物料提升机专项方案文档格式.docx

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为工程垂直运输需要，特编制本方案。

二、平面布置（附图）

本工程拟投入两台物料提升机，两台物料提升机分别设置于酒店客房大楼1-C至1-B轴（靠B轴）交1-7轴、酒店式办公楼1-K至1-J轴交1-1轴之间设置，物料提升机长边与建筑物外边缘垂直。

附墙设置位置：

酒店客房大楼物料提升机总高度为1.6+44.4+6.0=52.0m。

第一道标高：

4.85m（二层），第二～七道分别为：

13.45m（四层），18.75m（五层），25.15m（七层），31.55m（九层），37.95m（十一层），44.40m（屋面）。

酒店式办公楼物料提升机总高度为1.6+40.8+6.0=48.4m。

第一道：

4.85m（二层），第二～六道分别为：

13.45m（四层），19.15m（五层），26.35m（七层），33.55m（九层），40.80m（屋面）。

三、基础处理及加固

根据工程施工需要，按厂家提供的图纸制作混凝土基础，离墙不小于0.5米。

物料提升机基础长4.40米，宽2.60米，混凝土强度级C20，详见说明书基础平面布置图。

升降机基本技术性能：

物料提升机型号SSB100E型，卷扬机型号JK1.25，架体最大架设高度70m，提升速度：

48m/min，荷载1000KG，吊篮尺寸：

3.6×

1.36×

2.0,总功率7.5KW，标准节高度：

1.5m。

本方案中提升机基础置于地下室顶板上，为使地下室结构不遭受破坏，地下室顶板下采用砖墩进行加固（将荷载传递于地下室基础上），地下室结构自承荷载不计在内，砖墩只承受上部提升机传来的载荷，故本案只对砖礅进行承载力验算。

提升机基础下设两承重砖礅，尺寸为800X400，高度3600，砖礅短轴线与基础长短轴线重合,砖礅长轴线平行基础短轴线，间距3500居中设置，材料采用MU10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。

本案采用酒店客房大楼物料提升机进行验算。

整机重量17T，载荷1T，按52.0米安装高度整机重量F1=99.96KN，载荷F2=9.8KN；

提升机作用于混凝土基础顶面竖向力F=1.2（99.96+9.8）=131.71KN

混凝土基础自重G=1.2X25X（4.23X2.31X0.3+2.5X1.045X0.3）=111.46KN

无筋受压砌体构件的承载力计算公式如下：

N≤φfA

N=F+G=243.17KN

根据砌体结构设计规范《GB50003－2001》表3.2.1-1，f=1.5MPa

砖墩高厚比＝γβ·

H0/h，其中烧结多孔砖γβ＝1.0，

独立砖柱，H0＝1.25×

1.0H＝1.25×

3.6＝4.50

　β＝1.0×

4.50/0.4=11.25通过查表得，φ＝0.826

　A＝800×

400＝320000m2

　φfA=0.826×

1.5×

3.2×

105＝396.48Kn≥N=243.17KN

每个砖墩的支承力满足要求。

四、安装、拆卸和调试

1、有关安装说明和基本安全规则

当升降机处于安装和拆卸情况时，参与此项工作的人员必须经过有关升降机方面的技术培训，详细阅读并理解说明书内容（有条件时可观看升降机安装过程各细节的录像带）。

对升降机的各部分性能原理有足够的认识并严格遵守基本安全规则。

施工升降机安装质量的好坏直接影响到今后该机的使用性能。

因此在本机的装、拆过程中应仔细谨慎。

基本安全规则：

1）在安装（或拆卸）过程中必须有统一的指挥，有专人负责。

2）安装拆卸人员作业前必须接受安全防护教育，戴安全帽，系安全带、穿防滑鞋。

3）装拆场地配置醒目警示标志，非有关人员不得进入。

4）当风速超过10米/秒和雨雪等天气，不宜进行装拆作业。

5）安装前应对各主要部件作全面检查、分类。

6）不得高空抛物，防范高空坠物。

2、施工升降机安装的一般程序与方法

1）井架安装

（1）按生产厂提供的图纸，制作基础。

建议按长边与墙体平行方式安排基础，离墙体2—2.4m，不要太远。

（2）安装地梁、底架和底节立角钢。

两根长与两根短的立角钢对角安装。

两根导轨长、短错开安装。

（3）安装标准节立角钢、横杆、斜杆、吊笼导轨等，直到6—8米左右的高度。

导轨从装第一节开始应当垂直对正，接轨处一定要平正。

（4）先使地梁内边与基础坑内边齐平、放正，再用经纬仪检查底架的水平，各立柱底面高差不能超过1mm。

（用垫钢板的方法找平）

（5）将吊笼总成吊入井架内（或先放入基础坑中，但要垫高，防止影响井架的安装），放正位置，注意进、出料门的方向。

用木棒、钢管等将吊笼架在底架工字钢之上。

（6）如果井架接高后，再吊卷扬机不方便，此时即可将货运卷扬机就位于它的基础之上，下用木块垫平。

（7）安装安全绳坠重笼及其导轨。

（8）安装缓冲器。

（或在最后安装也可以）将缓冲器弹簧的内套管焊在基础坑底的四块预埋铁板上放入弹簧。

（9）安装上层井架标准节，到12[15（中括号中为人货两用梯数据）]m高后，必须在离地7.2[9至12]m标高处安装附着装置，使井架和建筑可靠附着。

附墙装置的安装，先按图挂好四根附墙钢管，外侧二根可向外150—300安装。

初步用调节螺杆收紧，在经纬仪测量中，按情况放松和收紧四根附墙管，达到使井架垂直，然后锁紧调节杆。

若无经纬仪，也可用其他办法测量垂直度。

安装中应用经纬仪监控，使井架对底架平面的垂直度控制在1/1000之内。

（10）最顶上面一道附着装置天梁的距离控制在6—9[6]米为宜。

（11）安装顶梁和天梁、滑轮组等。

顶上用两节短的立角钢取平。

导轨用两长两短的专用顶层导轨装平。

2）卷扬机安装

（1）卷扬机就位在专用基础上，卷扬机的卷筒长长中心对准井架长横杆的中心；

卷扬机卷筒应保持和井架平行；

卷扬机机座应保证水平。

以上三点对保证钢丝绳卷筒上的排列整齐非常重要，务必做以。

卷扬机卷筒与井架地梁的距离以300mm左右为宜。

（2）卷扬机固定于基础上，可采用预埋螺钉法，（照厂方提供的卷扬机底座上预埋孔）或钢管压固法或直接用电焊将卷扬机底盘与预埋铁件焊连。

3）钢丝绳安装

（1）将二根安全钢丝绳端用绳夹固定在天梁的专用支座轴上垂直放下。

（2）安装安全钢丝绳坠重笼。

将两安全钢丝绳分别正确缠绕在各自的安全绳轮三圈后引下拉紧，其尾端用三只绳卡可靠地固定在坠重笼上，坠重笼应先垫高高出井架底1米左右，多余的钢丝绳捆好挂在坠重笼外边。

（以不影响吊笼和坠重笼运动为准），再向坠重笼内上安装20块水泥试验快（150×

150×

150）（每块约8kg，共重160kg）然后去掉垫高物。

（3）安装吊笼的钢丝绳从卷扬机中放出，将绳头从井架外侧引上，经天梁上的滑轮引下吊笼上的滑轮再向上引回天梁托架的固定绳座上，用绳夹卡紧。

（4）安装电缆滑轮架及两根轨道钢丝绳。

将二根电缆滑轮架的细钢丝绳（一般为Ф6）用专用绳夹固定在井架高度中部以上的专用架子上，（初装时将专用架子装在顶一层横杆上）下端穿过滑轮架导管拉紧后固定在井架底架上的放置索具上，并有旋转索具（篮丝）将其收紧。

多余的钢绳、电缆捆好后放于井架外的一个安全处保存。

（5）安装井架入口的安全门，使其上下移动灵活。

（6）全面检查紧一遍已安装完华机械部分和各处紧固件各销轴的情况，应做到正确无误，导轨接口处偏移不应大于1mm。

并在螺母端，涂黄油防锈，导轨上涂一层黄油润滑。

4）电气安装

（1）固定好电源箱，按电路图连接好各处电缆和引线。

（2）检查电动机和电路的绝缘电阻值，应大于等于1MΩ，检查金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。

（3）检查各限位开关、安全开关和极限开关的接线，应正确无误和牢固。

（4）在确认各处机械、电气安装正确无误，井架内通道无各种障碍物后，接通升降机的总电源，可以进行通电调试。

（5）首先试验三相电源连接是否正确。

用改变引入电源三线排列的方法调好相序继电器的动作，用改变电动机三相接线排列，调好卷扬机升、降的方向。

（6）用断续点动的办法，将牵引钢丝绳整齐、紧密地排绕在卷扬机筒上。

吊笼空载，开动卷扬机检查运动是否正常。

（7）打开卷扬机上的上下限位开关的罩壳，给吊笼加载半额定负载（约400公斤）重量，调节好上下限位开关的位置。

正确的下限位位置，应使吊笼停止时内底面与井架外地面齐平。

正确的上限位位置，应使吊笼顶牵引钢丝绳的最上面一个绳夹，离天梁滑轮下周沿的距离，不得少于3米。

（8）调试完毕后还应进行如下工作：

用经纬仪检查整个井架的垂直度，用附着装置进行调整，使垂直度不大于1/1000；

井架各紧固螺母、螺栓头等处应加涂黄油防锈；

规定的各加油点，应加足油；

清洁不允许沾油的安全防坠钢丝绳；

要特别注意，绝不允许，防坠落安全钢丝绳上沾黄油，更不允许故意加涂黄油。

因为它工作时必须要有一定的摩擦，不用担心它表面生锈不能使用，沾了黄油则会引起打滑，造成工作不正常。

施工升降机在每次安装完毕正式使用之前，应对其各个运动部位进行一次全面、周到的检查和润滑，各个必需润滑处的灰沙和各种污垢。

5）交付使用的检测项目、方法和要求

（1）外观质量检查：

目测各焊接处应良好，发现裂纹、脱焊等应消除、油漆良好，无滴油现象等传动系统应装配良好，导向滑轮均应灵活并有防脱绳装置。

钢丝绳在卷筒上应排列整齐，固定牢固，吊笼在最低处，卷筒上留绳不少于3圈。

（2）测量电动机及电气元件（除电子线路）的对地绝缘电阻不少于0.5MΩ；

电气线路对地绝缘电阻不少于1MΩ。

（3）吊笼空载全程升降运行三次，吊笼起、制动正常、运行平稳、无异常响声（即正常工作条件）。

（4）吊笼加额定负载，按25%的通电持续率工作一小时，工作应正常，电机温升符合规定，减速器油温升不超过45K。

升降机提升速度误差不大于8%。

（5）吊笼加载125%额定负载，运行三次应工作正常。

悬停10分钟无下滑现象。

（6）试验升降机吊笼的联锁装置，井架进、出料门联锁装置、松（断）绳保护、上下限位和极限开关、急停开关（用户电源箱中）等电气安全开关，均应作正常。

（7）升降机停层开门时，门与停层卡销动作应正确、功能正常。

将吊笼升起约300mm，将出料门打开，这时停层卡销应动作，再用刹车将吊笼下降，安全绳轮应将额载吊笼悬停住为正常。

（8）井架底的四个缓冲弹簧应放齐、正确。

（9）模拟试验松、断绳防坠落安全装置，将吊笼底用木棒、钢管等垫起，松卷扬机刹车，使吊笼顶上的钢丝绳放松，重锤卡销应动作，卡及棘轮板为正常。

（10）检查井架的垂直度不应大于1/1000。

（11）经有关技术人员按规范验收合格，挂牌方可投放使用。

五、使用与保养

1、安全操作要求

施工升降机应配备专门的操作人员，操作人员在使用升降机之前必须经过必要的技术和安全培训，熟悉和掌握升降机的主要性能和各零部件的功能及基本操作技能。

并重视下列基本要求，以确保操作使用的安全有效。

1）开机运行前必须检查确认升降机各零部件及其功能的齐全、完整。

2）当施工现场风速达到15m/s以及遇到恶劣天气时应停止使用。

3）随时注意吊笼装载情况，不得超载。

4）升降机基础内不应有积水，若不积水应及排除后方可使用。

5）随时注意吊笼运行通道内运行方向上是否有障碍物。

6）经常检查安全绳在安全轮上的缠绕是否整齐。

7）两安全绳下端坠重是否可靠正常有效。

8）经常检查升降机的各安全限位开关，松、断绳保护器和停层防坠落装置是否正常。

9）升降机运行过程中若出现故障，应立即停止使用，并通知专业维修人员检修。

不得带病运行。

10）必须按要求进行定期维修保养。

11）每次安装或加高升降机或首次使用的升降机或转移工地后重新安装及大修后的升降机都必须进行交付使用检测项目的检查。

12）每班运转结束后，升降机吊笼应停靠在底层，关闭吊笼门及井架入口安全门并切断总电源。

2、定期保养检查内容

1）每班前检查：

（1）详细检查井架内有无异物如钢管、脚手片等侵入，如有应排除之。

（2）观察牵引钢丝绳和安全钢丝绳是否正常，有无损伤。

（3）各传动部位件的润滑情况及有无砂浆和混凝土等有害物质侵入。

（4）卷扬机制动器是否正常。

（5）钢丝绳在卷筒上应排列整齐，安全绳在安全轮上应排列整齐。

（6）安全绳下端坠重是否可靠正常。

（7）缓冲弹簧是否正常。

（8）接通电源箱中空气开关，逐一检查试验下列安全限位开关工作是否正常、可靠。

需检查各开关包括井架入口安全门开关、吊笼前后门开关、吊笼上下限位开关、钢丝绳打压环断开的上极限开关等。

班前检确认良好后，方可在控制室中开动吊笼，打开监控器之显示器，在空载时使吊笼上、下运行一次全程，确认正常后，才可投放货运作业。

2）每周检查

（1）井架和吊笼各处紧固螺栓，连接销轴是否有效、正常。

（2）安全轮轴支座及安全轮轴上各零部件的紧固是否可靠。

（3）各处电缆是否有损伤。

电控箱内各元器件是否正常。

（4）滑轮是否灵活可靠，其销轴处加注黄油。

3）每月检查

（1）检查天梁滑轮，吊笼上滑轮导向滚轮是否正常灵活。

（2）检查卷扬机的电机和减速机是否有发热和异常噪声。

（3）用经纬仪检查井架的垂直度，不得超过1/1000。

（4）检查各处钢丝绳绳端的连接是否可靠，各钢丝绳是否有损伤。

（5）电控箱内各元器件是否正常。

4）每季检查

（1）电动机和电路的绝缘电阻值及电气金属外壳、吊笼、井架的接地电阻。

绝缘电阻值应大于等于1MΩ。

接地电阻应小于等于4Ω。

（2）作吊笼模拟松断绳试验和停层时悬停吊笼功能的试验。

六、拆除工作

1、准备工作

准备好拆除此工具、卸具、绳具、存装零件的容器、箱物和运输工具。

现场应做到道路畅通，并保证有一定的堆场和工作面积，在工作场地周围做好围护设施，设人值班，防止无关人员进入。

2、拆除程序

1）拆除井架外的围护网，可用吊笼运下。

将足够的跳板运上架于天下的横杆上。

2）拆除可视安全系统的导轨的丝绳及电缆，取下摄像头，拆除各限位开关及其连线等，将其收藏好。

3）拆除安全坠重及钢丝绳。

将安全坠重笼底用物垫实，拆除天梁上的安全钢丝绳尾的轧头，用麻绳吊住，将钢丝绳放下。

4）在吊笼底下，底架工字钢上方垫入二根钢管或木料，使吊笼放在上面后，将天梁上的牵引钢丝绳尾收入盘好于卷筒上。

拆除电控箱的电源线和控制线等，将其收藏好。

5）拆除天梁上的两只天滑轮及座，用麻绳将其吊下地面收入箱中，同时将三只绳尾固定管拆除。

6）拆除天滑轮托架梁，将其用麻绳吊下放好。

7）拆除顶梁。

将拆下的螺栓、螺母放于筒内，不准丢下。

8）移下跳板，再拆除标准节的各横杆、斜杆、导轨和立角钢等。

如此工作直到底层。

9）拆除卷扬机和井架底架与基础的连接。

10）将拆除后的元件分类运离现场，并在库房场地中分类堆放。

3、拆除施工中的安全措施

1）也应本着“安全第一，预防为主”的思想，做好安全、文明生产。

严格遵守施工现场六大纪律和各项规章制度，进入现场必须带好安全帽，严禁酒后作业。

2）登高必须正确系好安全带，站人跳板使用前应严格检查，要有一定的刚度，铺设要平稳。

3）严禁高空抛物，不允许将拆除的零件向下丢抛，尤其是钢丝绳，应吊好麻绳后缓缓放下，防止绳尾甩开打人。

4）作业时应注意力集中，相关人员互相照应，拆除现场应当由1人统一指挥。

作业区应设明显警示标志，严禁无关人员进入。

5）当风速超过10米/秒和下雨天一般不宜拆除作业。

6）拆除工作开始前，应召开安全、技术交底会议，做到人员职责明确。