零件检测与质量分析课程标准文档格式.docx

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通过任务引领型的项目活动，使学生掌握企业生产一线所必须的机械零件的几何量公差制度知识、最新国家标准及测量技能，能完成本专业相关岗位的工作任务，具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，同时树立环保、节能及质量意识，为发展职业能力奠定良好的基础。

本课程对学生职业能力培养的作用表现为以下几方面：

●会使用公差配合标准；

●能进行零件图及装配图的标注；

●能使用常用的机械测量器具；

●会确定典型零件的公差配合及代号；

●会用测量器具进行尺寸误差、形位误差的测量；

●会确定典型零件的检测方案

3.与前后课的联系

在排序、重组后的机制专业课程体系中，该课程承前的主要工作任务有：

机械工程图读识与绘制，零件测绘。

此基础上学习本课程，结合识图、读图能力加强对零件精度认识；

重点培养学生产品质量意识，针对真实零件，会用合适的检测方法、合适的检测手段，检测技术要求，判断合格的零件，从而形成特有的职业能力。

启后的主要工作任务有：

机械零件与机构的分析与选用、机械产品工艺编制、顶岗实习，本课程养成的职业能力为学生后续的工作学习起到推进、提升作用。

4.教学内容与学时分配

根据课程标准中课程职业能力要求，制定每一学习情境及子情境的项目内容，确定每一学习情境课时分配。

学习情境和子情境

项目内容

教学载体

参考学时

典型零件检测训练

1.轴类零件检测

1.1更换减速器中的失效零件

失效减速器

减速器低速轴

20学时

1.2检测轴的外径

1.3检测轴的长度尺寸

1.4检测轴的形位公差

1.5检测轴的表面粗糙度

2.盘套类零件的检测

2.1套筒内孔的检测

减速器套筒

10学时

2.2套筒表面粗糙度的检测

2.3套筒平行度的检测

3.箱体类零件的检测

3.1箱体的孔径检测

减速器箱体

3.2箱体孔距的检测

3.3箱体平行度的检测

3.4箱体垂直度的检测

4.螺纹类零件的检测

4.1普通螺纹的综合检测

减速器轴螺纹

2学时

4.2螺纹中径的单项检测

5.齿轮类零件的检测

5.1齿轮平行度和对称度的检测

减速器齿轮

8学时

5.2齿轮端面圆跳动的检测

5.3齿轮径向圆跳动的检测

5.4齿轮表面粗糙度的检测

装配件检测训练

6.配合零件的检测

6.1轴和套筒配合检测

减速器各配合零件

6.2轴和滚动轴承内圈配合检测

6.3轴、键和齿轮配合的检测

机动

合计

60学时

5.学习资源的选用

5.1教材选取的原则

1.教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新技术、新设备、新标准及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际生产需要。

2.尽量选取优秀的、新版的高职高专规划教材；

或与行业企业共同开发的实训教材和体现工作过程为导向的校本教材。

5.2推荐教材

《公差配合与测量技术》南秀蓉北京大学出版社

《公差配合与测量技术》黄云清机械工业出版社

5.3教学参考资料

《典型零件质量检测》薛庆红高等教育出版社

《零件检测与质量分析》杨好学西安电子科技大学出版社

6.教师要求及教学建议

6.1教师要求

本课程任课教师要师德高尚、治学严谨、教学能力强；

对本课程有深入的研究、有较强的实践能力；

较好的组织协调能力、语言表达能力。

6.2教学建议

教学上要始终以学生为主体，采用由浅入深、适当的教学方式，充分利用校园网和学生实现互动式教学，通过实验提高学生的动手能力。

加强试验教学效果，通过试验教学加强学生对零件精度的认知效果，对常用仪器的使用方法的掌握等。

7.学习场地、设施要求

本课程的实施需要下列资源:

1.实训场所：

机械零件拆装实训室。

2.实训设备:

减速器模型和真实减速器产品等。

3.各类检测工具:

游标类量具、螺旋测微类量具、指针类量具等。

8.考核方式与考核标准

8.1课程考核方式

改革传统的学生评价手段和方法，课程考核采用教学过程评价与期末考核评价相结合。

其中教学过程评价占40%，期末考核评价占60%。

8.2课程考核标准

1、期末考核评价及方式

采用闭卷理论考核及实践操作相结合的期末考核评价方式。

2、教学过程评价

根据学生教学过程中的出勤、课堂提问、学生作业、平时测验及完成各模块任务情况进行考核。

同时，在教学过程中注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。

9.学习领域描述

学习领域

学习难度范围

零件检测与质量分析

学时：

60

职业行动领域：

在企业生产过程中，加工质量离不开检测，检验员在接受待检零件后，必须能针对各种零件各工序的加工技术要求，根据现有检测手段、相应检测标准及技术资料，确定出检测方案，并实施检测，记录相应检测数据，进而对数据进行判断、分析，实现合格零件进入下道工序或入库。

学习目标：

遵守《产品几何技术规范》国家标准，选择适当的检测方法，测量各典型零件的几何量特征要素。

1、读懂待检零件的工序图，理解零件加工技术要求：

尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等。

2、读懂检验指导书，并了解检测方法与手段。

3、学会使用常用量检具测量工件。

4、学会常用量检具的使用范围和操作规范。

5、学会对检测的数据进行分析、判断，并提出参考性预防与纠正措施使用工具。

工作与学习内容

对象（在完成工作中需要操作的设备、编写的文件和程序等）

1．待检零件

2．量具、检具、辅具

3．检验文件

4．检验数据分析说明

工具（完成任务要用到哪些工具和器材）

1．零件工序卡片；

2．量检具；

3．辅具；

4．零件工序检验指导书、综合检验指导书；

5．首巡检检验记录表、综合检验记录表；

6．产品几何量技术标准；

7．各类精密测量仪器使用说明书；

8．通用计算机；

9．精密测量仪器使用软件；

方法

1．零件检验方法2．零件测量工具的选用方法3．检验记录表填写方法4．数据分析方法

要求

1．符合操作规范

2．符合产品几何量技术规范要求

3．符合零件技术要求

4．工作现场符合测量

工作组织

1．小组分工协作

2．角色转换

学习领域：

总学时：

学习情境1：

轴类零件检测

课时：

能力目标：

1.了解如何将减速器中失效的零件找到并且更换合适的零件

2.能够掌握检测轴外径的方法

3.能够掌握检测轴线性尺寸的方法

4.了解检测轴的形位公差的方法

5.了解使用粗糙度标准样块检测轴表面粗糙度的方法

6.能够了解确定检测方案的方法

知识目标：

1）了解互换性的重要性以及与公差和检测的关系，学生应树立公差和质量观念

2）熟悉游标类检测工具的结构和度量指标（以游标卡尺为例）

3）掌握轴关于尺寸、公差和偏差的术语及定义

4）掌握用游标卡尺检测轴径和轴线性尺寸的方法

5）牢固掌握标准中的有关标准公差、公差等级的规定

6）牢固掌握标准中规定的轴的28个基本偏差代号以及它们的分布规律

7）了解形位公差中的形状公差以及检测方法

8）了解表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响

素质目标：

具备一个从事检测人员的检测能力，并且要具有职业道德，具有较强的社会责任心

主要教学内容

1.失效的减速器，重温其结构与零件；

2.找到其失效零件，并且在老师的指导下找到合适的零件进行互换，使学生建立互换性的基本概念及重要性；

3.阅读减速器轴的零件图，并与实物相对照；

4.按照零件图，确定检测项目

5.确定检测方案

6.检测前准备检测工具

7.确定检测基准8.使用外径千分尺检测轴的外径

9.使用游标卡尺检测轴的线性尺寸

10.检测轴的形状公差

11.使用粗糙度标准样块检测轴表面粗糙度

12.记录检测数据并进行数据处理

教学方法建议

教学材料

使用工具

1.示范操作法

2.启发引导法

3.讲述法

1.减速器轴的零件图2.视频文件3.数据记录表4.评价表

1.不同精度的轴2.游标卡尺3.百分表4.外径千分尺5.粗糙度标准样块

学生知识与能力准备

教师知识与能力准备

考核评价

1.具有识读零件图和装配图的能力；

2.具有金属加工工艺的基本知识

3.具有识别机械零件的能力

1.熟练掌握零件加工过程以及方法

2.熟练掌握各种检测工具的使用方法

3.熟练掌握机械几何量检测方案的优缺点

评价内容：

1.基础知识技能水平评价2.检测方案评价3.检测工具操作水平评价4.检测数据评价

评价方式：

1.小组互评2.教师评价

教学所用任务列表

序号

工作任务名称

任务描述

1

更换减速器中的失效零件

首先找到减速器中失效零件，并更换合适的，使其能正常工作

2

检测轴的外径

选择合适的测量工具，按照步骤检测轴的外径

3

检测轴的线性尺寸

选择合适的测量工具，按照步骤检测轴的线性尺寸

4

检测轴的形位公差

选择合适的测量工具，按照步骤检测轴的形位公差

5

检测轴的表面粗糙度

选择合适的测量工具，按照步骤检测轴的表面粗糙度

学习情境2：

盘套类零件的检测

1.掌握形位公差的测量方法

2.掌握表面粗糙度的测量方法

3.掌握孔径的测量方法

4.掌握测微量具的使用方法

5.掌握指示类量具的使用方法

6.掌握形位公差的检测结果评定

7掌握表面粗糙度的检测结果评定

1）掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响

2）掌握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响

3）掌握孔的检测基准的确定方法

1.接受减速器套筒的零件图，并阅读，与实物相对照；

2.按照零件图，确定检测项目

3.检测前选择检测工具

4.检测套筒的线性尺寸

5.检测套筒的形位公差

6.使用粗糙度标准样块检测套筒表面粗糙度

7.记录检测数据并进行数据处理

1.套筒2.游标卡尺3.内径百分表4.外径千分尺5.粗糙度标准样块6.外径千分尺7.杠杆百分表8.磁性表座9.量块10.检验平板11.方框水平仪12.V型铁13.百分表（千分表）14.磁性表座

2.具有金属加工工艺的基本知识3.具有识别机械零件的能力4.了解互换性的重要性以及与公差和检测的关系5.掌握有关标准公差、公差等级的基本知识6.掌握形位公差的基本知识

测量套筒的内、外径和高度尺寸

掌握内外径和高度的检测及评定方法

测量套筒两端面的平行度

选择合适的测量仪器,测量套筒两端面的平行度误差

测量套筒的表面粗糙度

熟悉表面粗糙度的测量方法,测量套筒端面和内孔的表面粗糙度

学习情境3：

箱体类零件的检测

3.掌握箱体零件的测量方法

3）掌握孔距的检测方法

4.检测箱体的线性尺寸

5.检测箱体的形位公差

6.使用粗糙度标准样块检测箱体表面粗糙度

1.减速器箱体的零件图

2.视频文件

3.数据记录表

4.评价表

1.游标卡尺2.内径百分表3.粗糙度标准样块4.孔距千分尺5.杠杆百分表6.磁性表座7.量块8.检验平板9.方框水平仪10.V型铁11.百分表（千分表）

测量箱体的线性尺寸

掌握高度、孔中心距的检测及评定方法

箱体的平面度

选择合适的测量仪器,测量箱体上端面的平面度误差

测量箱体的表面粗糙度

熟悉表面粗糙度的测量方法,测量箱体端面和内孔的表面粗糙度

学习情境4：

螺纹类零件的检测

1.能了解螺纹综合测量的原理

2.能够掌握螺纹综合测量（螺纹塞规）的方法

3.能够掌握用螺纹千分尺测量中径方法

4.能掌握三针法测量螺纹中径的方法

1）掌握螺纹的分类与螺纹的主要几何参数

2）掌握螺纹误差的主要来源

3）掌握普通螺纹常用的公差带及其选用

4）掌握螺纹的标记代号

5）牢固掌握泰勒原则

具备一个从事检测人员的检测能力，精益求精、细心的工作态度,并且要具有团队合作精神，与同学较强沟通能力,具有较强的社会责任心

1.普通螺纹的综合测量（批量测量）；

2.普通螺纹中径的单项测量；

3.看被测螺纹工件的零件图，与实物相对照；

7.确定检测基准

8.使用螺纹塞规检测梯形螺纹零件的合格性

9.使用三针和公法线千分尺测量普通螺纹中径

10.检测螺纹零件的形状公差

11.记录检测数据并进行数据处理

4.角色互换法

1.螺纹零件的零件图

1.被测螺纹零件

2.螺纹千分尺

3.螺纹测量三针

4.螺纹塞规

5.公法线千分尺

螺纹的综合测量

根据泰勒原则,用螺纹量规综合测量,判断螺纹的合格性.

螺纹中径的单项测量

掌握三针和公法线千分尺等检测工具测量螺纹的中径，判断合格性

学习情境5：

齿轮零件的检测

1.了解并掌握齿轮零件常见的失效形式（5种）；

2.能够对齿轮公法线长度变动误差的测量方法；

3.能够掌握齿圈径向跳动误差的测量方法；

4.掌握齿轮弦齿厚的测量方法；

5.学会用相对测量法测量齿轮的齿距累积误差和齿距偏差；

6.学习用双面啮合检查仪测量径向综合误差的方法；

1）熟练掌握齿轮零件的四项技术要求及其对齿轮性能的影响；

2）理解公法线长度变动和公法线平均长度偏差的含义；

3）加深对齿圈径向跳动误差Δ的理解；

4）加深对齿轮齿厚偏差的理解；

5）掌握齿距累积误差和齿距偏差的含义；

6）牢固掌握径向综合误差的含义；

7）了解表面粗糙度对齿轮使用性能的影响；

8）了解齿轮零件的常用形状公差要求及其检测方法。

1.复习齿轮的主要几何参数；

2.建立齿轮的质量观念，掌握齿轮四项技术要求；

3.看齿轮的零件图，并阅读，与实物相对照；

4.按照零件图，确定检测项目，确定检测方案；

5.检测前准备检测工具，确定检测基准；

6.使用公法线千分尺测量齿轮公法线长度，计算公法线平均值；

7.使用齿圈跳动检查仪测量齿圈径向跳动误差Δ；

8.用齿厚游标卡尺测量弦齿厚；

9.用双面啮合检查仪测量齿轮的径向综合误差

10.记录检测数据并进行数据处理

1.减速器齿轮的零件图

1.公法线千分尺2.齿圈径向跳动检查仪3.齿厚卡尺4.双面啮合仪5.游标卡尺6.量块7.被测直齿圆柱齿轮8.芯轴9.V形块

1.具有识读齿轮零件图和装配图的能力；

1.熟练掌握齿轮加工过程以及方法

2.熟练掌握齿轮的失效形式

3.熟练掌握各种齿轮检测工具的使用方法及其测量原理

4.熟练掌握机械齿轮检测方案的优缺点

齿轮平行度和对称度的检测

掌握常用的齿轮检测工具；

选择齿轮的检测方案，确定测量工具；

进行检测；

齿轮端面圆跳动的检测

熟悉齿轮端面圆跳动的测量

齿轮径向圆跳动的检测

熟悉齿轮径向圆跳动的测量

齿轮表面粗糙度的检测

熟悉表面粗糙度的测量方法,测量齿轮的表面粗糙度

学习情境6：

1.了解装配体的检测项目

2.学会检测孔轴配合件配合性质

3.学会检测套筒与轴配合合格性

4.学会检测滚动轴承与轴配合合格性

5.学会检测齿轮、键与轴配合合格性

1）了解有关配合的术语及定义

2）熟悉各检测工具使用方法

3）掌握基孔制配合与基轴制配合

4）掌握配合件的配合尺寸检测方法

5）掌握套筒与轴，滚动轴承与轴，齿轮与轴的配合检测的方法

1.学习基本知识（资讯）

2.确定轴与套筒、滚动轴承和齿轮配合检测的检测项目

3.设计检测方案

4.准备检测工具

5.实施检测

6.记录检测数据并进行数据处理

7.判断配合性质

1.减速器装配件的零件图与装配图

2.轴、套筒、滚动轴承、齿轮

3.视频文件

4.数据记录表

5.评价表

1.游标卡尺

2.百分表

3.千分尺

4.粗糙度标准样块

轴与套筒配合的检测

检测轴与套筒的配合

轴与滚动轴承配合的检测

检测轴与滚动轴承的配合

轴、键、齿轮配合的检测

检测轴、键、齿轮的配合