光伏区安装作业指导书.docx
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光伏区安装作业指导书
1作业任务
1.1工程概况
本次作业为山东熠峰费县二期中草药种植一体化20MW光伏发电项目光伏区内支架及组件安装工作。
1.2作业项目范围
作业范围是光伏区光伏支架及光伏组件安装
1.3工程量
作业工程量为20MWp光伏支架及组件
1.4工期要求
根据合同规定，在满足施工进度的情况下，该作业计划2016年4月30日至2016年6月30日。
2编写依据
2.1、《光伏发电站施工规范》GB/T50794-2012
2.2、《光伏发电工程验收规范》GB/T50796-2012
2.3、《国家电网公司电力安全部分工作规程》（2011版）
2.4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2.5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
2.6、支架及组件技术说明书及安装说明书
2.7、设计院设计图纸
3作业准备和条件
3.1作业人员
序号
工种
数量
要求
备注
1
技术员
2
安全考试合格
2
安全员
4
安全考试合格
3
安装工
300
安全考试合格
4
电焊工
20
安全考试合格
5
6
7
3.2作业条件
3.2.1熟悉图纸及现场施工环境；
3.2.2应对施工图进行图纸会审；
3.2.3安全文明施工实施细则满足施工要求
3.2.4熟悉施工对象的质量要求和质量检验步骤；
3.2.5应经安全技术交底，明白施工危险点及环境保护要求。
3.2.6特殊工种作业人员满足施工要求，并对具体的施工方案清楚明了；
3.3材料准备
3.3.1.主材
光伏支架数量及技术规范符合设计要求，且报监理审批。
甲供光伏组件已开箱，经监理共同验收，数量及技术规范符合设计要求。
技术员应及时收集整理产品合格证、出厂试验报告和说明书。
3.3.2.辅材
主要有：
热镀锌螺丝，防锈漆，银粉漆，毛刷，钢丝球。
3.4主要机具
序号
工器具名称
规格
单位
数量
1
电焊机
台
20
2
紧线器
把
200
3
手枪钻
把
100
4
力矩扳手
300N.m
只
150
5
梅花/呆扳手
套
250
6
钢丝刷
把
200
7
钢卷尺
5m
只
200
8
卷尺
100m
只
10
9
梯子
6米
个
10
3.5作业条件
3.5.1场地施工区灌注桩作业全部完成，场地平整结束，无影响光伏支架及组件安装的施工作业。
3.5.2上道工序灌注桩强度达到设计要求，灌注桩水平及垂直误差在允许范围内。
经支架及组件安装人员验收交接后，填写验收交接单。
3.5.3工作环境
本次作业凡遇到雨、风沙天气（4级以上）和大气相对湿度在75%以上的天气不能进行安装。
3.5.4临时工作设施
做好临时区域隔离，安排专人监护。
3.5.5安全防护设施和用品
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
每人配发
2
安全带
条
每人配发
3
棉纱手套
副
每人配发
作业人员用
4作业程序及方法
4.1光伏支架安装
4.1.1支架安装前准备工作
支架外观及防腐镀锌层应完好无损
型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全
存放场地应做好防腐蚀工作
支架安装前安装单位应安装“中间交接验收签证书”的相关要求对沉桩的水平偏差、垂直误差及定
位轴线偏差进行查验
4.1.2支架安装符合下列要求
采用型钢结构的支架，其紧固度应符合设计图纸要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规
范》GB50205的相关规定。
支架安装过程中不应强行敲打，不应气割扩孔。
对热镀锌材质的支架，现场不宜打孔。
支架安装过程中不应破坏支架防腐层。
支架倾斜角度偏差度不应大于±1°。
支架安装的允许偏差应符合表中规定
项目名称
允许偏差（mm）
中心线偏差
≤2
标高偏差（同组）
≤3
立柱面偏差（同组）
≤3
4.1.3支架的现场焊接工艺要求
支架的现场焊接符合设计要求。
支架的组装、焊接与防腐处理应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018及《钢结构设计规范》GB50017的相关规定。
焊接工作完成后，应对焊缝进行检查。
支架安装完成后，应对其焊接表面按设计要求进行防腐处理。
4.2光伏组件安装
4.2.1光伏组件安装前准备工作
支架安装应验收合格
宜按照光伏组件的电压、电流参数进行分类和组串
光伏组件的外观及各部件应完好无损
4.2.2光伏组件安装应符合下列要求光伏组件应按照设计图纸的型号、规格进行安装。
光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定
光伏组件安装允许偏差应符合下表
项目
允许偏差
倾斜角度偏差
±1°
光伏组件边缘高差
相邻光伏组件
≤2mm
同组光伏组件
≤5mm
4.2.3光伏组件之间的接线要求
光伏组件连接数量和路径应符合设计要求光伏组件间接插件应连接牢固
外接电缆同插接件连接处应搪锡光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试光伏组件间连接线可利用支架进行固定，并应整齐、美观同一光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接严禁触摸光伏组件串的金属带电部位
严禁在雨中进行光伏组件的连线工作
4.3汇流箱安装
4.3.1汇流箱安装前准备工作
检查汇流箱内元器件，应完好，连接线应无松动汇流箱的所有开关和熔断器应处于断开状态汇流箱进线端及出线端与汇流箱接地端绝缘电阻不应小于20MΩ
4.3.2汇流箱安装安装位置应符合设计要求。
支架和固定螺栓应为防锈件（热镀锌制品）汇流箱安装的垂直偏差应小于1.5mm汇流箱内光伏组件串的电缆接引前，必须确认光伏组件侧和逆变器侧均有明显断开点
4.4逆变器安装
4.4.1逆变器安装前准备工作对安装有妨碍的模版、脚手架等应拆除，场地应清扫干净混凝土基础及构件应达到允许安装的强度，焊接构件的质量应符合要求预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固检查逆变器的型号、规格应正确无误；逆变器外观检查完好无损
运输及就位的机具应准备就绪，且满足荷载要求
4.4.2逆变器的安装及调整
采用基础型钢固定的逆变器，逆变器基础型钢安装的允许偏差应符合下表
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<3
水平度
<1
<3
位置误差及不平行度
/
<3
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢应有明显的可靠接地
逆变器的安装方向应符合设计要求
逆变器与基础型钢之间固定应牢固可靠逆变器交流侧和直流侧电缆接线前应检查电缆绝缘，校对电缆相序和极性逆变器直流侧电缆接线前必须确认汇流箱侧有明显断开点电缆接引完毕后，逆变器本体的预留孔洞及电缆管口应进行防火封堵
5施工作业质量标准及检验要求
5.1支架安装质量标准及检验要求
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
检验要求
型钢检查
型钢规格
按设计规定
对照图纸
型钢全长平直度允许误差
mm
≤5
卷尺测量
螺孔及加工面外观
圆滑，无变形
直观感受
框
架制作
框架焊接
主要
牢固，外观工艺符合
焊接规范要求
直观感受
外形尺寸误差
mm
≤5
卷尺测量
对角线互差
卷尺测量
框架不平度
卷尺测量
沿走向垂直误差
卷尺测量
标高误差
卷尺测量
水平误差
mm
≤3
卷尺测量
支（吊）架固定
主要
螺栓齐全、牢固可靠
力矩复检
机架
安装
机架方位及倾角
≤±1
仪器测量
其
他
油
漆
除锈
主要
干净，无锈迹
直观感受
防腐漆涂刷
均匀，无漏刷
直观感受
接地
框架接地
主要
牢固，导通良好
直观感受
5.2组件安装质量标准及检验要求
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
检验要求
电池
组件
检查
安装环境
无剧烈振动及腐蚀
性气体
直观感受
型号规格
符合设计
参照图纸
外观
表面玻璃无硬物刮
伤和撞击
直观感受
安装位置
便于调整维护
参照图纸
电池
组件
安装
固定
端正、牢固
力矩复检
成排安装
中心高差
mm
≤3
仪器测量
间距偏差
mm
≤5
仪器测量
接头连接
无机械应力
直观感受
绝缘电阻
主控
MΩ
按厂家要求
参照参数仪器测量
信号接点
动作灵活、可靠
手动测试
接线
线端连接
正确，牢固
直观感受
线号标志
正确、清晰、不褪色
直观感受
铭陴标志
正确、清晰
直观感受
机架上组件间风道间隙
mm
≥8
仪器测量
5.3布线安装质量标准及检验要求
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
检验要求
布设前
检查
导线
型号、电压及规格
按设计规定
复检材料
外观及绝缘检查
主要
无机械损伤、绝缘良好
外观检查
敷设路径
按设计规定
参照图纸
敷设温度
按GB50168-1992规定
参照规范
组件
弯曲半径
主要
按设计规定
参照设计
连线
排列
外观检查
排列整齐，弯度一致
外观检查
和电
装设位置
终端接头处
外观检查
缆布
标志牌
标志
主要
按GB50168-1992规定
外观检查
设
固定
规格一致、挂装牢靠
外观检查
组件
电缆支持点间距离
按GB50168-1992规定
参照规范
连线
水平敷设
主要
首末端
现场检查
和电
超过45°
倾斜敷设
主要
每个支持点
现场检查
缆固
夹具型式
按设计规定
参照设计
定
固定强度
牢靠
直观感受
布设
外观检查
主要
无机械损伤
外观检查
后
检查
电缆孔洞处理
电缆沟及盘（柜）电缆
出入口封闭良好
外观检查
组件连线和电缆端接
终端及其配件
齐全，无损伤
外观检查
制作工艺
按工艺规程规定
外观检查
接地线
接地线规格
按GB50168-1992规定
参照规范
接地线焊接
牢固、可靠
直观感受
线鼻子
线鼻子规格
与芯线相符
直观感受
铜线鼻子镀锡
表面光滑，干净
直观感受
芯线
连接
压模规格
与导线规格相符
模具检查
压入深度
按工艺规程规定
压前检查
相色标志
正确
直观检查
固定强度
牢固
直观感受
线鼻子与电气装置连接
按GB50168-19
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