点支式玻璃幕墙施工方案Word格式文档下载.docx

点支式玻璃幕墙施工方案Word格式文档下载.docx

《点支式玻璃幕墙施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《点支式玻璃幕墙施工方案Word格式文档下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

在结构调整结束后依照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线误差小于5mm，用激光指向仪校准。

②驳接爪的安装

在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔误差小于0.5mm），安装定位销。

③驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情形进行100%的检查。

先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部份为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·

m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪彼此联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围之内。

④驳接爪安装允许误差：

a.相邻两爪中心间距：

±

1.0mm

b.相邻两爪中心高差：

c.相邻三爪水平度：

d.同一爪两孔水平误差：

⑤玻璃安装及控制

a.玻璃抵达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时利用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情形进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。

b.玻璃垂直运输：

采用电动葫芦进行垂直提升，利用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。

在整个进程中减少尺寸积累误差,在每一个控制单元内尺寸公差带为±

3mm.

c.玻璃安装质量应符合下述要求：

两邻两玻璃面接缝高低差：

上、下两块玻璃接缝水平误差：

左、右两块玻璃接缝水平误差：

玻璃外表面垂直接缝误差：

玻璃外表面水平接缝误差：

玻璃外表面平整度：

H≤20m，3.0mm

胶缝宽度（与设计比）：

1.5mm

⑥打胶工艺控制与检测

a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的裂缝密封。

b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横后

c.打胶进程应注意事项：

先清洗玻璃，专门是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处置，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；

打胶时采用双人里外同步对打的方式，保证胶缝填实；

在刮胶进程中必需保证横向和纵向胶缝的接口处光滑，如有凸起必需在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；

在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；

如在自检中发觉有局部打胶缺点（如气泡、空心、断缝、表面严峻裂纹），必需将该部份切除清理后再进行补胶。

3.点式玻璃幕墙加工制作，安装及验收标准

（1）玻璃板块加工

①玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样查对，并应对已建主体结构进行复制，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。

②点式玻璃幕墙所采用的材料应有出厂质量合格证书。

③加工幕墙所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。

④玻璃板块在钢化处置前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。

⑤玻璃板块的周边必需按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处置。

⑥玻璃板块边缘不该出现爆边、缺角等缺点。

⑦玻璃板块直孔孔径ø

不该超过允许误差0~+0.5mm，锥孔口径Ø

不该超过允许误差+~+0.5mm，锥孔斜度为450，锪孔深度c应不大于单层玻璃公称厚度的2/5，允许误差±

0.2mm；

孔轴线度不该超过0.5mm，孔洞轴度不该超过0.5mm。

⑧玻璃板块钻孔后必需进行倒角处置，倒角尺寸不该少于1.0mm，与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；

与浮头连接配合的孔，当孔出现崩边时必需经修磨处置，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。

⑨当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于8mm。

⑩当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置误差不该大于1.0mm。

当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同孔孔径的加工方式，现在，单层玻璃钻孔的位置误差应不大于大小孔径之差的确良一半。

（2）点式玻璃幕墙安装

A.点式玻璃幕墙安装前，应对建筑主块结构工程的尺寸是不是符合有关结构施工及验收规范的规定进行复核。

B.点式玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证书。

C.进场的结构构件、材料、零附件应分类寄存，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于A字架上。

D.材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。

E.结构构件安装前应进行检查。

结构构件应平直、规方，不得有变形或挂痕，不合格的构件不得安装。

F.点式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。

预埋件遗漏或位置误差过大时，应按照幕墙设计要求从头补设埋件。

G.点式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102和现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。

H.点式玻璃幕墙支承结构构件的安装应符合下列要求：

钢结构安装进程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205的有关规定；

钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；

钢构件在运输、寄存和安装进程中损坏的涂层和未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定补涂。

I.点式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：

爪件安装前，应精准定出其安装位置；

爪件装入爪座后应进行三维调整；

爪件安装完成后，应对爪件的位置进行查验。

J.点式幕墙附件的安装应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。

K.点式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。

L.耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定外，尚应符合下列要求：

在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的裂缝，并保证玻璃面干燥；

裂缝双侧玻璃应贴保护胶带纸；

耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。

M.点式玻璃幕墙安装进程中，除应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验收。

N.点式玻璃幕墙施工完毕后，应除去玻璃面板表面的胶带纸，用清水和清洁剂把玻璃清洁干净。

O.点式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，先进行试吊装，可行后正式吊装。

（3）点式玻璃幕墙工程验收

①点式玻璃幕墙工程验收时应提交下资料：

A.完工图，设计修改、材料代用文件；

B.材料和构件的出厂质量合格证书；

C.设计要求的钢结构实验报告和焊接质量检测报告；

D.高强度螺栓抗滑移系数实验报告和查验报告；

E.安装后涂料检测资料；

F.钢拉杆和钢拉索预拉力的记录和查验报告。

G.隐蔽工程验收文件；

H.施工安装自检记录。

②点式玻璃幕墙工程的观感查验应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。

爪件的排列应整齐有序。

③点式玻璃幕墙工程的抽样查验应符合现行行业标准《标准幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。

④点式玻璃幕墙的安装质量应符合表的规定。

项目

允许偏差

检查方法

幕墙垂直度

幕墙高度不大于30m

10mm

激光仪或经纬仪

幕墙高度大于30m且不大于50m

15mm

幕墙平面度

3mm

3m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

横缝直线度

拼缝宽度（与设计值比）

2mm

卡尺

⑤点式玻璃幕墙的玻璃面板出现裂纹时，应及时采取临时加固和防护办法，并尽快改换。

注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。

1.复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀靠得住。

2.在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防

止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。

3.用酒精擦拭胶缝的表面，除去尘埃等其它杂务，保证表面

清洁无污染，避免密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。

4.注胶：

注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性实验，并将实验报告提交监理公司等有关单位，取得各单位认可肯定后开始注胶。

5.修胶：

注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面滑腻、平整、均匀。

6．清理：

对外饰面进行清洗，维持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。

附：

相容性实验

1.实验仪器与材料

（1）实验仪器

紫外线灯；

紫外线强度计，量程为1000~4000μW/cm2；

温度计，量程0~100℃。

（2）实验材料

1清洁浮法玻璃板，尺寸为76mm×

50mm×

6mm，应制备12块；

2防粘带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm×

76mm；

3清洗剂，用50%乙丙醇-蒸溜水溶液；

4实验结构胶；

5基准密封胶，与实验结构胶成份相近的半透明密封胶。

2.试件制备和预备

（1）实验室条件

结构胶样品应在标准条件下至少放置24小时。

（2）试件制备

1清洁玻璃、附件，用清洗剂洗净擦除水分后自然风干；

2在玻璃板一端粘贴防粘带，覆盖宽度约25mm；

3制备12块试件，6块为校验试件，另6块为实验试件。

附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm×

51mm×

6.5mm，放置在玻璃板的中间。

别离将基准密封胶和实验结构胶挤注在附件双侧至上部，并与玻璃粘结密实，两种胶相接处高于附件约3mm；

（3）实验程序

1试件编好号后在实验室标准条件下放置24h。

取实验试件和校验试件各三块组成一组试件。

将两组试件放在紫外线灯下，一组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上。

2光如实验：

启动紫外线灯持续照射试样21d。

用紫外线强度计和温度计测量试样表面，紫外线辐射强度为2000~3000μW/cm2，温度为（50±

2）℃。

紫外线强度没周测定一次。

3观察颜色转变和测定粘结力

·

光照结束后，掏出试样冷却4h；

仔细观察并记录实验试件、校验试件上结构胶的颜色及其它转变；

测量结构胶与玻璃粘结性；

测量结构胶与附件粘结性。

（4）实验报告

将实验结果如实记录并填写实验报告。

附件一：

点式玻璃幕墙施工工艺流程图

No

Yes

No