#2机370吨桥式起重机大修技术协议Word下载.docx
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（安装和大修）
•副钩1起吊重量:
16
t
•副钩2起吊重量:
2t
•主钩起升高度:
12.5m
•副钩1起升高度:
20
m
•副钩2起升高度:
•主钩极限高度（标高）:
13.02m
•副钩1极限高度（标高）:
>
15m
•副钩2极限高度（标高）:
•主钩起升速度:
最大1.0m/min（安装和大修荷载370t时）
副钩1起升速度:
最大8m/min
副钩2起升速度:
最大12.5m/min
•大车运行速度:
最大20m/min
•小车运行速度:
最大10m/min
主钩上限位置与轨顶高差:
0.68m
起重机最高点与轨顶高差:
3.19m
行车轨道长度:
~52.5m
•工作级别：
机构工作级别：
（主副钩及小车运行）M2/M1（大车运行）
起重机工作级别：
A3
•电源：
三相交流电源380V50Hz
三.大修范围
3.1机务部分：
3.1.1主起升机构
3.1.1.1解体、清洗、检查、齿根、齿侧间隙测量，所有密封件及轴承更换，消除渗漏，更换润滑油，更换高速轴；
3.1.1.2主起升增加制动器，制动器底座重新制作，制作、加装检修平台，制动器摩擦片更换，并调整制动器间隙，确保起重机运行中使用灵活可靠；
3.1.1.3解体检查联轴器磨损情况，超标更换，更换梅花弹性体；
3.1.1.4滑轮吊钩组解体检查、清洗，检查轴承、滑轮磨损情况，超标更换；
3.1.1.5检查钢丝绳是否有断丝、损伤等现象，超标严重及时更换，钢丝绳现场进行浸油润滑处理；
3.1.1.6更换高度限制器并从新调整，载荷仪表从新调零；
3.1.1.7卷筒轴承座解体检查，轴承超标更换，重新润滑。
3.1.2副起升机构
3.1.2.1减速箱解体，检查减速机内部高速齿与低速齿的磨损情况，测量齿根、齿侧间隙测量，所有密封件及轴承更换，消除渗漏，更换润滑油，消除异响；
3.1.2.2副钩制动器摩擦片更换，并调整制动器间隙，确保起重机运行中使用灵活可靠。
3.1.2.3解体检查联轴器，检查磨损情况；
3.1.2.4吊钩组解体检查、清洗，检查轴承、滑轮磨损情况，超标更换；
3.1.2.5检查钢丝绳是否有断丝、损伤等现象，超标严重及时更换，钢丝绳现场进行浸油润滑处理；
3.1.2.6更换高度限制器并从新调整，载荷仪表从新调零；
3.1.2.7卷筒轴承座解体检查，轴承超标更换，重新润滑；
3.1.3大车运行机构
3.1.3.1全部驱动减速器与车轮轴拆卸，车轮组解体、清洗检查，更换全部轴承；
3.1.3.2更换减速机油脂；
3.1.3.3制动器检查，间隙调整；
3.1.3.4润滑系统拆检，管路清通；
3.1.4小车运行机构
3.1.4.1全部驱动减速器与车轮轴拆卸，车轮组解体、清洗检查，更换全部轴承；
更换减速机油脂；
3.1.4.2制动器检查，间隙调整；
3.1.4.3小车水平轮组更换；
3.1.4.4润滑系统拆检，管路清通。
3.1.5轨道
3.1.5.1大车轨道测量、调整，并提供数据，轨下梁面除锈并油漆，更换垫皮，更换压板及全部固定螺丝；
3.1.5.2小车轨道测量、调整，并提供数据，轨道接头部位调整、磨平。
3.1.6走台栏杆
3.1.6.1走台栏杆制作、修复，增加小车检修爬梯；
3.1.6.2增加主钩减速机检修平台；
3.1.7缓冲器
3.1.7.1大小车缓冲器全部更换；
3.1.7.2处理大车西侧靠边距问题，满足现场吊装要求；
3.1.8其他
3.1.8.1处理大车运行西侧靠边距问题，满足现场吊装要求；
3.1.8.2更换磨损严重的所有销轴螺栓；
3.1.8.3整机油漆；
3.1.8.4现场清理，除尘。
3.2电气部分：
3.2.1电缆
整机电缆严重老化、开裂，更换除滑触线以外整机电缆。
3.2.2电机
主副钩大小车共6台，按如下要求检修并出具报告。
3.2.2.1电动机清理解体；
3.2.2.2电动机定子：
a、电动机定子绕组灰尘清理，油垢用无机溶剂清檫干净；
b、检查电机绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象；
c、检查定子槽楔应无断裂、松动现象；
d、碳刷、刷架、刷握检查、清理及更换碳刷。
3.2.2.3电动机转子：
a、电动机转子抽出检查清理；
b、检查电机转子铜导电条和端环应无断裂现象；
c、检查电机铁芯、轴颈、集电环表面应清洁、光滑、无损伤。
3.2.2.4轴承清洗、检查：
a、检查轴承表面应光滑、清洁，无麻点；
b、检查轴承滚柱与外圈接触良好，转动灵活无卡涩；
c、测量轴承径向间隙，间隙超标更换轴承；
d、更换电动机轴承润滑脂。
3.2.2.5更换电动机骨架油封。
3.2.2.6电动机制动器制动盘检查更换、制动间隙调整。
3.2.2.7所有电动机电气预防性试验。
3.2.2.8主副钩电机尾部加装编码器。
3.2.3变频器
3.2.3.1主、副1、副2起升变频器，大、小车变频器更换及检修、调试（PLC输入、输出模块的检查；
PLC及相关继电器接线检查；
程序检查、调整，除尘，风机更换），并出具报告。
3.2.3.2我公司QD370T/16T/2T桥式起重机目前所用变频器ABB系列，型号为
序号
名称
型号
数量（台）
1
大车运行
ACS880-01-061A-3+K454
2
小车运行
ACS800-01-0030-3+D150+P901
3
370T主钩
ACS800-04M-0140-3+D150+P901
4
16T副钩
ACS800-01-0050-3+D150+P901
5
2T副钩
ACS800-01-0016-3+P901
3.2.3.3供货要求：
1）乙方所供变频器由具备ABB公司合法授权的分销商北京斑马科技有限公司供货。
2）乙方保证全套设备的完好、完整性，并提供一年及以上保质期。
3）乙方提供安装、调试、培训等技术支持。
安装所需消耗性材料有乙方自理。
4）乙方若无目前在用型号变频器，可以提供原型号的新型替代型号产品，但须满足原系统各项性能指标技术要求。
5）乙方提供的变频器或替代型号不会因为选型、质量等问题导致发热、运行不正常等现象；
如出现异常现象则供方须无条件予以更换，且买方不承担由此产生的任何费用。
3.2.4PLC柜检修
3.2.4.1PLC输入、输出模块的检查；
3.2.4.2PLC及相关继电器检查，更换老化的相关元器件；
3.2.4.3程序检查、调整，除尘
3.2.5制动电阻柜
制动电阻全部更换
3.2.6滑触线
3.2.6.1检查集电器，碳刷磨损严重进行更换
3.2.6.2检查滑触线悬吊架，发现损坏进行更换
3.2.7触摸屏
触摸屏损坏、部件老化，更换
3.2.8警示、照明灯的检查
发现损坏进行更换
3.2.9联动台
检查联动台操作手柄，发现损坏进行检修或者更换
3.2.10接触器的更换
更换电控柜里的所有接触器
3.2.11限位
整机所有限位开关、接近开关、减速开关全部更换
3.3QD370T/16T/2T桥式起重机安全监控系统
按照国家推荐标准《起重机械安全监测管理系统》（GB/T28264-2012）在额定起重量大于或等于200吨的通用桥式起重机等起重机械上安装安全监测管理系统。
新加装的安全监控管理系统，为实现对起重机整个控制系统运行的各个环节和重要安全状态进行实时监测，并产生相应预警提示操作人员，起重司机能通过此系统在起重机运行过程中，对各个机构安全状态参数有一个全面而形象的了解和控制。
3.3.1购买数量、品牌型号、生产厂家
3.3.1.1数量：
1套。
3.3.1.2品牌型号：
正恒电子GCMS型
3.3.1.3生产厂家：
新乡市正恒电子科技有限公司
具有安全监控系统合格证和型式试验报告等证明文件。
3.3.2技术要求
安全监测装置需满足GB/T28264-2012《起重机械安全监测管理系统》规定功能及要求主要如下：
检验项目及其内容
1
安全监控管理功能要求的硬件配备
检查起重机械的出厂配套件清单中是否有GB/T28264-2012所要求的信息采集单元、信息处理单元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息导出接口单元等硬件设施，当有远程监控要求时，应增加远程传输单元，当起重机集群作业时，系统应留有相应接口，并核查。
2
管理权限的设定
现场核实系统管理员的授权，进入系统后，需要有登录密码或更高级的身份识别方式。
系统管理员输入正确的密码或其它识别方式后，能够顺利进入系统。
3
故障自诊断
开机进入系统后，现场核实系统有运行自检的程序，并显示自检结果，系统应具有故障自诊断功能。
系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。
4
报警装置
在空载的条件下，通过按急停或系统设计的报警信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作。
系统的报警装置能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号。
当发生故障时，系统不但要报警，还应能根据设置要求对设备止停。
5
文字表达形式
现场目测系统显示的所有界面的文字表达形式为简体中文。
6
通信协议的开放性
现场检查系统有对外开放的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国家现行标准规定的MODBUS、TCP/IP、串口等对外开放的协议；
现场验证系统通过以太网或USB接口能方便地将记录数据导出。
7
显示信息的清晰度
在司机座位上，斜视45°
可清晰完整的观察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息不刺目、不干扰视线，清晰可辨。
8
系统信息采集源
对应GB/T28264-2012中表1检查信息采集源。
9
起重量
现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，显示计量单位为“t”,并至少保留小数点后两位。
10
起升高度/下降深度
显示屏幕上，能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。
在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置，记录此时显示屏上起升高度的数值为H1,将激光测距仪垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值并记录为h1，起升机构缓慢运行一定的的高度，观察显示屏上起升高度的数值应实时变化，待稳定后记录为H2，测量此时吊具的位置高度值并记录为h2，通过公式H=H2-H1计算出显示屏上起升高度的变化值H，通过公式h=h2-h1,计算出吊具实际测量上升的高度h，以上操作至少重复三次，H与h的数值应该一致。
11
运行行程
起重机械的起升高度、下降深度、小车运行、大车运行等运行行程可实时显示。
①计算起重机吊具由地面起升至最大高度过程中，起升卷筒转动圈数，换算至钢丝绳起升高度值，与监控系统显示值对比；
②在空载的条件下，将小车运行到某一位置，记录显示屏上小车运行行程的数值为S0，并在小车运行的轨道上相应位置做标记，缓慢开动小车，移动一定的距离（一般不少于10mm），观察显示屏上小车运行行程的数值应实时变化，待小车稳定后记录显示屏幕上行程数值为S1，并在运行的轨道上做标记。
用卷尺测量两处标记的距离为s,计算出系统显示的距离S=/S1-S0/,S与s数值应该一致；
③大车运行的行程验证方法同第二条所述。
12
操作指令
在空载的条件下，根据现场实际情况，对起重机械的动作进行操作验证，各种动作在显示器上应实时显示。
试验后，查看相关的记录，信息能保存和回放。
13
工作时间
系统应实时显示和记录工作时间，计量起重机械各机构动作时间点、时间段，与监控系统对应值比较。
14
累计工作时间
连续一个工作循环后，调取试验过程中存储的时间数据，现场验证已完成的工作循环的时间系统应全部累加、记录和存储。
15
每次工作循环
查看显示屏幕上应该有工作循环的次数。
根据起重机械的特点记录每个工作循环的次数。
调取试验过程中存储的时间数据，系统已完成的工作循环应全部记录和存储。
16
监控状态验证
对应GB/T28264-2012中表3验证具体产品的状态。
17
起升机构的制动器状态
在空载的条件下，进行起升机构动作的操作，对于两个及以上起升机构的起重机械，应分别验证其制动状态，检查在系统的显示屏上应实时显示制动状态的信号。
18
联锁保护（门限位和机构之间的运行联锁）
门限位
进行门限位开关闭合试验，检验监控系统显示与门限位状态是否一致。
机构之间的运行联锁
根据相关标准和设计要求,对于有联锁要求的起重机械，在空载的条件下，分别进行两机构的动作，其联锁应满足规定要求，显示屏应实时显示联锁状态。
19
工况设置状态
系统中应有对所有工况进行监控设置、显示和存储功能，现场查看显示、调阅工况资料，验证其有效性。
20
视频系统
现场查看视频系统的构成：
安装摄像头数量、安装位置、所监控的范围。
在一个工作循环的时间内，在视频系统的屏幕上应观察到起重机械主要机构各主要工况实时工作的监控画面。
整个视频系统应该全程监控起重机械工作的过程，能做到实时监控。
一个工作循环后，调取相关视频的信息，查看这些状态的信息应完整保存。
21
起重量综合误差试验
根据试验工况将小车停放在相应位置，起升机构按100%额定起重量加载，载荷离地100～200mm高度，悬空时间不少于10min。
整个过程中观察系统应反映起重机械载荷的实时变化，待载荷稳定后观察显示屏上的载荷数值作为系统显示的数据并记录为Qa；
将现场经过标定的试验载荷作为检验载荷的实际数据记录为Qb。
选取在30%额定起重量与100%额定起重量之间其他两点的载荷继续进行重复上述的试验。
做三次载荷试验后，按照下式计算起重量综合误差：
EQ=|Qa-Qb|/Qb×
100%
式中：
EQ
-起重量综合误差；
Qa-系统显示数据，单位为吨（t）；
Qb-试验载荷的实际数据，单位为吨（t）。
22
连续作业试验验证
系统按照其工作循环能连续作业16小时或工作循环次数不少于20次，中途因故停机，重新计算试验时间或循环次数，并能实时记录。
通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能力。
23
实时性
在做空载实验时，现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。
待试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息有实时记录功能。
检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。
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扫描周期
查看系统实际程序的扫描周期应不大于100ms。
25
存储时间
根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过30天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；
存储时间不应少于30个连续工作日。
对于系统工作时间不超过30天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算一个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72小时。
调取试验过程中存储的数据，检查系统存储的数据信息或图像信息的日期应按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。
26
断电后信息的保存
首先检查系统应有独立的电源即UPS电源或电瓶等装置。
现场验证，当起重机械主机电源断电后，系统能持续工作。
调取连续作业的时间内存储的数据，起重机械数据应完整保存。
27
历史追溯性
调取连续工作一个工作循环过程中存储的所有信息，检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。
能追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息。
根据2012年5月国家正式颁布的《起重机械安全监测管理办法》（GB/T28264-2012，以下简称“国标”）中的要求，安全监控系统主要功能如下：
1）系统的功能要求
（1）系统应具有机械信息采集源的信息进行处理及控制的功能。
（2）系统应具有对起重机械运行状态及故障信息进行实时记录的功能。
（3）系统应具有故障自诊断功能。
在开机时应有自检程序，对警报、显示等功能进行验证。
（4）在系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。
（5）系统在发生故障时，险发出报警外还应具备止停功能。
2）系统的显示要求
（1）系统需保证显示信息在各种环境下清晰可辨，不干扰司机视线，不刺目。
（2）系统应具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图表和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。
（3）系统显示的文字表达应采用简体中文。
（4）系统的报警装置应能向起重机械操作者和处于危险区域内人员发出清晰的声光报警。
3）系统的信息采集和信息储存要求
（1）系统信息的采集应满足实时性要求，储存应满足原始完整性要求。
（2）系统储存的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号、时间和日期。
（3）系统的信息存储单元在关闭电源或供电中断之后，其内部的所有信息均应被保留。
（4）系统能在存储容量达到设定的存储时间前前提示管理人员提前备份保存。
（5）在运行周期内系统的采样周期不应大于100ms。
（6）数据存储时间不应少于30个连续工作日。
4）系统的通信协议要求
（1）系统的通信协议应符合国家现行标准的规定。
（2）系统的用户通信协议应开放。
5）系统的管理权限要求
系统的管理应由经授权的人员进行。
6）系统的连续作业要求
系统的基本组成单元应符合其本身的技术规范，连续作业试验时间不应低于16小时或工作循环次数不应低于20次。
7）系统综合误差要求
起重量和起升高度的误差，在起重机械实际工况下，误差不应大于5%。
8）系统的屏蔽要求
控制信号线宜选用双绞屏蔽线，远距离传输或强干扰环境可选用光缆方式。
9）扩展性要求
系统具备扩展性，软件架构要求具备开放性，提供完整规范的开发接口，能够满足主流平台和跨平台快速应用开发的需求。
3.3.3安全监控系统安装要求：
1）乙方所提供的系统设备生产厂家应具备国家授权生产资质。
2）乙方所供系统设备符合国家推荐标准《起重机械安全监测管理系统》（GB/T28264-2012）技术规范且具有三家以上客户安装、使用的业绩。
3）乙方须保证全套设备的完好、完整性，并提供一年及以上保质期。
4）乙方应提供安装、调试、培训等，安装所需消耗性材料由乙方自理。
各部件安装位置合理有效，上方摄像头不触碰机房顶部灯具等，控制室内安装机箱和显示屏，位置不妨碍司机观察起吊现场动作及视线。
出具报告。
5）乙方提供的安全监控系统不会因为质量等问题导致运行不正常等现象；
如出现异常现象则乙方须无条件予以更换，且甲方不承担由此产生的任何费用。
3.4载荷试验及监检
大修结束后按照国家相关规范要求完成载荷试验工作。
须自行配备使用金属配重块和托盘或水泥配重块及钢丝绳。
提供相关资料、取证。
3.5备品备件
3.5.1乙方须提供以下且不仅限于以下类别备品备件。
3.5.2乙方承担大修所需更换的除变频模块外的其它全部备件及所有耗材（变频器已由甲方购买），乙方提供的备品备件到货须经甲方管理人员检验确认后使用。
备品备件清单（包括但不仅限于）：
规格
数量
单位
厂家
触摸屏
西门子
接触器
施耐德
限位开关
蚌埠高灵
接近开关
欧姆龙
制动电阻
河南中科
6
编码器
7
电缆
天津金达
8
缓冲器
9
小车轴承
洛阳
10
大车轴承
11
主钩减速机轴承
12
副沟减速机轴承
13
轨道附件
14
钢材
四.检修规范和标准
4.1国家有关标准。
4.2电力行业有关规定、规范、标准。
GB3811-83起重机设计规范
GB6067-89起重机械安全规程
GB5905-86起重机试验规范的程序
JT5022-86港口起重机轨道安装技术条件
ISO5049-1980移动性连续搬运设备结构设计规范
DLJ52-81电力建设施工及验收规范
GB3323-87焊接标准规范
GBJ232-82电气装置工程施工及验收规范
GB50150-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准
4.3设备制造厂说明书及相关检修维护手册、检修工艺卡的有关内容。
4.4业主的规程、规定及有关管理制度或业主提出的一些特殊要求等。
五.大修工期及人员安排
合同生效之日起，乙方大修工期为45个日历天。
如遇下列情况,经甲乙双方现场代表签证后,工期相应顺延：
a.按施工准备规定,甲方不能提供施工场地,影响施工的。
b.人力不可抗拒的因素延误工期。
c.如果检修过程中出现不可预知的部件需要更换的情况且供货周期较长，经双方磋商后工期相应顺延。
人员配置：
（乙方填写）
现场施工人员计划表
职务
计划人数量
职称
备注
电器专工
工程师
机械专工
电器工
技术工
升级会员 