责场地各电器线路的配置安装。

⑵安装符合相关技术规范及安全条例。

㈣施工部署

为确保质量及工期，同时为合理统筹和科学调配人、财、物与机具设备，根据系统工程原则，将本工程分六个阶段进行控制，各阶段的划分和重点控制如下：

第一阶段：

清洁清场、施工准备阶段，调集人、材、物，机具等施工力量，进行平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术质量交底工作，节约施工用水用电。

搭建临时设施及进行人员编排，目标是做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

第二阶段：

场地平整、预埋预留、基础、看台施工。

根据图纸及施工组织设计精确施工，确保看台及运动场基础达到要求。

第三阶段：

人工草皮铺设作到驳接牢固、整齐划一、所有线位准确无误。

第四阶段：

塑胶面层铺设阶段施工至关重要，其好坏直接影响到整个场地的整洁与美观，因此在该阶段的施工要精心组织、精心施工。

第五阶段：

附属设施安装及场地划线阶段，该阶段重点抓点位线测量、校正，严格按照国际田联划线规则进行操作。

第六阶段：

工程收尾阶段，做好施工图绘制、施工资料整理及退场工作。

二、施工准备

㈠技术准备

1、根据本工程规模，结构特点，组建有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目管理班子，做到分工明确，职责分明；

2、技术交底和图纸会审：

组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图上存在的问题、错误、矛盾进行汇总，做好变更记录并修订施工组织设计，编制各工序分部工程的作业计划，落实到工长、作业队和班组，逐级交底。

内容包括本工程施工组织设计的主要内容和承包项目经理对本工程的总体布置、各工序之间的作业情况、安全，文明施工与环境情况、分层分项交底，落实到责任人和操作工人；

3、建立测量控制网：

根据施工坐标和水准点，用经纬仪和水准仪建立适合于本工程的测量定位网络和高程控制网络。

重要的控制坐标要做好永久性坐标点。

4、对施工重点、难点部位、进行研讨，并结合现场实际情况采取有效措施；

5、组织有关人员讨论并编制施工组织设计，明确主要分部分项工程的施工方法，拟定各个技术环节的工艺及施工规范执行；

6、作好各材料、机械、半成品和劳动力计划；

7、做好各种原材料的检验和各结构层组成材料的试配工作，对于工程中使用的半成品和预制构件要抽样送检。

8、制定各项管理制度，编制各项作业指导书；

9、进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底；

10、做好施工图预算编制，提出资源计划；

11、收集与工程有关的规范、标准。

㈡现场准备

1、临时水、电、道路的准备

⑴进行施工组织化设计，按照施工组织设计中的现场总平面布置进行规划，临时设施施工。

⑵根据现场测量点，进行场地控制网测放，设置场地控制测量标桩，建立测量控制网。

2、材料准备

⑴根据施工进度计划和预算的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

⑵根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。

并组织材料按计划进场及保管。

在材料进场前，要充分准备好各种需要材料的供应计划及各种原材料的检验。

㈢施工机具准备

施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需要量及进场计划，并按计划组织机械进场就位。

本工程的机具设备计划见“拟投入的主要施工机械设备表”所示。

㈣劳动力准备

按照劳动力进度计划，我们将分期分批派出最优秀的劳动力队伍驻工地。

进场前进行入场质量、安全意识教育，认真组织交底。

特殊工种持证上岗。

三、基础施工组织设计

㈠施工准备阶段：

1、施工测量控制：

在运动场的中心及跑道曲线段的起点、中点、终点控制点设控制桩，并在这些点的槽底开挖范围之外适当位置，设置施工控制桩。

对已知高程控制点进行复测，加密水准点闭和差就符合规范要求。

2、场地清理，为下道施工创造良好条件。

3、槽底开挖：

待场地清理完毕后，即可进行槽底开挖。

槽底开挖采用机械结合人工清槽方式，槽底严禁扰动，挖出的土方如在控制指标内可内倒存放，以备挖亏时使用，如超标则全部外运处理。

如槽底开挖后与设计地基不符，应立即通知项目监理或甲方，根据监理或甲方的书面通知进行处理。

槽底开挖的同时将予埋预留的管线处置得当。

㈡施工作业阶段：

、原土压实

待槽底整平后，对原土进行压实。

、三七灰土铺设

1．铺土

（1）根据石灰土层的宽度、厚度及预定的干容重（换算为密度）计算需要的干土重量，并根据土的含水量和所用车辆的吨位，计算每车土的卸放距离。

亦可将石灰和土由重量比换算成体积比，计算土的松铺厚度和所用车辆运土的松方体积，计算每车土料的卸放距离。

（2）通过试验确定排压和整平的厚度，必要时应调整每车土的卸放距离。

铺土时，铺土厚度约较灰土层厚度多1cm。

（3）用推土机将土均匀地摊铺在路槽内，经履带排压后，再将表面整平并使之符合规定。

（4）在施工中铺土要符合纵横断线型，并用连通测平器结合插钎的方法严格掌握铺土厚度。

既要保证石灰土层的厚度，又要防止铺土过厚相对地降低了石灰含量和给找平带来困难。

2．铺灰

（1）根据石灰土层的厚度和预定的干容重和石灰剂量，计算每平方米石灰土需用的石灰重量，并根据石灰的干容重计算石灰的摊铺和摊铺厚度。

（2）铺灰场地用灰线打出方格，除应保证数量外，仍须掌握铺灰厚度符合要求，均匀一致。

灰量不足时，应留出空挡运灰添补，多余的灰应攒堆调出。

（3）铺灰要掌握边线准确，拌和前应以路面边线外指示桩校核，铺灰厚度应切槎检查，在施工中不少于40m检查一个断面，灰底处容易铺厚，距灰底较远处容易铺薄，应注意加强检查。

3．拌和

（1）进行干拌使灰、土初步混合。

下犁从场中心开始，第一遍先合耕，顺时针方向逐步拌至路边，拌和土逐条翻向场中。

在全场宽拌和一遍后，第二遍再分耕，拌和逆时针方向，从场边下犁，逐步移至场中，拌和土逐条翻向路边。

合耕、分耕应交替进行。

同时并用缺口圆盘耙进行土块破碎工作。

拌和中应将土中碎砖、草等杂物清除。

（2）熟练的拖拉机司机和调犁人员拌和，同时配合要好。

开始拌和时车速要慢，第一犁不要下犁太深，以免将灰扣于底层捞不上来，以稍大于半犁为适宜。

开犁以后，要经常调整下犁深度，经过几遍以后认为已经够深，即可定犁，调犁人员要精神集中，对犁的上升与下扎都应及时调整深浅，既要掌握拌和够深又要防止超深，以免将场基土层翻起。

接近拌和成活时，更要注意不要出现超深或起宽现象，以免再混入土块。

拌和时要注意防止出现夹土层现象。

（3）合耕、分耕干拌一遍以后，如含水量偏小，可根据情况普遍闷水一遍，估计拌和过程中的蒸发量，水应偏大一些，并在以后拦和中适当浇水。

对含水量应严格控制达到均匀一致，防止局部因水大造成碾压时弹软返工。

（4）石灰土闷水的多少要根据土质和天气，粘性土石灰土闷较多，砂性土石灰土闷水较少，天气炎热蒸发量大，天气阴凉蒸发量小，闷水人员一方面要注意查看石灰土浇水后的颜色，一方面还要倾听拌和人员告诉的含水量情况，做到浇水适当。

喷水要均匀，并防止胶管漏水。

（5）防止拌和段相接处出现拌不到边、漏拌、夹层等现象，要求套环处重迭拌和10-15m。

拌和机械转弯处都应减速并要注意避免常在一处重复转弯，每次转弯都要错开一些。

（6）拌和机械转弯接头处要求做到接槎平顺，应用人工修垫平整，含水量小时要补加水分。

（7）合拱以后应以推土机普遍排压一遍后再开始找平。

（8）拌和接近完成时，应进行自检，在拌和段全宽挖坑检查拌和质量，有否夹层。

一般每隔25-50m检查一个断面，套环处加一个断面。

4．找平

（1）两段灰土衔接处需重迭拌和，后一段施工时，将前一段留下部分一起再进行拌和。

（2）找平前应先对排压好的石灰土的线位、高程、宽度、厚度和质量进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。

（3）在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m于场中场边插杆的办法，帮助平地机司机掌握中线及边线位置，避免出现偏拱现象。

应每隔20m给出每一个断面的各点高程撒石灰做出标志。

并应将高程及横坡告知司机，指示司机进行找平工作。

（4）在直线段，找平工作应在横坡适宜的基础上进行，在全宽范围内应只刮不垫。

为避免重皮现象，如遇有个别低洼处，应先用平地机镐齿豁松再进行填垫，以利结合，严禁贴补找平，造成重皮。

（5）排压以后进行找“细平”工作，使标高、横坡、厚度都符合要求。

找平过程中，如发现有外露石块、砖头等要用锨清除，并刨松回填石灰，碾压整平。

（6）找平时刮到路边以外的石灰土混合料如需调用时，应适当加水，土块含量超出规定的应过筛以后再使用，路边石灰土放置一周以上的不宜再使用。

5．碾压

（1）碾压石灰土时要求含水量合宜，对过干或过湿的石灰土不应上碾碾压。

（2）找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用12t三轮压路机进行碾压。

直线段由两侧路边30cm向场中心碾压。

平曲线起高段由内侧场边外30cm向外侧进行碾压。

碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。

后轮压完场面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。

压路机的碾压速度，头两遍宜采用1挡（1.5-1.7km/h），以后用2挡（2.0-2.5km/h）碾压6-8遍。

然后测试密实度，当天一次碾压合格交活。

（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的场段上“调头”和急刹车，以保证石灰土层表面不受损坏。

（4）碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润。

如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。

（5）碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，挖出改换或用其它方法处理，使其达到质量要求。

6．养护

完工的石灰土层在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下。

常温季节洒水车养护，每日不应少于4次。

、炉渣层施工

素土夯实后,可进行炉渣层的铺设，摊铺完成后，碾压应在4-5遍。

、混合层铺设

工艺流程图

1．运输拌和材料

（1）拌和炉渣混合料时，宜先将细料分层摊铺拌匀后再铺粗粒料。

（2）在同一料场供料的路段内，由远到近根据计算的距离，将炉渣卸置于下承层上，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多，材料在下承层上的堆置时间不应过长。

（3）事先通过试验和计算确定各种材料及混合料的松铺系数。

（4）先将运到场上的炉渣用平地机，在预定的宽度上摊铺均匀，表面力求平整，然后再往场上运送炉渣，并将其拌和均匀，粒料应较湿润，必要时先洒少量水。

（5）每一种材料摊铺前，均宜将下层材料平整后再排压1-2遍。

2．拌和方法

（1）用拌和机拌和两遍，拌和深度应直到稳定层底，随时检查拌和深度，严禁在底部留有“素灰”夹层，也应防止破坏下承层的表面。

（2）用洒水车将水均匀地喷洒在干拌后的混合料上，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端“调头”处都应超出拌和段两米以上。

洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的场段上“调头”和停留，以防局部水量过大。

（3）洒水后应立即进行拌和。

洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量。

水分宜略大于最佳含水量1%-2%。

（4）拌和过程中要及时检查拌和深度，使基层全深拌和均匀。

拌和完成的标志是：

混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。

3．找平

（1）找平前应先对排压好的粒料的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。

（2）在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m于场中和场边插杆的办法，帮助平地机司机掌握中线及边线的位置，避免出现偏拱现象。

应每隔20m给出每一个断面的各点高程并撒石灰做出标志。

（3）在直线段，找平工作用平地机先自场中下铲进行“初平”工作；

在平曲线超高段，平地机由内侧向外侧进行“初平”工作。

（4）“初平”后必须用平地机将找平段全部排压一遍。

（5）找平工作应在场拱不偏、横坡适宜的基础上进行，在全宽范围内应只刮不垫。

为避免重皮现象，对于局部低洼处，应用平地机镐齿将其表面豁松，并用新拌的混合料找补平整。

（6）排压以后进行找“细平”工作，达到标高、横坡、厚度都符合要求。

找平过程中，如发现有石块、砖头等杂物要用锨清出。

4．碾压

（1）找平后，当混合料处于最佳含水量±

（1-2）%时进行碾压，如表面水分不足应适当洒水。

（2）找平后，当混合料含水量处于最佳含水量时，用12t以上三轮压路机进行碾压。

直线段由两侧场边外30cm向场中心碾压；

平曲线超高段，由内侧场外30cm向外侧进行碾压。

碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，并必须超过两段的接缝处，后轮压完场面全宽时，即为一遍。

碾压进行到要求的压实度为止。

压路机的速度头两遍以采用1档（1.5-1.7km/h）为宜，以后用2档（20.-2.5km/h），碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合格交活。

（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的场段上“调头”和急刹车，以保证炉渣基层表面不受损坏。

（4）碾压过程中，炉渣的表面应始终保持湿润。

如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量水。

5．养护

完工的混合料层应至少养护一星期，在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态之下，常温，洒水车养护每日不应少于2次。

、1．施工放样

根据中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于1米。

若小于1米，应采取加强措施。

混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与中心线垂直，分块按设计图施工，采取加固措施。

所有中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。

2．模板安拆

模板的制作与立模应符合下列规定：

1模板一般用3mm钢板和40mm角铁组合制成，长3—4m，高度与混凝土板厚度一致。

2木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽扭曲、裂纹的木料。

模板厚度为5cm（曲线部分板厚可用3cm），其高度应与混凝土厚度一致。

模板的内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边面平整无缺。

3模板高度的允许误差为±

2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板±

1mm，木模板为±

2mm。

4立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。

接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。

模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。

模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

5支模时用φ19×

50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅间距不大于60cm，内侧铁撅间距不大于1.2m，外侧铁撅顶不高出模板，曲线处内外侧铁撅要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80cm，以避免错口。

3．混凝土拌和物的摊铺和振实

混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整。

润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

摊铺厚度应考虑振关预留高度。

采用人工摊铺应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。

涨缝板两侧混凝土人工扣锨需两侧同时均匀铺筑，以保证涨缝板不变形。

混凝土拌和物的振捣应符合下列规定：

⑴混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距应不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。

再用功率不小于2.2kWh平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。

每次需重叠1/3或10—20cm，然后纵向一行一行地由边向场地中央移动振实。

⑵振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。

用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；

水灰比小于0.45时，不宜少于30s；

用插入式振捣器时，不宜少于20s。

⑶当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器后用平板式振捣器振捣。

分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm，上层混凝土拌和物的振捣，必须在下层混凝土拌和物初凝以前完成。

⑷振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。

⑸在振实和大致振平后，即用振动夯板（振动梁）往返振刮2—3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前过速度以1.2—1.5m/min为宜。

跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。

振动夯板操作时，应平行移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。

振动夯板（振动梁）刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。

整平时必须经常检查振动梁底面的平整。

⑹混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中间间断，若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。

若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。

⑺超过初凝时间的混凝土混合料，严禁使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须清除。

⑻干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。

4．人工抹面

⑴必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整平完毕后的15min（根据气候掌握）后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。

第二、三遍除继续驱除泌水外，并应进行整平抹面工作。

当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍抹面。

把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。

⑵在接缝处尤应注意整平。

相邻板面高差不应大于质量标准。

也应对板面随时用3m直尺检查平整度。

及时作必要修正。

⑶抹面工作必须在工作桥上进行。

严禁站在混凝土板上操作。

⑷人工抹面中禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修铺工作应在抹面前作好。

5．缩缝

⑴缩缝的施工办法应采用切缝法。

⑵切缝法施工，宜在混凝土强度达到设计强度25%—30%时即应进行锯缝，切不可延误锯缝时间，以免板块自动断裂。

如锯缝机数量不够时，可每隔20—30m先锯一条缩缝，再补锯其中缩缝。

锯缝深度为板厚的1/3—1/4，缝宽推荐为4—8mm。

切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层。

6．塑料薄膜养护

养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破塑时应立即修补。

薄膜铺装后3天内应禁止行人通行。

养护期间和填缝前禁止一切车辆行驶。

7．填缝

混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。

在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

⑴灌注填缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝材料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。

⑵填缝材料的灌注高度夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面（约2—3mm）。

⑶热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，直至规定温度。

当气温低时，应用喷灯加热缝壁。

施工完毕应仔细检查填缝材料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤使其粘结紧密。

、沥青混凝土层铺设

沥青砼基层施工工艺流程图

1．准备工作

（1）沥青砼准备

选用当地拌合站沥青砼，各种材料须符合图纸中各项指标的要求。

（2）场地检测与整理

施工前必须对已完工的基层进行全面检测与整理，其包括基层平整度标高等检测与整修，只有符合要求的基层才能为面层施工质量提供可靠的施工条件。

（3）设备的检修与配置

根据施工流程需安配置成套机械，事先对每一台设备进行全面检查与调试，以确保施工中的连续作业，特别是摊铺机更应根据摊铺层厚度、混合料配合比与特性、施工量等，对其熨平板角度、高度、行车速度、自控设备等进行周密细致的计算与调试，以符合施工要求，确保混合料摊铺质量。

（4）试验段选择

在面层全面摊铺前，施工试验阶段，以取得面层摊铺的各项技术参数和验证设备配置的合理性与可靠性，报监理工程师批准后，作为面层施工的指导依据。

2．材料运输

（1）沥青混凝土运输车辆，装车前必须将车箱清扫干净，涂抹油水混合液。

严禁车箱内粘附石灰、黄土、煤块等杂物。

（2）混合料到达现场温度不宜低于130℃。

（3）混合料中混有杂物、拌和不匀、石子花白、粘结成块、粗细分离、表面干枯以及配比不准等均属质量问题。

一般过火焦黄，表面干枯，油多发亮，油少发散。

若发现上述情况，严重者联系退料，不得使用。

轻微者应立即通知沥青厂纠正。

3．机械摊铺

（1）铺下层时挂基准线