热力直埋管沟施工设计文档格式.docx
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1.4.34《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008
1.4.35《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-1989
1.4.36《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
1.5公司管理体系文件
2工程概况
2.1工程现况
本工程为XXX生活热水改造项目，生活热水由园区内燃气锅炉房经换热器换热后供给，共负责励耘学院、留学生公寓两套、专家楼公寓、楼长培训学院、新松公寓共6栋宿舍楼的生活热水供给。
一次热源：
校园内改造后的燃气锅炉房经换热器换热后供应6栋宿舍楼生活热水，设计热负荷约为2453Kw，考虑设备散热和供热管散热，按照10%热负荷附加，总热负荷为2698kW。
生活热水二次水系统供回水温度为60℃/50℃。
室外管网：
室外生活热水采用同程式系统，室外管线设置半通行地沟敷设。
生活热水补水水泵采用无负压变频给水泵组，根据用水量情况调节水泵运行。
回水管末端设置可靠电磁阀，与水泵启停连锁。
用水量：
生活用水量统计表
分区
设计小时热水量
qrh（m3/h）
设计小时耗热量
Qh（kW）
设计秒流量
qg（L/s）
励耘学院
12.39
807.1
10.01
专家楼公寓
1.23
80.4
5.48
楼长培训学院
3.97
258.8
5.02
新松公寓
4.66
303.7
留学生公寓男女2栋（公共浴室）
24.5
1002.6
9
2.2主要工程量
本工程主要结构及设备工程量如下表所示：
序号
名称
数量
单位
备注
1
1.2*1.2半通行地沟
304
m
2.3工程特点
2.3.1本工程工期较短，只有18天，有大量的土方开挖及回填、模板支设、混凝土浇筑、管道安装等工作，工程任务量大。
2.3.2本工程工期跨越雨季，现场施工受季节性气候影响较大，对本工程的工程安全、质量、进度等诸多方面有影响。
2.4工程重点
2.4.1地下设施
地下设施需妥善保护，应对措施如下：
1施工前需进行详细的调查，弄清楚工程现场各个地下设施的具体情况。
2沟槽开挖至地下设施附近后，采用人工方式开挖地下设施附近土方。
3对穿越沟槽的地下设施根据位置关系采用支护、悬吊及改移等措施。
2.4.2管线焊接质量
管道焊接工作量大，质量要求高，对工程的整体质量影响很大，施工过程中应给予重视，应对措施如下：
1加强焊工管理
确认电焊工持证上岗且处于有效期内，无中断6个月以上；
考核合格后入场；
焊接合格率低出场。
2加强焊接材料管理
采购的焊条、焊丝及时入库封存；
电焊条焊接前烘干，现场焊条使用保温桶存放，剩余焊条及时上交；
焊丝使用密闭容器承装，不暴露于大气中；
氩气使用纯度大于99.7%。
3加强焊接设备管理
现场焊接使用质量口碑好电焊机；
专人负责保养电焊机，使电焊机处于最佳工作状态；
配套焊接靶线、地线使用专业厂家生产的橡套软铜芯产品，破损的需及时更换。
4加强工艺管理
管道焊接前公司有相应的焊接工艺评定；
由焊接工程师制定焊接作业指导书；
现场焊接严格执行焊接作业指导书。
5加强现场管理
及时进行外观检查及射线探伤，及时返修不合格焊缝；
雨、雾及大风等天气下无措施不得焊接；
焊缝焊接完成后及时打焊工钢印。
2.4.3回填土质量
回填土施工工艺简单，有时容易被忽视，造成回填后地段下沉变形，在回填土施工时要严格控制，应对措施如下：
1严格按照设计和规范要求厚度分层回填和夯实。
2沟槽两侧土方对称回填及夯实。
3管沟盖板以上500mm范围内的回填采用人工夯实。
2.4.4雨季施工
本工程施工期间需跨越雨季，管线基槽深且工作面长，暴露时间长，极易积水泡槽坍方，直接影响本工程的工程进度、质量和安全。
雨季施工应对措施如下：
1雨季施工做好现场挡水及排水措施，防止雨水从周围流入沟槽内部，及时用水泵抽走沟槽内的积水。
2雨季期间加强沟槽边坡防护和监测，雨天及时检查边坡状况，对损坏处及时修补。
3做好应急预案和预演，出现险情及时按照预案做应急处理。
3施工部署
3.1现场组织管理机构
3.1.1现场组织机构
项目组织机构图如图3-2-1所示。
图3-2-1项目组织机构图
3.1.2项目部主要成员职责
项目经理部领导层由项目经理、项目副经理、项目总工组成，负责对工程的全面领导、指挥、协调、决策重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。
项目部各专门负责人对本人岗位的具体事务负全部责任。
3.2项目总目标
3.2.1工程质量目标
工程质量达到合格等级，一次通过竣工验收。
3.2.2工程安全目标
死亡及重伤事故为零，千万元损失以上轻伤事故不超过1起；
工人上岗教育率为100%；
特殊作业人员持证上岗率为100%。
3.2.3进度目标
于8月13日开工，于8月30日完工，施工总工期18日历天。
3.2.4文明施工目的
不扬尘、不遗洒、无强噪音污染，将施工对周边的影响降到最小。
3.3施工平面布置
3.3.1项目部现场临时设施布置
由于工期较短，在学校内或附近租房屋。
3.3.2施工用电
本工程用电主要用于管道焊接、钢筋加工和焊接、木模板加工、混凝土振捣、土方回填等工序作业，使用2台120KW柴油发电机。
3.3.3施工用水
施工用水主要用于现场施工用水，管道试压、清洗、试运行、环境保护、文明施工等现场施工用水。
3.4现场准备
3.4.1在现场生产准备期内，重点完成驻地建设，临时水源、临时电源施工，现场交通道路施工，劳动力组织进场，机械设备组织进场、工程材料组织进场、地上地下物探测等工作。
3.4.2根据公司的要求，建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度，并分工明确，责任到人，责权分明，奖罚分明。
3.4.3施工前组织技术人员与施工人员进行图纸审查，熟悉设计图纸的细节，并编制施工组织设计及施工方案等，报请监理工程师审批。
3.4.4在开工前期，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：
施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程等。
3.4.5项目部在工程正式开工之前进行详细交桩工作，将详细复核交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。
对设计管道中线、主要控制点、水准点、三角点，基线等是否准确无误进行复核。
3.5施工计划
3.5.1施工段划分
1本工程管线距离比较短、工程量不大，为了便于施工和管理，我们计划把本工程划分为3个施工段，展开平行施工。
3.5.2施工进度计划
本工程工期为18日历天，开工日期为2016年8月13日；
完工日期为2016年8月30日，具体施工进度计划见附图02。
现场施工总体分为三个施工时间区段：
1施工准备阶段从即日起至2016年8月13日，包括编制实施性组织设计、现场临建的建设，建立现场试验室，完成“三通一平”工作；
人员、机械设备、物资阶段性进场；
地上、地下障碍物调查；
建立测量控制系统、实施测量放线；
编制《开工报告申请》，并上报监理单位。
2工程施工阶段从2016年8月15日开始，至2016年8月28日为止，具体计划如下：
●每个工作面土方开挖方式：
采用1台PC7-300挖掘机并排施工，两机错开15m~20m，挖出的土方直接装车运走，垫层和管沟结构底板防水施工在沟槽开挖的过程中穿插进行。
●管沟侧壁防水、管沟两侧回填土、管线防腐保温及盖板吊装在不影响其它工序流水施工的前提下穿插进行。
●在管线压力试验完成后立即抢工实施管线接头防腐保温、盖板吊装、盖板防水及盖板以上500mm土方回填施工。
3竣工清理验收阶段从2016年8月29日至2016年8月30日，对资料进行整理汇编，清扫现场，组织试运行及验收。
4验收完成后，将工程交业主使用和管理，将我项目部建设的临时设施全部拆除。
3.5.3人力组织计划
1根据项目组织机构图的部门设置，及时组织项目部各管理人员入场。
2根据本工程的实际工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合本公司在类似工程施工中积累的经验，本工程现场拟投入总劳动力具体情况见附表01。
3.5.4现场劳务分包队伍选择与配备
我公司所使用的施工队伍要求具备国家有关部门颁发的劳务承包资质及相应的施工能力，以确保工程的施工质量和进度。
各劳务队配备情况如下：
1管道专业队负责热力管道安装、焊接施工，设1支专业队伍；
2结构专业队负责热力结构的施工，设1支专业队伍；
3防水施工队设1支专业队伍；
4防腐保温施工队设1支专业队伍。
3.5.5施工机械设备计划
1现场需要的各类机械名称、型号、规格与数量详见附表《拟投入施工机械设备表》。
2项目经理部设专职设备管理人员，加强设备管理，保证机械设备完好率，提高利用率。
3.5.6材料供应及检验计划
1材料购置计划由项目部编制，由公司能源部负责采购和管理，使用合格的材料供应商。
2业主指定材料，向指定厂家采购，非指定材料向社会合格供货商采购。
施工前通过招标形式确定各种材料供应厂家，报请监理批准后，签订供货合同，并要求供货厂家按时完成材料进场。
3.5.7资金使用计划
1根据工程施工进度计划，合理编制资金使用计划，严格资金的使用，由公司设立资金使用专用帐户，保证专款专用。
2根据工程进展，及时向工程监理申报计量，确保工程资金及时到位，公司根据实际情况，调配资金，满足生产需要。
4主要分项工程施工方案和技术措施
4.1施工流程
图4-1施工流程
4.2测量方案
4.2.1工艺流程
测量桩位交接→桩位复测→控制网加密测量→施工测量→竣工测量
4.2.2测量桩位交接
我公司由专人负责交接桩，依照资料同现场桩位交接人在现场指认桩位。
交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合，如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段至少交接一个平面控制点和一个高程点。
交接桩后做好护桩工作，做好标志便于寻找。
4.2.2.1桩位复测
接桩后，项目部组织测量人员进行内业校核及复测，平面控制点复测采用附和导线测量方法进行，高程控制点复测采用附和水准测量或三角高程测量方法。
复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级，如发现问题，及时向业主、交桩单位研究解决。
复测合格并将复测结果报监理工程师确认后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。
4.2.2.2施工控制网加密测量
1控制网布设形式
●平面控制网布设形式：
热力工程平面控制测量网宜布设成直伸形状，采用附和导线测量方法。
●高程控制网布设形式：
高程控制测量宜采用附和水准测量方法，高程控制点每100m左右设置一点，施工期间应定期复测。
2控制网测量
●选点埋石：
加密控制点应选在槽边20～50m，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋φ6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在沥青混凝土路面上可以直接钉水泥钉作为点位。
●外业观测控制网测量设置应符合国家控制测量相应等级及技术要求。
●内业计算应经两人独立校核，确认无误后方可使用；
各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。
平差时使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输入数据应满足相应精度要求。
4.2.3工程测量
4.2.3.1开挖前测量与复测
1基槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置预设中心桩。
2核对新建热力沟道与需接口的热力沟道、热力管沟平面位置和高程。
3中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在基槽外适当位置栓桩。
根据中线控制桩及放坡方案测放基槽上口开挖位置，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。
4.2.3.2过程测量
1开挖过程测量：
测量人员必须对中线、高程、坡度、基槽下口线、槽底工作宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
2人工清底后测量：
基槽见底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测沟道中心线控制桩，采用水准测量或钢尺悬吊法将高程引测至基槽底。
3检查井开挖测量：
检查井开挖与基槽开挖同时进行，根据检查井桩号坐标及控制点坐标法测放结构中心位置，依设计图纸测设结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
4热力沟基础测量：
根据热力沟中心桩及设计基础宽度，测放基础结构宽度，同时测放基础高程控制桩。
基础施工后复测基础中心线偏差、宽度及高程，并定位热力管支架位置。
5结构施工测量：
热力沟基础施工后恢复中线，根据结构形式对模板及附属设施分别放线。
6热力管施工测量：
在热力管道安装前用全站仪定位热力管道的中心位置；
在管道安装过程中及时复核并调整热力管道中心位置。
4.2.3.3竣工测量
1竣工测量由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。
2竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测量成果报告书”，竣工测量资料编入竣工资料。
4.2.4工程测量技术要求
精密导线测量的主要技术要求
平均边长（m）
350
导线总长度（km）
3～5
每边测距中误差（mm）
±
6
测距相对中误差
1/60000
测角中误差（”）
2.5
测回数
DJ1
4
DJ2
方位角闭合差（“）
5
全长相对闭合差
1/35000
相邻点的相对中误差（mm）
8
精密水准测量的主要技术要求
每千米高差中数误差（mm）
偶然中误差（mm）
2
全中误差（mm）
路线长度（km）
2～4
水准仪的型号
DS1
水准尺
铟瓦尺
观测次数
与已知点联测
往返各一次
附合或环线
往返较差、附合或环线闭合差
平地（mm）
山地（mm）
4.2.5测量质量保证措施
为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以保证：
1工程开工前制定具体的《测量方案》，并上报主管部门；
2现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；
3实测前作好与相邻标段内控制点的贯通联测工作，确保测量控制点的相互衔接；
4原始数据必须标明日期、施测人、校核人；
5所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；
6所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；
7有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为止。
4.3土方开挖
4.3.1准备工作
在开挖前，项目部管理人员带领工人对基槽开挖范围内的所有地下管线、地下构筑物、地上建筑物、树木、输电、通讯杆线等设施进行现场走访调查。
走访完成后进行坑探重点核查地下管线、地下构筑物，并核验开挖段土质、地下水位是否与设计相符，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备,制定安全措施，保证地下设施安全。
4.3.2基槽开挖工艺流程
机械挖槽→边坡修整→人工清底→钎探→验收
4.3.3基槽底部开挖宽度的确定
基槽底部宽度具体计算：
B=D1+2b
式中B为基槽底部开挖宽度;
D1为管沟结构外缘宽度;
b为管沟一侧工作面宽度。
4.3.4机械开挖
开挖前应向机械司机进行详细的交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。
4.3.5边坡修整
在进行基槽开挖时，应先根据要求作出基槽的开挖断面，根据开挖断面计算出地表开挖轮廓边线，用白灰线切出槽边的轮廓线。
开挖基槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，就进行修坡。
机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。
4.3.6人工清底
人工清底应按照设计图纸和测量的中线、边坡进行。
严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽的尺寸、标高符合设计要求，机械开挖时配合人工进行清底。
4.3.7基槽钎探及处理
基槽开挖至基底后根据设计图纸绘制钎探孔平面布置图，并在现场按钎探孔位置平面布置图放线定位，布孔间距为1.5m梅花状，并在孔位钉洒上白灰点，采用人工方式钎探。
钎探时，钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。
打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
每天打完后，统一灌砂一次。
基槽施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井、地质不匀等情况，应提请进行设计变更；
槽底土壤发生扰动则会同有关部门及设计单位研究确定处理措施并办理洽商手续。
4.4混凝土垫层施工
混凝土垫层采用C15商品混凝土施工。
4.4.1工艺流程
测量放线→清理基底→模板支护→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
4.4.2施工方法
1把基底表面整平，不得超挖，如超挖须经特殊处理，并保证无积水。
2模板采用市政系列钢模板或与垫层厚度相同的方木支护，安装时保证模板顶面标高符合设计要求、直顺，垫层宽度、厚度符合要求。
3混凝土垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型的结构连接处进行。
4分区段浇筑混凝土时应从一端开始，并应连续浇筑。
混凝土浇筑时，应按照规定制作混凝土试块，对混凝土强度进行检验。
混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
高程
10
用水准仪检查
厚度
个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
5混凝土浇筑后，采用振捣器及时振捣，做到不漏振，保证混凝土密实度。
6混凝土振捣密实后，用大杠刮平，表面用木抹子搓平，找出坡度。
7养护：
已浇筑完的混凝土垫层应在12小时内进行覆盖、浇水养护。
4.5热力管沟结构施工
4.5.1管沟结构施工工艺流程
1顶板采用预制盖板部分
底板混凝土浇筑→侧墙模板支护→侧墙混凝土浇筑→预制盖板安装
4.5.2底板施工
1底板模板支护
模板清理：
安装前必须对模板进行检查，变形严重或经修正仍不能满足要求的模板禁止使用。
模板表面用刮刀清理干净，并用钢丝刷除锈，清理完成后刷脱模剂。
模板安装：
外模高度大于底板厚度＋堤坎高度。
模板间用小卡子连接牢固，并用通长钢管固定，联成一体，后背用50mm×
50mm小方木做支撑。
外模安装完成后，按设计要求拉通线找平，并检查模板垂直度，外模宽度校正使其符合要求。
变形缝橡胶止水带加固：
止水带在结构内的部分通过加设钢筋支架加紧，结构外的部分可采用方木排架固定，保证止水带就位正确。
底模板安装如下图所示：
图4-6-2-2热力管沟底板模板支护图
2底板混凝土浇筑
底板混凝土强度等级C20。
底板进行混凝土浇筑时，从底板的一端向另一端连续推进，一次浇筑至设计标高，同时随浇筑随振捣找平，振捣采用插入式振捣器，找平采用3m长度大木尺，最后采用铁抹子拍实压光。
浇筑堤坎时，应适当减小塌落度，以利于侧墙堤坎形成，堤坎高度为150mm。
底板浇筑完成后，将侧墙甩出钢筋进行整理，用木抹子按标高将墙上混凝土找平，待终凝后将混凝土表面浮浆清除。
施工缝膨胀止水条设置：
在底板浇筑完成后，在堤坎上预留止水条定位凹槽。
在浇注侧墙及顶板混凝土前,将止水条粘贴镶嵌在预留槽中并固定。
4.5.3侧墙及顶板施工
1内模安装
内模采用钢模板+木模形式，支架采用钢管扣件脚手架，内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧模位置和顶板标高。
安装第一层模板时，在堤坎内、外部贴海绵条，减少漏浆，避免接茬烂根。
用U形卡将模板卡紧，U形卡间距不超过30cm，以控制模板间隙及错台；
模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。
后背纵向一般通长设置φ48钢管，用U形卡与模板连成一体。
在后背钢管上设钢梁，左右对称，间距一般不超过90cm。
热力沟水平支撑一般不少于3道（底板设扫地撑1道，中部及上部各设1道），支撑端部用U形顶托与钢梁顶紧。
侧墙对拉螺栓位置应正确，紧固适宜。
端头、变形缝处模板支撑应加密，确保稳定。
坡度弯点处，采用木模拼装，安装时与钢模板卡紧、卡平，防止错台。
模板安装前，必须对内模尺寸、支撑进行检查，对尺寸不符合要求的进行调整，确保侧
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