原料磨单体试车方案兆丰铝业Word下载.docx
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三．规程选用范围
1．适用于我项目部安装的设备试运转工作，不适用其它施工单位安装的同类设备的试运转工作。
2．本规程与试车方案（单体无负荷和无负荷联动）结合使用，试车方案不在编写试车规程的内容；
单机无负荷试运转
一．起吊设备试运转（含电动单双梁起重机、电动单梁悬挂起重机、手动和电动葫芦）试运转除应有关规定执行外，还必须符合下列要求：
〈一〉起重机应分别进行无负荷、静负荷、动负荷试运转；
〈二〉试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查；
1．所有连接部件应紧固；
2．钢丝绳端头必须固定牢固，在卷筒上、滑轮组中缠绕应正确；
3．电气线路系统的所有电气设备的绝缘电阻及接地正确；
4．转动各机构的制动轮，使用最后一根轴（车轮轴，立轴，方轴和料杆等）旋转一周不应有卡紧现象。
〈三〉无负荷试运转应符合下列要求
1．操作机构的操作方向应与起重各机构的运动方向一致；
2．分别开动各机构的电动机，各机构应该正常运转，限位开关和其它安全保护装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨运转；
3．升降吊钩三次检查提升机构的终端开关，抱闸、车挡（缓中器）并调整；
4．小车在全行程上往返三次，检查小车的终点开关，抱闸和缓冲器并调整；
5．先以最慢的速度开动起重机，检查起重机与建筑物之间的距离，然后以正常速度开动起重机，在全行程上往返三次，检查起重机的终点开关，抱闸和缓冲器；
6．吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈；
7．用电缆导电时，收缆与放缆速度应与运行机构的速度相协调；
8．起重设备在负荷时，车轮与轨道面接触情况应符合下列要求：
1大车主动轮均应与轨面接触，不应有悬空现象；
2小车主动轮子在运行区间与轨道面接触，被动轮与接触面的间隙不大于1mm，间隙区间每段条度不大于1m，累计长度不大于2m；
〈四〉静负荷试运转应符合下列要求
1．起重机应停在厂房的柱子处；
2．应逐渐增加负荷作几次起升试验（3次）然后起升到额定负荷，在桥架全长上来回运行，结束后卸去负荷；
3．将小车停在桥架中部或悬臂端起1.25倍的额定负荷，离地面约100mm,停留时间10min然后卸去负荷将小车开到跨端或支脚处检查桥架的永久变形（或原地检查），反复三次后，测量主梁的实际上拱度或翘度，桥式起生机上拱度应大于0.8L/1000mm式中L=跨度（mm）。
4．将小车停在桥架中部或悬臂端起升额定负荷测量下挠度，电动单双梁起重机，电动单梁悬挂起重机、电动葫芦下挠度不应超过L/600mm，L=跨度。
〈五〉调整制动器应符合下列要求
1.制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠；
2.起开机构制动器必须能控制住1.25倍的额定负荷，运行机构的制动器，应能刹住大车和小车，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动，冲击。
〈六〉动负荷试运转符合下列要求
1.应在1.1倍额定负荷下同时起升与运行机构反复运转，累记起动试验时间不少于10min，各机构动作应灵敏，平衡可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护联琐装置应可靠，准确；
2.电动葫芦进行额定负荷试验时，制动时间内的下滑距离应符合下式要求：
S≤V/100（m）
s---下滑距离（m）
v---起升速度（m/min）
二.连续动输设备试运转
〈一〉试运时间要求，如设备文件有规定时，按设备文件执行，无文件要求按本规程执行，可变速的连续运输设备其最高速度无负荷运输时间不少于全部试运时间的60%；
〈二〉驱动装置应运转平稳，安全装置和制动装置应灵敏可靠；
〈三〉输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；
〈四〉拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；
〈五〉当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘距离应大于30mm;
<
六>
负荷试运转时，整机运行应平稳，应没有不转动的辊子；
〈七〉清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；
〈八〉制料装置不应产生颤抖和撒料现象；
三、棒磨机、球磨机试运转时，应符合下列要求：
〈一〉试运转时，检查内容。
1.运转时不应有不正常的响声
2.衬板不应有敲击响声；
3.主轴承的端面摆动及径向跳动不应大于1mm；
4.减速机振幅不应超过0.05mm,传动轴振动振幅不应超过0.08mm，主轴承的振幅不应超过0.5mm；
5.滑动轴承温度不应高于60℃，滚动轴承温度不应高于70℃；
6.磨机启动顺序：
脱开慢速速驱动装置—起动全部润滑装置及冷却水—起动主电机（10-15min）—磨机正常运转—停主电机—停润滑装置；
7.运行15min停机后检查各连接螺栓是否紧固，泵阀工作情况是否良好，再运行30min停机再检查，空车连续运行到24小时；
8.运行中每隔30min检查一次各部的温度、电流、电压、油压、气压、振动和噪音，应符合各自的调定范围，如果检测点超过调定温度范围，停机处理后继续运行，并做记录；
9.连续24小时无负荷试运转合格后，带水试运转，将筒体内注水运行2-4小时，检查各处密封情况及衬板螺栓，端面对接螺栓等是否有渗漏现象并处理；
10.空负荷试运转应保证磨机运转平稳，传动无异常噪音，减速机，衬板，各部件，无松动现象，冷却水，润滑油站运行良好，无渗漏现象；
11.空负荷试车全格后，可进行负荷试车，运转前加入规定量20%-30%的钢球和物料运转30min以后。
每隔30min-60min依次加入10%-15%的钢球和物料，直到满负荷为上，然后连续运行48小时；
12.负荷运转中适当增加入料量，如果达不到料度及产量，则应继续加球（较低的加球量有利于降低能耗和磨损）直到达到合格产量及料度组成，严禁无研磨物料试车
13.磨机负荷试运转时应达到下列要求：
1.工作平稳，无剧烈周期性振动；
2.主电机电流值在允许范围内；
3.各部件运转正常；
4.各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏时应拧紧螺栓；
5.检查各部位的螺栓有无松动，折断和脱落；
6.主轴承温度不低60℃，回油温度低于50℃；
7.主轴承振动振幅不得大于0.6mm.
二〉起动与停机
1.起动顺序
高压油泵—低压油泵—主轴承冷却系统—主电机—输送系统；
2.一般情况下，不宜在1小时内连续2次起动磨机；
3.停机顺序
起动高压润滑装置—停给料设备—停主电机—停输送系统—关闭主轴承冷却系统—磨机停止运行后关闭高压润滑系统，然后每30分钟开2分钟高压油泵，直至筒体冷却到室温；
4.建意冷却系统可以不停，直至主轴承筒本冷却至室温与油泵同时停（还可以启动慢驱，防止筒体变形）；
5.紧急停机：
磨机运行中，有时遇到某种特殊情况，为了保证设备安全，有下述情况时必须采取紧急停磨机措施；
a.传动装置不正常，突然发生较大震动；
b.主轴承振幅超过0.6mm；
c.衬板螺栓松动或折断脱落时；
d.主轴承传动装置和主电机地脚螺栓松动时；
e.筒体内没有物料而连续空转时；
f.主轴承轴瓦温度达到65℃并继续上升时；
g.润滑油系统发生故障，不能正常供油时；
h.主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值；
i.输送设备发生故障并失去输送能力时；
j.其它需要紧急停车的情况发生时。
6.如果磨机在运转过程中突然断电，应立即将磨机及附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故；
7.长期停磨机时筒体逐渐冷却面收缩，轴颈在轴瓦上产生滑动，为了降低摩擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔30分钟开2分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度，在冬季停磨时，应将水冷却部分的冷却水全部放尽（用压缩空气吹干）避免冻裂有关管道；
8.停磨之前停止喂料，并随即停止磨机运转，继续加水稀释磨内存料，否则粘稠的料浆干涸后，会把磨矿介质粘在一起，增加下次起动磨机的困难；
9.长期停磨应把钢球倒出，以免时间长久使得筒体变形；
10.不投料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质；
11.定期检查筒体内衬板，螺栓及介质磨损情况，及时处理，以免损坏筒体；
12.经常检查和保证各润滑点（主轴承橡胶密封圈等）并处理，经常检查并清洗回油滤网；
13.慢驱装置用来检查磨机和停磨时转磨而设，不允许负荷启动磨机；
14.新安装的磨机润滑油，使用30天后应更换润滑油并清洗油腔内壁。
〈三〉一般风机试运转应该按下列规定进行：
a.润滑油型号、性能和注油数量符合设备技术文件的规定；
b.按设备技术文件规定将润滑系统，密封系统进行彻底冲洗；
c.鼓风机防飞装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置，水路系统调节装置，阀门和仪表等均应灵敏可靠并符合设备技术文件的规定；
d.电机转向应与风机转向一致；
e.盘动转子时，应无卡住和磨损现象；
f.阀件和附属装置处于风机运转时负荷最小位置；
g.机组各单位设备均应按技术文件规定进行单机试运转；
h.各项安全装置应齐全并符合要求。
二.试运转
a.风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点和地点的海拨高度按设备文件规定的间时试运转，无规定时，离心风机，轴流风机按2小时，鼓风机按8小时执行；
b.风机不得在喘振区域内运转（喘振流量范围由设备技术文件注明）；
c.风机试运转应符合下列要求：
①风机试运转时，以电动机带动风机均应点动，检查转子与风壳等确无摩擦和不正常响声后才能正式运转；
②风机启动后，不得在临界转速附近停留（临界转速由设备技术文件注明）；
③风机启动时，润滑油温度一般不应低于25℃；
④风机达到额定转速后，应将风机调整到最小负荷进行运转至规定时间；
⑤风机运转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时按下表规定检查：
离心及轴流风机径向振幅
转速
≤375
＞375～550
＞550～750
＞750～1000
＞1000～1450
＞1450～3000
＞3000
振幅不超过（mm）
0.18
0.15
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
⑥风机运转时轴承温度应符合设备技术文件的规定，无规定时按下表规定检查
轴承温度
轴承型式
滚动轴承
滑动轴承
温度不宜高于（℃）
80
60
⑦运转时，间隔一定时间检查润滑油，冷却水的水量及温度，轴承的径向振幅，排气管路上的各段气体温度和压力（有规定时）保安装置，测量电动机，电流，电压，功率因素及其设备文件规定的测量的参数，并做好记录；
⑧风机试运转完毕，将有关装置调整到准备启动状态。
〈七〉一般泵的试运转（包括：
离心泵，水环式真空泵，螺杆泵，立式泵，轴流泵及压缩机，往复泵等）
1.一般规定
①试运转前，应作下列检查：
a.电动机的转向应与泵的转向一致；
b.各紧固连接部位不应松动；
c.润滑油（脂）的型号，，数量应符合设备技术文件规定，有预润要求的的部位应按设备技术文件的规定进行预润；
d.润滑，水封，轴封，密封冲洗，冷却加强、加压气动等系统的管路应冲洗干净，保持畅通；
e.安全，保护装置应灵敏可靠；
f.盘车应灵活正常；
g.泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：
入口阀门：
全开
出口阀门：
离心泵的出口阀门全关，其余泵全开；
②泵试运转一般以水为介质，在设计负荷下应符合下列要求：
a.附属系统运转应正常，压力，流量，温度和其它要求应符合设备技术文件的规定动作，
b.运转时不应有不正常声音；
c.各静密封部位不应有泄漏；
d.各紧固连接部位不应松动；
e.滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于65℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
f.填料函的温升正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜少量的泄漏（不超过3滴/min），机械泄漏量不宜大于3滴/min；
g.泵的安全，保护装置应灵敏可靠；
h.电动机的功率，电流不应超过额定值；
i.振动应符合设备技术的规定，如设备技术文件无规定而又需测振动的可参照下表规定执行。
泵的径向振幅（双向）
转数R/min
＞375～600
＞600～750
＞1000～1500
＞1500～3000
＞3000～6000
＞6000～12000
＞12000
0.10
0.03
注：
振幅应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。
③试运转结束后，应做好下列工作：
a.切断电源；
b.关闭泵的进出口阀门和附属系统的阀门；
c.放净泵内的积水，料，防止锈蚀，结垢堵塞或冻裂；
2.泵的试运转
①离心泵，立式泵试运转
a.点动电动机，确定其运转方向，是否与泵的转向一致；
b.盘动转子时应轻便，不得有卡住摩擦壳体现象；
c.启动前，平衡盘冷却水管路应畅通泵和吸水管路必须充满介质排尽空气，不允许在无介质情况下启动，自吸泵的吸入管不需充满输送介质；
d.泵在启动前，将出口阀关闭，启动后逐渐将其开启，不得在关闭的情况下长期运转，在停止运转前，将出口阀逐渐关闭，然后停车；
e.管道泵和其它直接联泵（电动机与泵同轴的泵）的转向应用点动方法检查；
f.水泵涡轮机组试车时，当涡轮机组尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于定值，严防电机超载。
②中小型轴流泵试运转
a.泵在试运转运输前，除按本规程第一章“总则”的规定和泵试运转中的一般规定外，还应该做好下列工作；
㈠检查叶片的安装是否与使用的需要对应，否则按设备技术文件规定调整叶片的安装角；
㈡启动前应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转；
㈢启动前将出口阀门全部开启。
b.轴承温升不得超过35℃，但轴承的最高温度不得超过75℃
c.填料函的温升很小，并调整填料函压盖松紧度，只允许有滴状泄漏现象；
③水环式真空泵及压缩机试运转
a.试运转应符合下列要求
㈠试运转前向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放尽污水，再注入常温清水；
㈡泵应在进气阀全关，泵进口端通大气的阀门全开的情况下启动；
㈢试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；
㈣试运转结束后，放净泵水内积水，再注入清水冲洗，然后将水排净。
b.SZ型水环真空泵及在压缩机启动和停车程序。
启动：
启动前须手盘转动联轴器数圈检查是否有卡壳现象和卡住现象。
启动按下列顺序：
㈠关闭进气管上阀门；
㈡如果排气管上有阀门也将其关闭；
㈢向填料函和气水分离器内注水；
㈣当气水分离往外溢水时，开动电机；
㈤全开同气水分离向泵给水管路上的阀门；
㈥开启进气管上的阀门；
㈦开启排气管上的阀门；
㈧调整由气水分离器向泵进水量，以便在所要求的技术条件下运转，使功率消耗最小。
1.调整向填料函送水量，以便用最小的水量消耗而保证填料函的密封性，真空泵极限真空度下工作时，由泵内产生物理作用下而产生爆炸声，但功率消耗量并不增大。
停泵按下列顺序：
a.关闭进气管上阀门；
b.关闭排气管上的阀；
c.停电机；
d.停止向填料、气水分离器内注水；
e.当气水分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水的阀门；
f.将泵内水排净。
⑴试运转前应作下列检查
a.电动机的旋转方向应符合耙机旋转方向不得相反；
b.手动盘车一转以上应灵活，无卡紧和卡住现象；
c.用手动操作提升装置升降灵活自如，不允许有卡紧现象。
㈡传动装置试运转
a.运转应平稳，不得有不正常的声音和较大振动现象；
b.耙机不得与槽体冲击和相碰；
c.安全信号装置应可靠。
㈢提升装置试运转
a.升降三个行程，第一个行程手动操作，第二、三行程电动操作；
b.升降应平稳，不得有较大的振动和异常响声现象；
c.限位装置应灵敏可靠，符合设备技术文件的要求。
②浆叶式搅拌槽试运转应符合合下要求：
a.电动机的转动方向应符合浆叶的旋转方向；
b.传动装置运转应平稳，无异常声音，减速机的油池温升不超过45℃，最高油温不超过75℃。
c.浆叶不得与槽体磨擦和碰撞；
d.电动直联减速机在运转中须注意电流表数，应在额定电流范围内。
〈九〉车间变压器
在各车间变配电室未移交甲方之前，车间变压器的投入使用权属于乙方，我单位可以根据施工进度的需要做无负荷或负荷试车，但是在变压器的投入运行之前应向甲方提出受电申请，在取得同意或甲乙双方共同检查后，方可投入运行。
㈠投入运行前必须进行下列检查
1.变压器呼吸器内的干燥剂是否受潮变色，如受潮变色，应予以更换；
2.变压器室内清扫干部净，门上需配备锁并挂警示牌。
㈡变压器投入运行
以上条件均满足要求后，可以投入变压器其程序如下：
1.使变压器二次测量的总开关放在开断位置，释压器处于无负荷运行状态；
2.检查变压器一次测绝缘，检查电源电缆的绝缘电阻及变压器二次测的对地绝缘情况（可检查二次母线及对地的绝缘情况）；
3.合通变压器室内的总负荷开关；
4.请求总降压变电所对车间变压器进行送电使变压器空载投入运行；
5.由于总降压变电所距变压器室较远，不合通负荷开关，使电源电阻先充电空运行10-20分钟，然后用变压器室内的负荷开关投入变压器；
6.变压器由受电后，如发现不正常时，可以利用变压器室内的负荷开关迅速切断变压器，检查不正常原因进行处理后，再行送电；
7.变压器送电，至少对变压器要进行三次以上的送电冲击，第一次冲击时，变压器受10-15分钟，有关人员检查变压器无异常情况后再进行后几次冲击；
8.变压器投入后，观察二次电压情况。
一切正常后无负荷运行24小时。
㈢车间变压器送电的安全工作
1.变压器送电工作必须有人指挥，其他人员不得任意下令停电和送电；
2.送电的程序按方案进行，如有不妥，经指挥人员商意是否再行修改；
3.严格遵守操作规程，送电前，调试的人员应对变压器再次进行全面的回测检查和绝缘检查，以防接地和短路；
4.对己送电的变压器，应把门锁好，并挂出己送电的警示牌；
5.为了确保送电安全，送电时尽量减少围观人员，除有关操作人员外，其它一律远离送电变压器；
6.送电后，凡是不允许合闸的开关，必须挂牌警示，标志要明显。
〈十〉低压配电室送电方案
一.送电前的检查工作
1.检查变压器室，低压电配室各控制区内是否清洁，室内所有与送电无关的杂物都应清理干净，电路沟盖板要完好无缺；
2.折除各临时电源及试验过程中的所有临时接线和设施；
3.检查电缆，母线，进线柜各接触点，应紧固，可靠并符合规范要求；
4.检查变压器进线负荷开关和低压室进线开关，必须操作灵活可靠，并确以送电前在断开位置；
5.送电前与送电有关的各种表类，如电度表、电压表、电流表等，柜内的二次接线要检查准确，各种开关的绝缘情况，送往车间各种设备的低压电缆的绝缘要严格检查，确己无误；
6.检查负荷开关，变压器，母线的一、二次绝缘情况；
7.检查低压室进线开关，母线及馈电回路的绝缘电阻值。
二.送电顺序及要求
1.先送总降压变电所至原料系统变压器的高压电源，变压器空载24小时无异常情况；
2.原料系统低压进线开关，低压母线带电进行，应无异常情况；
3.检查各段母线电压，在母联柜进行相序及定相工作；
4.原料磨高压配电，由盘柜向各设备送电。
各配电盘受电后，应运行24小时确信各设备运行正常，方可根据试车需要向车间各设备送电。
〈十一〉送电安全措施
1.送电时有专业人统一指挥，操作人员必须服从命令，听从指挥，坚守岗位，不得私自离开工作岗位；
2.在送电过程中，如有发现异常情况，应立即向指挥负责人报告，紧急情况要果断采取措施，防止事故扩大；
3.操作人员要严格按照有关操作规程严禁违章作业；
4.送电无关人员，必须退出操作现场；
5.所有带电设备，必须挂警示牌等，明显标示；
6.现场保卫安全，防火措施应齐备，配备灭火器等；
2012.4.30
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