混凝土挡墙的施工方案Word格式.docx
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1
钢模板
表面平整度
2
连接孔眼位置
表面错台
现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法表
允许偏差
（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
前沿线
15mm
抽查30%
且不少于
3件
3
用经纬仪或拉线测量两端和中部
标咼
10mm
用水准仪测量两端及中部
4
内截面尺寸
+10mm
—5mm
用钢尺测量端部上、中、下口
5
顶面对角线差
用钢尺测量
6
长度
用钢尺测量顶部和底部
7
全高竖向倾斜
3H/1000
用经纬仪或吊线测量
8
侧向弯曲矢咼
L/1000
且不大于
25
拉线测量，取大值
9
相邻模板错台
2mm
用钢直尺和塞尺测量
注：
①H为构件全高，L为构件长度，单位为mn；
②表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。
5.2混凝土工程
5.2.1混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）和国家现行有关标准的规定。
522混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》
（JTS202-2011）等的有关规定，C25墙身混凝土配合比为：
水泥：
黄砂：
石子:
水=342:
683:
1114:
205;
水灰比为0.6;
坍落度为100-140mm
5.2.3混凝土的强度必须满足设计要求C25,并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）等的有关规定。
5.2.4现浇混凝土挡墙断面尺寸、伸缩缝位置和构造满足设计要求：
《施工图
设计》（第一册）D型护岸结构断面图、锚地护岸结构断面图；
伸缩缝位置和处理：
每10m设置一道伸缩缝，缝宽2cm以PEB3型聚乙烯板填充。
检测方法及频率如下表：
缝宽
10
用钢尺量
沉降、伸
缝的顺直度
抽查50%
拉5m线用钢尺测量，取大值
缩缝
——立缝竖向倾斜
L/200且》
—
吊线用钢尺量
5.2.5墙面应平整，棱角线应平直。
现浇混凝土挡墙允许偏差、检验数量和方法
允许偏
差（mr）
检验
数量
墙顶轴线位置
20
逐段检查
用经纬仪等测量两端和中部
顶面咼程
20
用水准仪等测量两端和中部
顶面宽度
+20
—10
用尺测量两端和中部
相邻段错台
用钢尺测量迎水面和顶面
平整度
用2m靠尺和塞尺测量中部垂直两方向
墙面
倾斜
前倾
吊线测量
后倾
H/200
六、工程特点及关键技术分析
6.1在浇筑过程中要专人看模，防止模板横移和倾覆。
6.2在墙身的浇筑过程中，要求有良好的混凝土质量，结合混凝土通病的预防与治理，保证混凝土墙身的质量。
七、施工进度计划：
1、计划总工期历时277天，施工时间段为2012年12月25日至2013年10
月22日，中间过春节（20天）。
2、按本方案中第七条拟投入的人员和设备作为一个施工班组，每个班组
每天工作效率为10延长米/组•天，全线挡墙约有3870.8延长米，每个月按
25个有效工作日，则需3870.8/10=387（组•天）,387/25=15.5（组•月），15.5
X30=465（组•天），465/297=2（组），需同期投入2个班组才能保证在277个日历天内，即2013年10月22日前完成挡墙浇筑的进度安排。
因天气和拆迁等主客观原因影响工程进展，需相应调整班组投入。
八、施工组织
同期投入2个班组，施工人员计划表（一个班组的配备数量）
编号
工种
人数
备注
测量工
修理
机械操作手
普工
电工
模板工
混凝土工
技术员
安全员
班组长
合计
21
主要施工设备配置
名称
性能
单位
搅拌站
1m3
套
挖掘机
现代125
台
搅拌车
3m3
搅拌船
10n3
艘
振动棒
三相
离心泵
整体移动式
发电机
30kw
九、施工布置
1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整;
2、施工测量方面，使用已复核和加密的导线点、高程点。
、施工方案
施工工艺流程及分项技术要求：
施工流程：
准备工作一墙身定位测量一墙身模板安装T配制、运输混凝土一
浇筑混凝土墙身f拆模、移模f砼养护f墙后回填。
1、准备工作
1.1模板的制作及安拆
本工程模板设计采用整体钢模，施工前根据图纸和规范的要求，制作定型钢模，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保混凝土浇筑和振捣时模板或支架不致发生明显的挠曲，以保证混凝土表面最大变形值不超过允许值。
（1）模板的设计：
滑移式组合钢模板用墙身模板采用Q235S=5mm钢板拼装焊接成整体，用10号槽钢作为横向背肋，间距为350mm用10号槽钢作为纵背肋，间距为950mm侧模用上中下3道①16的螺栓对拉固定，螺栓横向间距为700mm螺栓穿孔采用内径为20mm的PVC管，整体模板长度为1020cm墙身模板一次立模墙身采用移：
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无锡市航道工程有限公司6
移动式整体模板的应用可减少作业人员、减少起重吊机等配套设备，缩短立模周期，降低工人的劳动强度，加快施工进度。
提高模板在架设过程中的安全系数，提高功效。
2、测量控制
2.1为了达到测量精度要求，为本项目配置了：
中海达GPS-台、全站仪一
台、水准仪一台、50m钢冈卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
2.2设专人测量，测量负责人周政安。
2.3测量控制：
用GPS以测量控制网的坐标引设两个控制分点在施工段落两端，作为临时控制桩，用砼固定好；
施工现场模板安装时，底板上用GPS放出轴
线位置，做好标记，待模板就位后用全站仪打出轴线与GPStt线控制线相验证，
确保轴线位置准确无误。
2.4墙身施工前进行测量定位放样。
2.5墙体施工过程中随时检查模板是否位移。
2.6沉降位移观测：
在墙身浇筑完成后，加强对底板的观测频率，由第二天开始连续一周每天观测墙身沉降、位移情况，开始墙后土方回填要把沉降位移点转移至墙顶继续观测，频率根据回填速率控制，一般回填后就要连续观测，直至沉降位移稳定。
3、墙身模板的安装与使用：
3.1模板安装时，必须按施工图放样，并正确安装、精确就位，重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。
安装侧模板时，先树立两侧圭寸头板，并固定一端圭寸头板，双向支撑保证其竖直，另一端圭寸头板架立于适当位置，应保证两圭寸头板轴线基本位于同一直线上。
将前
侧板靠于封头板上，调整可活动的一端封头板，保证前侧板线形顺直，并快速用螺栓加固，加固过程中应对侧板进行适当临时支撑。
安装后侧板时，由于坡度较大，应在靠上封头板后在底部进行临时加固，避免其滑移，快速用螺栓连接侧板与圭寸头板。
3.2整体钢模使用时为防止模板跑模，浇筑在混凝土中的拉杆用对拉螺栓固定，纵向与底板预埋钢筋固定。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
所有模板在垂直和水平连接处固定，使模板连接紧密安装，拉筋孔、排水孔处采用胶带封堵，防止水泥浆流失，以避免造成接缝处的混凝土表面跑砂等现象发生，影响外观质量。
混
凝土浇筑过程中派出模板工及质检员旁站，发现问题及时处理。
见：
墙身模板安
装示意图
3.3钢模板强度稳定验算：
见附件1
图2墙身模板安装示意图
4、配制、运输混凝土：
4.1材料要求
A、水泥
1本工程所用的水泥采用南方牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
水泥进场后，应按其品种、强度、质保书以及出厂时间等情况分批进行检查验收。
对所用水泥应进行复查试验。
3散装水泥的储存，采用100T水泥罐。
水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
B、黄砂
1混凝土用的黄砂，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm勺中粗砂。
2砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量符合设计及规范要求。
C碎石
1混凝土用碎石，采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，分开堆放。
2骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，保持洁净。
D拌和用水
拌制混凝土用的水，采用附近东清河的洁净河水。
（2）混凝土拌和、运输
a.砼拌合采用砼拌合站集中拌合，搅拌设备为1m3强制式搅拌机。
b.严格按监理工程师批准的配合比拌和混凝土，每盘称量应准确，其容许
偏差为：
水泥土1%砂、石土2%水土1%每天应测定粗、细骨料的含水量一次，及时调整砼施工配合比比，并实行挂牌施工。
c.混凝土拌和应均匀，出料时无离析现象，拌和量应按立即使用的需要量拌和，不允许二次加水或其它方法重新改变混凝土的稠度。
混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和。
从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，其最少拌和时间应不小于90s。
砼运输采用混凝土灌车和搅拌船运输，保证了砼的质量。
5、浇筑混凝土墙身：
5.1在模板验收合格后，立即组织墙体混凝土的浇筑施工。
浇筑前，将模板内泥水、渣子清除干净，并用砂浆对模板与底板进行封逢处理，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。
a、墙体混凝土采用拌合楼集中拌和，3m3混凝土罐车水平运输至浇筑地点，部分地段采用搅拌船运输，下落高度大于2米的采用滑槽和串筒等方式落仓。
b、按照30CM一层分层浇筑的施工方法组织施工，每层砼浇筑面需保持大
致水平，砼随浇随平但不得使用振捣器平仓。
5〜29C时，浇筑混凝土的允许间
歇时间为2〜3h，现有运输混凝土方式完全可以满足要求；
有粗骨料堆叠时必须将其均匀地分撒于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。
c、在浇筑混凝土的时候，严格控制浇筑速率，防止浇筑速度过快，引起模
板上浮或涨模的现象。
混凝土振捣采用2.2KW插入式振捣棒，插点均匀、有序不得过振或漏振，且距离模板10CM以上，移动间距不应大于振捣器有效振捣半径的1.5倍，一般采用250〜300mm快插慢拔、以砼面不下沉、有浆面出现、无气泡出现为准；
振捣器应插入下层混凝土5〜10cm振点振捣时间一般为15〜
20s。
d、砼连续浇筑每100n3做一组试块；
一次浇筑不足100mi的也做一组。
5.2护岸施工注意点：
1必须注意泄水管及其它预埋件的尺寸、位置控制。
2墙身砼浇筑过程中出现的模板上浮现象的处理方法：
在基础砼浇筑时，在墙身范围外预埋“Q”型钢筋，间距为50cm基础的两侧对称埋，墙身模板立好后，与预埋的钢筋相连，形成整体。
3对拉螺杆孔在拆模后要及时用砂浆封堵。
4沉降、伸缩缝应顺直，施工中要吊线测量定位准确。
5混凝土施工中应严格执行“三定”：
定搅拌机人、定振捣工、定模板工。
6滑模支模时要注意模板的端头、底口边的严密问题，防止漏浆。
7滑槽在施工前应浇水湿润；
使用后应清洗干净。
8泄水孔要保持通畅，防止墙后水压力过大，影响结构稳定安全。
6、模板的拆除和滑动：
6.1混凝土浇注完进行收浆后，根据温度选择洒水、覆盖保温等养护措施。
在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
模板拼装
前，加装四个千斤顶，每个千斤顶下面焊接滚动轮。
根据经验，当拆模板时，后侧千斤顶略高于前侧千斤顶可大幅度降低“拉角”出现的几率，将模板脱离墙面，再用卷扬机带动滚轮，向前平移，重新立模。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
拆下的模板如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
运输堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棒敲打、钢筋在上拖拉等现象，以保证板面不受损坏；
模板使用后应及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面。
6.2本工程模板为非承重侧模，在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除
模板而受到损坏时，方可滑动。
6.3先拆除与施工方向背向的封头模板，然后采用千斤顶将模板顶起，模板
与墙身脱离后用卷扬机将钢模整体牵引至下一段墙身立模位置，放松千斤顶，完成一次模板滑动流程。
移至下一施工位置后的模板要及时检查变形程度。
模板表
面若留有砼残渣应用铲刀清理干净，并重新刷清洁脱模剂。
6.4轴线控制：
滑动到下一个结构段后，用全站仪对轴线进行复测，如发现偏差，人工使用撬棍对模板位置进行调整。
6.5高差控制：
滑动前，对底板高程进行复测，满足设计要求后，方可进行滑动。
7、混凝土的养护：
7.1高温季节混凝土养护
1混凝土浇筑完毕后，应立即覆盖湿润土工布，12小时后洒水养护。
2覆盖时不得损伤或污染砼的表面、砼面有模板覆盖时，需在养护期间经
常使模板湿润。
砼养护时间，一般情况，覆盖养护不少于7d，洒水养护时间不
得少于14d。
7.2冬季混凝土养护
1当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
2采用的保温材料应保持干燥，保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完的砼上，可先覆盖土工布，上部再覆盖草袋、麻袋等保温材料，保温材料的铺设厚度为：
一般情况下0C以上铺一层，0C以下铺两层或三层。
拆模后的砼也应覆盖保温材料，以防止砼表面温度骤降而产生裂缝。
3添加抗冻剂，按供货商提供的加量试验数据指导施工。
4覆盖养护不少于7d
&
墙后回填：
8.1当墙身的强度达到70%^上时可以开始进行墙后回填土施工。
回填土必须选择地基表层较好的黄色粘土和亚粘土，不允许采用淤泥质土回填。
回填应分层夯实，每层层厚不大于30cm应控制回填速率并进行沉降观测，发现较大沉
降时，应立即停止施工，待沉降稳定后继续回填。
回填采用挖机和小型蛙式打夯
机夯实，回填土的干容重不小于15.3KN/m3,压实度不小于88%
十^一、质量保证措施
11.1质量控制流程图
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11.2质量管理网络图
11.3抓员工思想工作：
我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，让每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用员工的工作质量来保证工程质量，树立质量重于泰山的思想。
11.4作好技术交底工作：
在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等以书面形式进行技术交底并作为工人学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；
开工前将对施工人员进行技术规范教育，针对各工种进行技术进行分项交底。
11.5实行定期和不定期的质量检查制度：
在整个上岗过程中，项目经理部每月进行一次质量检查，施工班组每10天进行一次检查，特别是对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过
程中，对不符合标准的工序坚决返工重做，以确保工程不留下质量隐患。
11.6实行三不放过的原则：
一道工序完成任务后应检查，确信不能达到合格工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因是，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。
如上述三点即：
原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关作业班组和管理人员。
11.7实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度：
在施工过程中将根据工程的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证合格工程的实现。
11.8实行现场施工质量负责人一票否决的权利，以充分发挥现场人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需施工质量负责人和试验室检查同意并报验监理验收合格后，才能进入施工现场和用于工程。
11.9工程采购订货时的质量控制：
把原材料质量控制在采购订货前，是质量预控的主要措施，先看样品和质量说明书，必要时进行相关的原材料试验工作，符合质量要求的才订货，不符合质量要求的坚决不订货，不是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地。
11.10施工质量负责人服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中配合好，共同把好质量关。
11.11应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。
11.12以项目经理和技术负责人为主，组织项目经理部各有关管理关人员、施工班组组长、工程现场施工负责人及其他有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定工程质量中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系。
11.13各级质量责任
11.13.1项目经理：
对公司负责代表公司承担工程质量责任，确保工程质量达到合格。
11.13.2由项目经理选择和确定各分项负责人、主要骨干人员。
11.13.3由项目经理选择和确定各分项工程负责人及主要骨干，进行现场施
工的组织管理。
11.13.4由项目经理组织和教育员工并提高质量意识，用严格的经济手段
（按合同或责任书兑现）对工程质量把关。
11.13.5技术负责人：
负责本工程质量和技术管理工作，对施工中各分项工程做到详细掌握，确保工程达到合格标准。
对现场施工负责人、施工班组严格要求，使其工程施工过程符合规范要求，实现工程质量合格有保障。
11.13.6主持制定加强团结质量管理的措施和办法，切实加强对各分项质量
管理工作的检查、监督。
11.13.7定期和不定期组织工程质量检查及主持整改会议。
11.13.8对重大质量问题及时提出处理意见，报请监理工程师和业主审定后执行。
11.13.9主持内部的工程质量检查评定，参与监理工程师检查评定。
11.13.10制定分项工程施工方案，主持技术交底，指导施工现场试验工作，处理工程中的相关技术问题。
11.13.11负责指导或协助资料人员对变更设计的申报，保证工程质量。
11.13.12现场施工负责兼质检：
在工程质量问题上负责，具体负责按规范、规程、规定进行施工工艺巡查、监督；
按质检标准进行工序和工程项目检查，评定把关，履行否决权，确保工程质量达标；
按施工规范、工艺要求随施工班进行施工现场监督检查；
履行否决权，及时纠正违规操作，确保工程施工质量；
负责按工序进行自检评定，报请监理工程师复检签定。
11.13.13试验负责人：
负责对原材料，对工程施工的各试验项目做到及时取样试验，试验频率符合要求，试验结果正确；
同时及填写相关分项工程隐蔽资料。
11.13.14完成监理或业主要求的抽检试验，提取试验报告；
及上报或签定相关资料。
11.14冬季施工时混凝土搅拌完成后应及时运输至浇注现场，运距较长时运
输罐车要有保暖措施。
在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
11.15冬季施工混凝时在浇注前应清除模板上的冰雪和污垢。
11.16冬季施工混凝土时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性。
浇筑时，拌和物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前采取防风、防冻结保护措施。
十二、施工安全保证措施
12.1安全保证体系
12.1由项目经理、技术负责人、现场施工安全负责人结合工程实际一起共
同制定相应的安全生产措施。
12.2认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。
12.3建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建
立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。
12.4严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，
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