创优策划方案最终版Word文档格式.docx
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输煤铁路工程设计单位:
中铁郑州勘察设计咨询院有限公司
主厂房区域建筑工程：
中建二局第二建筑工程有限公司
烟囱、冷却塔区域:
河南四建股份有限公司
输煤化水区域：
中国十五冶金建设有限公司
#4机组安装工程：
河南第二火电建设公司
4.工程达标投产及创优总目标
（一）保证#4机组按网络计划一次通过168小时试运行，顺利达标投产移交,创建“优质工程"
.
（二）杜绝重大质量事故，控制一般质量事故，有效消除质量通病；
观感质量及施工工艺达到国内同期先进水平。
（三）确保机组达到国内一流精品工程、三吉利公司样板工程,国家优质工程银奖，争创国家优质工程金奖.
5.达标创优组织机构
项目部成立以项目经理谢胜利为组长、项目副经理及项目总工程师为副组长、各专业部室负责人为成员的“达标创优"
领导小组；
下设“达标创优”办公室和“达标创优"
管理工作小组，达标创优”办公室主任为质检科、施工科科长，成员为各专业部室专责及质检员;
“达标创优”管理工作小组有安全文明施工组、安装质量工艺组、调整试验及技术指标组、工程综合管理组、工程资料与档案管理组等专业组成.
达标创优组织机构图
6。
管理职能
1达标创优领导小组职责
1.1负责工程高标准达标投产、创优领导工作;
6.1.2负责批准本单位承接项目的达标、创优规划和有关管理制度，调配及满足相关资源；
1.3副组长负责高标准达标投产、创优规划组织实施过程的监督、检查;
4负责审议高标准达标投产、创优考核意见，发布考核评比结论;
5根据需要召开会议讨论并处理高标准达标投产、创优工作中的重大问题。
2创优领导小组办公室职责
6.2.1负责本单位承接项目达标创优工作的总体策划；
2负责组织工程达标投产、创优规划及相关管理程序文件的编制、修改;
6.2.3负责监督、检查各达标创优专业组的创优实施管理情况，配合上级达标创优检查组工作;
6.2。
4定期组织达标投产创优文件、经验的学习交流；
2.5负责传达达标投产领导小组的工作要求及有关会议精神，组织、协调所在单位、部门的达标创优工作，按要求定期向领导小组汇报本单位、本部门达标工作进展情况；
6负责达标创优日常工作，按阶段及时准备申报资料;
6.2.7负责组织开展创优自查工作;
6.2.8负责汇总创优考核资料，编制本单位承接项目创优考核自查报告；
9负责对各达标创优专业组的工作进行指导，有权对各创优专业组进行奖惩；
；
6.2.11督促检查各专业管理组贯彻落实达标投产、创优情况,收集整理有关资料并及时向达标投产创优领导小组汇报；
6.3达标创优专业管理组职责
3。
1按照达标创优实施规划具体要求,积极开展各项工作，切实做好本专业达标创优工作的，确保创优目标的如期实现；
6.3.2负责完成达标创优领导小组和达标创优办公室安排的各项具体工作，按规范化、程序化、标准化、科学化的管理要求进行检查及考核，真实的形成达标创优专业组全部资料，对所提供的基础数据的准确性负责；
3负责本专业的不合格项的整改、完善、落实并形成闭合管理；
4负责本专业创优过程实施的监督、检查、跟踪以及提出存在的问题，并负责进行有效改进;
7.达标创优目标分解
7.1工程质量指标
●分部分项工程合格率100％,单位工程优良率100％，焊口一次检验合格率大于98%;
●主要“阶段质量”十个一次成功：
即锅炉水压试验、汽机扣盖、厂用电受电、DCS受电、锅炉风压、化学清洗、点火冲管、重要辅机试运、汽轮机冲转和并网发电。
●一次通过168小时试运转，主要仪表投入率100％，自动投入率100%，保护投入率100％。
机组投产后运行指标达到国内同等机组先进水平；
●全部辅机试运合格率达100%。
●杜绝质量通病的发生，消灭八漏：
漏油、漏水、漏汽、漏煤、漏粉、漏灰、漏风、漏烟。
●机组移交后在一个半月内向业主提供规定的施工技术资料，做到内容完整，清晰、准确，符合要求.
●质量体系运行正常有效，能顺利通过质量管理体系审核.
7.2工程进度控制目标
工期总目标：
本期工程拟定于2010年01月15日浇注第一罐混凝土,＃3机组计划于2011年12月31日完成168小时试运，#4机组于2012年04月30日完成168小时试。
#4机组里程碑节点：
里程碑节点
节点时间
主厂房基础浇灌第一罐砼
2010。
01.15
主厂房基础出零米（回填至0m）
08。
30
锅炉钢结构开始吊装
07。
15
受热面开始吊装
2011.04.15
烟囱封顶
2011。
06。
主厂房封闭完
04。
化学制出合格水
05。
31
完成锅炉水压试验
10。
汽机台板就位
2011.05。
发电机定子就位
07.01
汽机扣盖完成
汽机油循环开始
01
DCS受电
08.15
厂用电受电
2011.10。
锅炉酸洗完
2012。
01.05
点火吹管完
2012.01.25
机组首次整套启动并网发电
2012.04。
脱硫系统通烟气
2011.12。
25
完成168小时
2012.04.30
7.3安全环境管理目标
7。
1安全管理目标
●杜绝重伤及以上人身事故。
●杜绝重大机械、重大交通、重大火灾事故。
●杜绝重大环境污染事故.
●不发生严重影响身体健康的事故。
●控制轻伤及严重未遂事故，一般事故控制在1‰以内。
●控制习惯性违章的发生频次逐月递减。
●人员安全教育培训率100％。
●个人防护用品的到位率达100%.
●安全防护设施及时到位，保证作业环境安全可靠.
●争创一流文明施工现场.
3.2环境管理目标
合理使用自然资源，节约用水用电;
垃圾集中回收分捡处置，防止二次污染；
施工现场科学管理，减少固废污染，无危险废物排放;
以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。
8。
达标创优质量控制指标及实施项目要求
（一）锅炉安装质量组
序号
检查内容
性质
责任部门
1
项目文件材料准确、完整、系统
1.1
本专业的创优实施细则
一般
锅炉专业
1.2
绿色施工、节能减排的管理措施和技术措施
3
本专业质量技术标准、规程规范清单实施动态管理
4
本专业强制性条文实施计划和实施记录
主控
1.5
未使用国家技术公告中明令禁止的技术（材料、产品）
6
质量验评
“验评范围划分表"
与工程实际一致
2
重要原材料（含半成品）及设备质量证明、试验报告，进场检验报告，商检报告（进口材料）等文件
7
施工记录及质量验收签证
1.7。
隐蔽工程验收签证记录
重要试验及分部试运验收签证
受热面内部清洁度检查（试验）记录
受监焊口检验报告,受检焊口一次合格率达95%以上
5
受热面膨胀指示记录（启动阶段）
锅炉房主汽、热段管道蠕变原始测量数据准确
竣工图与工程竣工实物相符
8
观感质量
锅炉设备及系统无大面积返修；
无片面追求观感违反质量标准
2.1
锅炉主要通道畅通，沟道孔洞盖板严实,安全消防设施完备
2.2
设备及系统完整、附件齐全；
管线、阀门布置合理、安装规范
2.3
设备、系统的标牌、标识及安全警示规范、统一、醒目
2.4
成品保护效果好，环境整洁明亮，无施工遗留物
锅炉设备及系统安装
锅炉平台扶梯安装规范、牢固，工艺精细
锅炉本体吊挂装置受力均匀，设备及管道系统膨胀自由,指示准确，符合设计要求
受热面无重大爆管事故，无异常磨损及腐蚀
锅炉门孔密封良好，烟风系统无泄漏
3.5
锅炉灰渣系统运行正常,无明显环境污染
锅炉安装
3.6。
各膨胀中心位置安装正确、膨胀自由,符合设计要求
3.6.2
旋风分离器、回料系统等部位耐磨耐火材料施工工艺良好，外表不变形不超温，正压区无明显泄漏
烟气脱硝系统无泄漏、堵塞、粘结，无异常腐蚀、异常磨损
3.8
辅机安装
3.8.1
辅机运行平稳,安装工艺良好，润滑油及冷却系统无渗漏
3.8。
辅机轴承振动、温度不超标（设计值／保证值）
3.9
汽水系统管道
9。
管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏
支吊架设计合理、位置正确、安装牢固，受力符合要求，紧固件防松效果可靠，热态无明显偏拉斜吊
管道布置走向合理，交叉管线间距符合规范；
无膨胀受阻或影响安全通道
9.4
锅炉房主汽、热段管道蠕变监测段、监视段标识清晰，监测段备用管保存完好
3.9.5
连接螺栓安装规范,管道连接件安装符合设计
9.6
不锈钢管材应与铁质支架隔离
（二）汽机安装质量组
责任单位
汽机专业
1.3
油系统管道安装实现洁净化施工措施
7.1
重要原材料（含半成品）及设备质量证明、试验报告，监造报告，进场检验报告，商检报告（进口材料）等文件
1.8
8.1
8.2
轴系找中心及连接安装记录
8.4
通流间隙测量记录
1.8.5
各阶段油质分析报告（机组整套启动前、168h满负荷试运、移交生产后三个阶段）：
润滑油清洁度不低于MOOG四级（NAS七级）；
抗燃油系统清洁度不低于MOOG二级（NAS五级）
主蒸汽、再热热段管道蠕胀测点设置符合规范,蠕胀测点原始测量记录齐全、规范
受监焊口检验报告，受检焊口一次合格率达95％以上
直接空冷机组排汽装置、蒸汽分配器、散热器下联箱隐蔽工程验收签证齐全规范
1.8.9
汽机设备及系统无大面积返修；
汽机主要通道畅通，沟道孔洞盖板严实，安全消防设施完备
2.5
成品保护效果好，无基建痕迹，生产区域环境整洁、明亮
汽机设备及系统安装
3.1
汽轮机（燃气轮机）本体
3.1.1
机组运行平稳、轴系振动≤70µ
m
3.1。
滑销系统无异常
平台扶梯安装规范、牢固，工艺精细
油系统
3.2。
阀门及管件安装符合强制性条文规定
3.2.2
辅助设备及附属机械
施工单位
3.3。
对轮及地脚螺栓安装规范
3.4
热力系统
3.4。
支吊架设计合理、位置正确、安装牢固,受力符合要求，紧固件防松效果可靠，热态无明显偏拉斜吊
4.3
管道布置走向合理,交叉管线间距符合规范；
汽机房主汽、热段管道蠕变监测段、监视段标识清晰
4.5
连接螺栓安装规范，管道连接件安装符合设计
4。
吹管后末次靶板上冲击斑痕≯0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点
（三）电气、热控安装质量组
检 查 内 容
电气、热控专业
1.6
1.6.1
“验评范围划分表”与工程实际一致
1.6.2
重要原材料及设备质量证明、试验报告、进场检验报告等文件
主要质量控制资料及施工记录（主要过程、隐蔽工程验收记录）
1.6。
检测（报告）记录齐全、准确、规范
感观质量
设备及系统无大面积返修；
片面追求观感质量，违反质量与工艺标准；
片面追求美观和集中效果，管、线不走捷径，造成浪费
连接螺栓紧固力矩符合规范，穿入方向一致，平（弹）垫齐全
构支架镀锌完整、色泽一致、无污染
导线弛度三相一致、引流及引下线美观大方
盘、柜安装规范、整齐、无污染
2.6
电缆保护管敷设及电缆桥架布置合理，衔接处符合工艺要求
2.7
电缆敷设整齐、规范
二次接线可靠、整齐；
端线号牌打印清晰
9
接地线及接地网引线连接规范、统一，色标一致
2.10
热控仪表管排列整齐，工艺精细
2.11
2.12
成品保护效果好，环境整洁明亮,无施工遗留物
电气、热控安装
电力变压器
本体及附件无渗油，油位正常
电气专业
沿本体敷设的电缆及毛细导管（感温线）排列整齐,无压痕及死弯
中性点接地符合设计规定
1.4
基础与本体应分别接地，且接地可靠
3.2
高压电器
3.2.1
瓷件无损伤、裂纹、污染
断路器、隔离开关动作灵活、可靠，接触良好，指示正确,电气、机械闭锁可靠
3.2.3
密封件密封良好，无渗漏
避雷器线路电流在线检测装置可靠
3.2.5
3.3
电动机
电缆保护管预埋位置和高度合理，与接线盒同侧；
直径和弯曲半径符合规范
外壳和电缆（高压电缆屏蔽层）分别与接地网直接连接，接地线截面符合规范要求
母线
4.1
软母线三相弛度、引下线弯曲度一致
4.2
硬母线平直、同相多片弯曲度一致
3.4.3
封闭母线焊缝工艺美观、焊接质量符合规范、密封良好
成套柜和控制保护屏
5。
成列屏柜屏面平整，相邻屏间隙≯1。
5mm
导线无损伤，接线可靠,每个端子接线不超过2根等径导线，接线规范、合理,导线弯曲弧度一致，线芯标识规格一致、字迹清晰
3.5.3
屏柜与基础接地可靠，符合规范要求；
可开启装有电气设备的屏柜门采用软导线接地
屏柜外观无损伤、颜色均匀、无污染；
屏柜门开启灵活、关闭严密，屏柜内清洁
3.5。
事故照明及保安电源切换试验正常、可靠
3.6
电缆敷设
桥架安装路径和断面布置合理、无空置层，安装高度合理,便于检查巡视
电缆排列弯度一致，无明显交叉,进屏柜处排列整齐；
号牌标识清晰
6.3
电缆保护金属软管两端固定牢靠，长短适宜
交流单芯电缆的固定夹具不构成闭合磁路
电缆的金属护层或屏蔽层接地可靠;
接地线截面符合规范要求
3.7
热控装置
取源管安装坡度、坡向符合规范,弯曲弧度≮3D，椭圆度≯0。
2D；
支吊架安装牢固，间距符合规范
热控专业
7.2
电缆、导线无明显交叉，与热源表面的距离：
平行敷设≮0。
5m;
交叉敷设≮0。
2m
3.7.3
阀门安装规范统一、高度适中、操作方便
集中布置的仪表安装工艺规范、指示正确、间距均匀
7.5
执行机构拉杆动作灵活、平稳、无卡涩，拉杆长度≯5m，开关方向标志清晰
（四）工程档案管理组
工程档案
档案管理设施、设备配置符合档案安全保管、保护和满足现代化管理需求
档案室
归档文件材料分类、组卷、排列、编目等整理有序，便于快捷检索利用
投产后45天内全部档案（含竣工图）移交完毕
现代化管理：
利用计算机及管理网络技术建立档案数据库，进行项目文件的全过程管理
（五）科技创新及其他
项目名称/
质量指标
责任人
创省部级优质工程项目
中州杯（安装工程）
项目部
吕明华
焊接优质工程奖
焊接专业化
朱志前
优秀项目经理
质量部
李松枝
创郑州市文明工地
安保部
抄隆
争创省部级工法项目
锅炉本体受热面安装
锅炉队
刘燕军
汽机润滑油安装
汽机队
李保华
镜面焊接
沈越国
创新
升级会员 