防洪及挡墙工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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四、工程概况
柞水县中学新址防洪和挡墙工程Ⅲ标段位于下梁镇茨坪村王家河口，工程全长344米，主要工程为浆砌石河砼挡墙。
五、施工条件
1施工现场：
已达到“三通一平”，具备开工条件。
2交通条件：
沿线现有道路可以利用，材料运输均有现成公路。
3电力、通讯条件：
工程用电及通讯沿线基本都能得到解决。
4材料分布和施工用水：
地材可采用当地砂石，项目区内均可购，供工程用料，沿线的河流水质纯净，水量丰富，可满足工程需要。
第二章施工总布置
一、布置原则
由于本工程施工的季节性强，受水文、气象影响，施工布置必须满足施工进度要求，根据本标段施工特点及施工场地等实际情况，按照因地制宜、节约用地、有利生产、易于管理、满足需要、安全可靠。
我单位将在指定的范围内集中布置施工料场、生活设施、生产设施、施工机械停放场、综合仓库等。
二、施工道路布置
工程区内地形开阔平坦，道路可利用现有道路，由于教学楼正在施工中，施工道路可同校建商议，留出一条通道。
三、施工营地布置
本标段施工队伍临时生活区拟于工程区就近租赁民舍安置，只在校建区闲置地堆放砂石料和修建仓库。
四、施工用水、供电及通讯
1、施工供水
施工用水，本标段施工期间用水主要为生产生活用水，生产用水可用潜水泵抽取河水，生活用水可就近从居民自来水饮用。
2、施工供电
施工用电采取电网供电，根据招标文件及答疑会议纪要规定，施工用电从建设单位提供的变压器低压测架设低压线路引至施工现场。
3、施工通讯
主要利用移动电话。
五、施工总平面布置
根据施工现场进行施工现场布置，祥见附图。
根据招标文件工期规定，机械人员配置情况，考虑施工期各种因素的影响编制施工计划，在施工中进行动态管理，对进度计划进行跟踪监控，随时对进度调整计划，确保工程在2008年5月30日全部完工。
主要项目施工时间如下：
施工人员、设备进场：
2008年4月18日至2008年4月20日，历时3天。
坡面土方机械开挖：
2008年4月21日至2008年4月30日，历时10天。
坡面人工清理：
2008年4月22日至2008年5月5日，历时15天。
浆砌石挡墙，钢筋砼挡墙浇筑：
2008年4月25日至2008年5月25日，历时30天。
排洪渠工程：
2008年5月10日至2008年5月25日，历时15天。
场地清理：
2008年5月26日至5月30日，历时5天。
资料整编，竣工验收：
详见施工总进度横道图。
柞水县中学新址河堤及挡墙工程Ⅲ标段，包括浆砌石挡墙和钢筋混凝土挡墙两部分。
施工准备后，首先进行坡面土方开挖，以挖掘机开挖为主，然后人工修整，若遇软弱层，须请示建设方，将其彻底清除，开挖的土料，需运走，预留一部分回填。
待人工坡面清理结束后，即可进行砼挡墙和浆砌石施工。
最后进行排洪沟施工和场地清理，其施工方法如下：
一、土方开挖
本标段开挖主要为风化的花岗岩，采用1m挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输。
1、施工顺序
施工顺序为：
测放开挖轮廓线----机械开挖---外运---局部人工修整。
2、施工方法
（1）开挖
①首先进行测量定位，根据设计图纸开挖范围、深度、坡度及分层情况确定开挖轮廓线。
②开挖必须符合设计图纸、文件要求，对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，严格按监理人的指示进行。
③开挖时预留施工道路，最后清理。
④表层不合格土、杂物等必须清除、挖、清除的弃土、杂物等运至指定弃渣场堆放。
⑤开挖时严格控制开挖深度，控制边坡，避免超挖和欠挖。
⑥开挖过程中随时注意土层变化，挖掘机距边坡保持一定距离，确定每次开挖深度，避免出现异常情况。
（2）边坡检查、处理与验收
开挖后及时对基础尺寸和土体质量进行检查整理和处理。
检查分自检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。
基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷，基础完工验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，必须进行尽可能的保护，复工前应再检验，必要时重新清理。
二、土方回填
1、一般要求
填筑前必须等浆砌石河砼完工后隐蔽工程验收合格后才能进行，各部位的填筑应按设计断面和施工详图要求进行。
2、回填土技术要求
（1）采用砂、砂砾等材料回填时，其质量要求按设计规定执行。
（2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制其最佳含水量。
（3）回填土每层的虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实度确定。
（4）回填土每层的压实遍数，按要求的压实度、选用的雅士工具、虚铺厚度和含水量，由现场试验确定。
（5）填筑施工必须严格按照碾压实验结果的参数和方法实施，铺土应均匀、平整，不准超厚铺土。
无论使用何种碾压工具，均不得出现漏压、欠压现象。
3、质量控制措施
（1）压实作业前，应对回填土料的土样按监理单位或业主单位指定的试验所做压实度检测试验。
并在现场对压实情况做压实试验。
（2）每层铺料前应回填边线进行测量放线，虚铺宽度大于设计宽度30cm以上，铺料厚度不大于压式试验确定厚度。
（3）每层压实作业完成后，应及时对压实结果进行抽测取样，取样采用环刀进行。
取样结果经监理单位认可后，方可进行下一层。
（4）压实作业时，应对土料的接茬按规范要求进行处理，并认真碾压，确保搭接密实牢靠。
（5）每层作业完成后，均需向监理单位申请，经签字验收后，方可进行下层施工。
三、浆砌石施工
2、一般要求
石材表面如有泥印浮土活影响砂浆粘结的脏迹，在2前应用水洗刷净。
在炎热天气中或高温环境里，砌筑前应用水适当将石块淋湿。
砌筑采用坐浆法施工，即在开始砌筑基础第一层先铺砂浆30-50mm然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。
从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分层卧砌。
砌筑砂浆厚度宜为30-50mm，施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。
要是石块间缝最小，先填浆后填石。
石块间有较大的空隙，先用砂浆填满，再用碎石或片石嵌实，但碎石或片石用量不能超过该处砌体重量的10%。
砌体基础扩大部分做成阶梯形，上级阶梯的石块压砌下级阶梯块石的1/2以上，相邻的阶梯石块错缝搭接。
砌石体在第一块及转角处、交接处和洞口处选用较大的块石砌筑，墙体之间每隔0.70㎡墙面设置一块拉结石，且同皮内的中距在2.0M以内，拉结石要分布均匀、相互错接，拉结石的长度要满足如下要求：
（1）若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；
（2）墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
分缝、埋设排水孔、预留孔洞等按设计或简历要求及时准确留设，严禁砌后凿洞补镶。
墙体的每日砌筑高度控制在1.20m，正常气温下停歇4h后可继续砌筑。
暂停砌筑时，必须将该皮块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆，当复工时应将皮面上加以清扫，用水湿润后，才铺浆砌筑上皮石块或接槎。
勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰浆比控制在1:
1至1：
2之间。
勾缝及清理在浆砌石砌筑24h后，将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润
，但不能积水，勾缝后将残留、溅染在块石上的砂浆等杂物刷洗干净，用浸湿物覆盖21d，并经常洒水使砌体保持湿润，砌筑砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，防止混用。
浆砌石砌筑12h后开始洒水养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不小于14d。
（3）材料及试验
砌筑所用石料取自监理人批准的料场，材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，物理力学指标应符合施工图纸要求。
外形应呈块状，其中部厚度不应小于150mm，长度不宜大于厚度的3倍，宽度不因大雨厚度的2倍。
规格小于要求的片石，可以用于塞缝，但应控制其用量不得超过该处砌体重量的10%。
砂采用中粗砂，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5—3.0。
胶凝材料依照要求的配合比，由试验室按当地材料及技术条款要求的细度及指标，给出不同施工条件下的施工配合比，其中水泥强度等级不得低于32.5Mpa;
并按规范要求取样试验。
配料时严禁采用体积比配料，砂浆的配合比须经试验确定，并保经监理工程师同意。
配料的称量允许误差应符合：
水泥为±
2%；
砂、里、砾石为±
3%；
水、外加剂为±
1%。
砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2-3min。
随伴随用，发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高温度超过30
°
C，必须在2h和3h内使用完毕。
其它材料的采购、验收、使用及实验室严格执行技术条款和现行施工验收规范。
四、砼工程施工
1、施工方法
砼拌合在拌合站进行，由拌合站负责采用1T机动翻斗车运至工作面。
砼的入仓方式：
采用卷扬机和搭设溜槽的方式。
模板工程除特殊部位采用木模板外，其它均采用组合钢模板。
模板加固采用“外撑内拉”的方式。
木模板在综合加工厂进行制作，现场绑扎。
2、质量控制
（1）、建基面清理及水平施工缝处理
①、岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法并报监理人批准。
在浇筑砼前，岩基应保持洁净和湿润，对于出露易风化的岩石基础和软基，在监理人认可开挖完成后，直至实施浇筑准备前，应采取有效的地基保护措施，除非施工详图或监理人对地基处理已做专门规定。
②、基岩面的浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥水浆，砂浆的水灰比应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证砼能与基岩结合良好。
③、在浇筑分层的上层砼浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
（2）、钢筋制安
①、在钢筋加工厂按照设计图进行加工，运至工地依据测量防线及设计图纸安装，经复测合格后加固稳定。
②、钢筋的材质、加工工艺和安装应符合现行有关国家标准和行业标准。
（3）、模板
①、基本要求：
模板的设计、制作和安装，应保证模板结构有足够的强度和刚度，稳定性。
能承受浇筑和振捣的侧压力和振动力，防止产生位移，确保砼结构外型尺寸准确，并应有足够的密封性，以免漏浆。
②、模板材质要求：
本标段按标书的要求，优先选用钢模板，模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准，钢模板面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或者其它表面缺陷，模板的支撑要满足其刚度，强度和稳定性的要求，局部结构采用木模、木材的质量应达到Ⅲ等以上才知标准。
腐朽严重扭曲或脆性木材严禁使用。
③、模板设计制作：
按照招标图纸、招标技术文件及施工技术规范等资料要求，本标段砼施工模板将根据挡墙特点和施工要求合理经济地选择模板型式。
④、模板安装：
按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防倾复。
大型定型钢模、木模板采用人工安装。
模板安装的允许偏差：
大体积砼模板安装的允许偏差，应遵守现行规范的有关规定。
⑤、拆模：
拆除模板的期限，除征得监理人的同意外，一般应遵守下列规定：
不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而操作时，才能拆模；
在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆模。
底模应在砼强度达到规范的规定后，方可拆除。
钢筋砼或砼结构承重模板的拆除还应符合施工图纸的要求。
⑥、钢模板在每次使用前应清理，用电动钢丝刷打磨刚模板表面，把旧砼浆和油污清理干净后，涂刷特制的模板油或者脱模剂。
木模板面层应用烤涂石蜡或其它模板保护剂，或者更换两层三合板后，刷脱模剂。
（4）、伸缩缝
①、伸缩缝的型式、尺寸、位置和材料的规格应符合本工程施工图纸的规定。
②、伸缩缝砼表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按技术规范处理。
（5）、砼拌和、运输、入仓、浇筑
本工程砼全部采用集中拌和的方式进行。
①、拌和：
砼拌和按试验确定并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。
所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82第
4.3.2条的规定执行，并应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序时间应通过试验确定，最少拌和时间遵守现行规范的有关规定。
②、运输：
采用1T翻斗车进行水平运输，运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度。
③、入仓：
坝栓砼入仓采用卷扬机和溜槽方式，用1T翻斗车直接倒在仓口，人工掀翻入仓；
砼入仓时，应防止离析，砼自由下落花流水的垂距不宜大于1.5m。
④、浇筑：
采用台阶法铺料，厚度30～50cm，严防分离漏振。
采用振捣器平仓和人工平仓相配合，以保证钢筋网、模板边、砼均匀密实。
振捣时，大体积砼采用100mm棒式振捣器振捣；
捣时要使砼均匀密实，防止模板变形。
浇筑砼时，严禁在仓号加水，如发现砼和易性较差，就采取加强振捣等措施，以保证质量。
（6）、砼面的修整、养护及保护
①、修整：
砼表面蜂窝、凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细的记录。
②、修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补整饰，填写补部分就加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹。
砼浇筑成型后的偏差不得超过现行规范的有关规定数据，平整度应符合施工详图或监理的规定。
成品砼要加强保护砼表面及棱角，分层接茬处采用砂轮打磨机磨平，外露钢筋头用气割切割，凹处用同标号砼抹平、修光。
③、养护及保护：
本村段砼选用洒水或薄腊进行养护，洒水养护，就在砼浇筑完毕12～18h内开始进行，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期砼表面应采用湿润的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。
砼养护时间不少于14天，重要部位利用后期强度的砼，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间性，一般不得少于28天。
砼表面保护按现行规范规定执行。
（7）、预留排水孔
预留排水孔在回填砼或砂浆之前，按设计的排水管的尺寸，排距固定好，再浇筑砼。
回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固。
（8）、砼拌和的一般要求
①、施工前，必须结合工程砼配合比情况，检验拌和设备性能。
在整个砼生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性，适宜拌和时间，衡吕的准确性，机器及叶片的磨损程度等。
②、严格按试验确定的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。
入机拌和量不应超过所规定的拌和机容量的10%。
③、砼拌和过程中必须采取措施保持骨科含水率稳定。
砂的含水率应控制在6%以内，使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和水中。
④、材料要求
a、水泥
为保证结构砼成型尺寸，颜色一致，砼所使用的水泥必须有认证、有鉴定、有生产资格、有出厂证明书，且为同一厂家生产的同一规格的产品。
不同厂家，不同规格的水泥不得进入施工现场。
b、砂、石料
本工程所用砂石料，采用同一规格，同一加工场地的砂石料。
为了级配的合理性，现场采用应符全搞渗砼施工规范要求。
c、原材料的物理性能试验
着重对工程年使用的水泥、砂子、石子、防水材料等材料。
按批量根据规范的规定进行试验。
试验合格后方能使用。
五、抹面施工
抹面施工首先必须全部除掉工作面的杂物，并进行凿毛处下，然后用水将工作面清洗干净，在工作面湿润的状态下，将按设计的标号的砂浆用铁抹抹到工作面上，每层厚2cm，反复压光，抹面面部必须平整。
然后按普通混凝土的要求进行养护。
第五章工程质量、工期、安全、文明施工、
环境保护、季节施工保证措施
一、工程质量保证措施
工程质量是企业生存的根本，为了保证工程质量达到合格，我们将在工程质量上采取以下措施：
1、建立质量管理机构，强化施工管理。
组织精干的项目经理班子，由公司主管领导亲自挂帅担任项目经理，由具有丰富的水利施工经验的专家担任总工程师，配足技术干部进行技术把关。
以“干一项工程，创一块牌子，开拓一方市场，服务于雇主”为指导思想。
2、整体保证体系框图（附后）
3、严把原材料质量关
该项目主要采用当地的原材料，部分材料为外购材料，在采购中，要首先以质量为前提，尽可能优先选择生产技术完善、质量稳定、可靠，生产能力强的供应厂，尽可能直接从生产厂进货，减少中间环节，避免购入伪劣产品。
4、严格检验，试验制度
每一批货到后，材料人员会同质检人员对材料的外观、几何尺寸进行初检初验，并及时通知试验人员抽取样品进行试验，合格后方能进入工场，用于工程。
5、严把工序质量控制
施工前，技术负责人组织相关人员，对施工图纸、施工规范要熟悉。
在施工中，施工人员应熟悉各工序的操作规程，抓好质量控制点。
前一道工序未经验收，严禁进行下一道工序。
6、项目经理及有关人员质量职责
①、项目经理
是工程质量第一责任人，对本工程项目的质量目标实施全面负责。
落实项目经理部的质量职责；
实施项目质量计划的实施；
分解项目经理部的质量指标，落实到责任部门和责任人，确保质量指标全面完成；
负责分工施工过程中的标识管理工作及产品保护的管理工作。
②、项目技术负责人
在项目经理的领导下，对本项目经理部承建的工程质量负主要责任。
负责贯彻执行公司的质量方针，确保项目质量目标的实施；
负责组织重要部位和关键工序的技术交底工作；
负责施工过程中标识的实施管理工作；
负责技术复核、隐蔽工程项目的检验工作；
负责单位工程技术资料的收集工作。
③、工长
在项目经理和技术负责人的领导下，对分管工程项目的质量负主要责任。
负责贯彻执行公司质量方针及分公司的质量计划、项目经理部的质量目标，正确处理进度与质量的关系。
负责执行作业指导书，加强工序管理，向作业人员进行技术交底和做好工序交接，并检查督促。
负责贯彻执行公司的施工工程控制和质量控制程序，严肃质量纪律，对作业人员违反工艺操作要求，造成质量事故负主要责任。
负责制施工过程中标识和产品保护的实施工作。
负责填写施工过程中分管的质量记录，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性，及时向主管技术负责人反馈质量信息和质量记录。
④、质量员
严格按施工图纸和现行规范的检验规定检验产品，判定施工的符合性，作出合格或不合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。
对不合格品按程度进行分类，并做好标识，及时填写不合格品通知单、返工、返修通知单。
检查建筑工程质量检验评定标准正确执行情况，参与质量事故处理，填写分项工程质量情况表。
参加单位工程竣工验收，对分部工程质量进行核定。
坚持原则，秉公办事，严格执行施工过程检验制度，检验工作不应受施工进度及行政领导的影响，质量员有权越级反映质量问题。
做好各种原始记录和数据处理工作，对所填的各种数据、文字负责。
⑤、现场材料员、仓库保管员
凡入库进场的材料，必须有出厂合格证及材料质量证明，并建档记录。
几材料质量不合格，手续不全者均不得入库，对质量证明一时未到，不做正式验收，不能发出使用。
对入库的材料按不同的情况，分别采取不同的措施，做好防炎、防潮、防爆、防腐，特别是对易燃易爆有毒的物品分别隔离保管。
执行保管制度，做到账、物、卡三相符，收发准确，进出必核。
仓库保管员发现采购回的材料有损坏丢失，质量不合格，应及时向有关领导汇报并处理。
5、施工过程措施
①、做好施工过程中的质量控制，首先按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作，做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。
编制项目质量手册，严格按照施工程序组织施工。
②、设立专门测量放线小组，由施工员领导，配备统一的测量仪器及检测工具，保证轴线标高正确无误。
现场建试块养护室，以检测现场检强度。
③、对进场施工工具进行全面检测检修，保证机具完好事。
对操作人员进行考核合格后方可上岗。
④、认真贯彻Is09002质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。
严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：
每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术员、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，项目部质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，要核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。
接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。
⑤、施工过程控制。
施工管理实行三控和项目部接施工组织设计文件对人员、机具、材料等资源有效地进行组织、安排协调确保工程有条不紊地进行施工。
坚持操作前技术交底，对分项、分部工程，针对关键过程、特殊过程制定专门技术措施，以控制施工过程中的工程质量。
工序完成后，进行质量自检、工序交接检和专职检，以控制最终产品质量。
⑥、预防为主，主动控制。
采取预控措施，消除实际或潜在的不合格因素，实现质量的不断改进。
二、施工工期的保证措施
总工期为40天，在施工过程中组织强有力的施工队伍、精良的设备和具有一定施工经验，相应的专业、管理人员，合理安排工期，编制切实可行的施工计划，优质高效按计划完成任务。
1、狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期。
制定出详细的网络计划和施工日、月计划，每天专人检查计划的落实情况，发现问题，及时汇报，并及时分析原因，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期。
2、坚持管理人员跟班作业制度
坚持深入工地，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序之间矛盾，保质保量按期完成任务。
3、各部门齐门齐抓共管，前方施工，后方支援
工程项目实行各部门齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心工期，调动一切积极因素，确保工期，施工中如遇到技术、人力、物力、财力等问题，及时反馈，公司将迅速进行动员，从其他工地调动人力、物力全力支持，满足需求。
4、抓住时机，掀起施工高潮
为加快施工进度，按期完成任务，中标后承包人将做到三快：
即：
进场快、安家快、开工快，施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动，继续发扬“一不怕苦，二不怕累，服务雇主，达标创优
”的优良传统作风。
按时保质完成任务。
三、安全生产保证措施
该工程施
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